冲床的数控改造

本文论述生产开关屏厂家配备数控冲床的必要性以及对现有冲床进行数控改造的方法.     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点，开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统。介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节。可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观。     

浅议数控冲床的钣金加工

随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。     

冲床数控化的微机控制——冲床数控化之二

本文介绍以TP——801单版微型计算机为核心控制器的数控冲床控制系统,论述了控制的原理和方法,给出了有关程序流程和模块,接口电路和执行电路。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

如何高效使用数控转塔冲床模具

模具使用技术和维护水平也是提高加工质量和模具的使用寿命、控制设备运行成本的重要环节,本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提出相应模具保养与维护的技术要点和注意事项,希望能与同行共勉。     

压力机空气送料机送料精度不准的原因分析及解决对策

在较长送料长度的情况处，使用空气送料机送料，其送料精难以满足规定要求，通过分析产生养料不准的原因，认为空气养料机气不足是导致送料不准的主要原因，从而在送料机压轩上设置缓冲弹簧，延长了进气时间，解决了送料精度不准的问题。     

薄壁网孔工件在数控冲床加工中的变形分析

为了避免数控转塔冲床加工薄壁网孔工件时的表面翘曲变形，实验中从控制加工网孔工件的平整度、增大板料压紧力和选择合适冲切方向与顺序3个方面来减小薄壁网孔工件的变形量．结果表明，1m×2m以上的产品，通过以上方法，变形量由原来的4～5mm成功地控制到1mm的范围内，能让数控机床正常工作，达到产品质量要求．     

冲床步进电机加减速运动的研究

在分析数控冲床伺服系统特点的基础上,根据步进电机的工作原理,研究了其加减速运动曲线,并采用定时器法对匀加减速运动进行了软件设计,给出了程序流程图.     

数控机床进给系统的仿真

根据机械动力学原理建立了数控机床进给传动系统的数学模型,利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了机床进给系统的仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线.利用仿真模型分析了非线性摩擦因素对系统精确的影响,并给出了提高传动系统性能的措施.为机械传动系统的设计和性能的改进提供了理论依据.     

ZCSD万能数控高压水射流切割机床的程序设计

ZCSD系列超高压万能数控切割机床采用了基于WINDOWS98操作系统的控制程序,对该数控机床进行二维半的运动控制。对故障处理时提供了多种可供选择的操作方法,如MDI模式工作、按行号执行、按轨迹返回前进、断点保护等功能,与原有的控制程序相比,所开发的控制程序具有界面友好,操作简便,功能强大,帮助文档齐全,安全性得到了保证。     

液压振动步冲机液压系统动态仿真研究

本文叙述了一种液压振动步冲机,它是以回转式单循环液压脉冲发生器为“心脏””元件所组成的新型液压振动系统。利用功率键合图及状态空间方程对系统的动态特性进行了数字仿真,并优选了部分参数。通过实测与仿真,系统的应用是成功的,可供工业生产领域广泛使用。     

Feed Drive Based upon Linear Motor for Ultraprecision Turning Machine

0　IntroductionLinearmotorhasbeendevelopedforalongtime ,butithasbeenproducedasseriesindustrialmotoron lyinrecentlyyearsbecauseofitshighpriceandinsuf ficienteffectivenessofmagnetmaterialsorexpensivecontrolelectronics.Withthedevelopmentofthemagnetmaterialsandthedrivetechnology ,thelinearmotorhasbeenputintothelinearfeeddriverecently ,especiallyinmachinetool (highspeedcuttingma chinetoolandhigh andultra precisionmachinetool) ,measuringmachine ,x y (z) table ,printplat formmachineandvibrationmachi…     

实验用数控机床的科学配置

结合教学，重点介绍了机械工程专业数控实验室硬件建设的科学方法和实施方案，所建的实验室，不仅要完成不同层次的教学任务，而且还要为相关的研究和生产提供基地。     

基于应变模态的数控机床滚动轴承可靠性检测方法

为了解决传统方法对物理参数的改变不敏感,只能对整个滚动轴承可靠性进行检测,无法针对不同测点获取可靠性检测结果,检测准确性低的弊端,通过应变模态研究数控机床滚动轴承可靠性检测问题。对各点的应变响应进行测量,得到应变振型。数控机床滚动轴承出现损伤后,应变模态一定会出现变化,同时损伤程度越大,这种变化越显著,滚动轴承可靠性越低。在对滚动轴承损伤进行识别的过程中,将应变模态差向量中元素最大绝对值作为依据,获取可靠性很低的位置。将应变模态改变率作为检测数控机床滚动轴承可靠性的敏感指标,对数控机床滚动轴承进行可靠性检测,对滚动轴承损伤前后前三阶应变模态进行提取,获取应变模态改变率,绘制曲线图,将突变部分当成损伤部分,完成对滚动轴承的可靠性检测。实验结果表明:所提方法可有效检测滚动轴承某一位置的可靠性;对数控机床滚动轴承可靠性检测结果最准确。可见所提方法能够获取不同测点的检测结果,检测准确性高。     

逐点比较法进给速度的稳恒研究

根据逐点比较法的控制原理，分析了在加工直线时，由于水平和垂直方向的进给只以串行方式工作，从而造成进给速度不稳恒．由此提出按照加工直线和水平方向的夹角大小，分别对进给速度采取不同程度的修正措施．从理论计算和实践上都证明了对进给速度不稳的分析是正确的，稳速的举措极其有效．速度的变化范围从原来的３０％缩小至１％．逐点比较法能适用于更大的加工范围．     

谈机床数控化改造方案

对传统机床进行数控化改造,经济效益十分显著。本文以C616A、CW6180C、CA6140等8台机床的数控改造为对象,分析研究了机床数控化改造所要遵循的基本步骤,最后得出结论。首先进行改造项目的可行性评估,再对数控系统进行选型,然后改造机械部分,最后进行调试并对改造效果和性价比进行评估。     

基于FPGA的数控系统LCD控制器设计与实现

阐述了一种应用于数控系统中的基于FPGA的彩色LCD显示控制器的设计和实现。该控制器适合大数据量的彩色LCD,且具有良好的消除脉冲噪声干扰功能,适合在较复杂的环境下工作。文中首先介绍了总体结构的模块划分,然后详细描述了各个模块的设计和所涉及的关键技术,并最终完成RTL级仿真和布局布线后仿真及板级验证。     

基于工业PC机的数控火焰切割机控制系统的开发

在分析数控火焰切割机加工工艺的基础上。开发了基于工业PC机的数控火焰切割机的数控系统。该数控系统具有良好的人机界面及切割轨迹的动态跟踪功能。使用操作十分方便。适合于工业现场使用。与原有的单片机数控系统相比。该系统取消了纸带穿孔机和纸带阅读机。消除了由此产生的故障,提高了系统的可靠性和加工效率。