《工业材料合理切割的计算》研究

《工业材料合理切割的计算》是世界上第一部将数学理论应用于工业材料切割生产实际的重要著作,具有重要意义．本文从经济数学史的角度对此著作进行了研究     

激光切割的基本原理及新进展

激光切割的原理及特性。激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。     

超高压水射流破岩及切割实验研究

利用国产高压水射流切割系统，对不同性质的材料进行了切割实验，考察了泵压、喷嘴横移速度、喷距和聚丙烯酰胺质量分数对射流切割效果的影响。实验结果表明，射流的驱动泵压与其切割深度成正比，喷嘴横移速度和喷距增加将使切割深度降低。聚丙烯酰胺对射流切割系统具有双重作用，因而其质量分数存在一个最佳值。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的切割实验表明，在其他实验条件一定的情况下，无孔隙材料的切割深度远低于大孔隙材料。     

超冷液氮切割

美国的午夜电视购物频道一度曾充斥着一段导购性宣传，在让人倒胃口的广告中，那把“惊世骇俗的Ginsu刀”永远不需要打磨，它轻松地开启铁罐头，然后轻松地把西红柿切成纸样的薄片，其真实性令人质疑。不过，最近工程师们的确已经研制出一种新型的类似于“Ginsu刀”的工业切割装置，它利用高压液氮超声波所产生的能量进行切割。     

激光切割机在有机玻璃制品中的应用

随着科技的发展，激光切割机的应用越来越广泛，目前主要应用在对金属、非金属切割雕刻，非金属还包括木质板、有机玻璃、布料等，切割及雕刻有机玻璃是其中一个比较成熟的产业，本文主要探讨在有机玻璃中的应用，以有机玻璃为原材料，通过与传统切割方式进行对比，激光切割技术具有精度高、环保性能好、对材料的损伤小等特点，采用激光切割技术将其制作成各种玻璃制品。本文分析讨论了从材料选择到制作过程以及制作中所需注意的事项。     

基于ANSYS的激光切割温度场仿真

激光切割过程复杂，影响因素较多，本文根据激光切割加工的特点，建立了激光切割的热力学模型，并基于ANSYS有限元软件进行了切割过程的温度场仿真分析，给出了激光切割参数对温度分布的影响规律，为实际切割之前选择最优切割参数提供了理论参考。     

数控切割技术在我国叉车制造业中的应用与发展

在制造业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的突飞猛进,数控切割也得以蓬勃发展,并在改善加工精度、节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。     

激光切割对铝合金材料的力学性能影响分析

为了探索激光切割技术对铝合金材料力学性能和疲劳性能的影响,采用试验分析方法,用机械铣削和激光切割方法分别制备了两类试件,对其进行了拉伸试验、疲劳寿命试验以及切割表面质量评估。对比分析了两种加工方式对其力学性能和疲劳寿命的影响,分析结果表明:经过激光切割后铝合金材料的抗拉强度、延伸率均有所下降,但屈服强度稍有增加;激光切割后的疲劳寿命比机械铣削试件疲劳寿命短,但切缝若经过打磨处理,其寿命又高于不打磨的试件寿命;同时通过表面精度测量分析,激光加工铝合金虽然存在挂渣,但仍有较高的表面质量。     

高精度智能化切割系统的研制

为汽车工业的生产急需研制集光、机、电于一体的新型切割设备,采用三套光学传感器动态跟踪做变速运动的铜管运动情况,精确测定各组件运动的速度及距离数据,微型计算机据此数据实时控制切割刀架步进电机其瞬时运行,确保切割与送料两者保持一致;从而实现铜管非均速运动的动态切割长度误差小于±０．５ｍｍ。在保证精度的前提下,合理设计软件,使切割最短筒管长度控制在３００ｍｍ之内。已取得良好的效果和效益。     

分层实体制造技术中激光切割路径的优化

在分层实体制造中，激光切割路径和切割速度影响每层的切割加工时间，在切割速度一定的情况下，激光切割路径的优化与否将直接影响每层的切割加工时间，本文对激光切割路径进行优化的方法，可以减少一些不必要的移动路径和缩短空行程位移，从而达到提高加工效率的目的。     

等离子切割工艺及其污染治理

介绍了等离子体的概念及其特性，阐述了等离子切割工艺的切割对象及工艺内容，讨论了等离子切割产生的污染以及治理措施。     

超高压水射流破岩及切割实验研究

利用国产高压水射流切割系统 ,对不同性质的材料进行了切割实验 ,考察了泵压、喷嘴横移速度、喷距和聚丙烯酰胺质量分数对射流切割效果的影响。实验结果表明 ,射流的驱动泵压与其切割深度成正比 ,喷嘴横移速度和喷距增加将使切割深度降低。聚丙烯酰胺对射流切割系统具有双重作用 ,因而其质量分数存在一个最佳值。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的切割实验表明 ,在其他实验条件一定的情况下 ,无孔隙材料的切割深度远低于有孔隙材料。     

后混合磨料水射流切割石材的特性

对后混合磨料水射流切割石材特性进行了理论和实验分析，并探讨了磨料水射流切割石材的切割机理，分析了改变切割工艺参数对切割深度的影响特性，最后对石材切割的表面形貌进行了论述和分析。     

工艺参数对激光切割工艺质量的影Ⅱ晦

随着科技的发展,国内汽车制造业在材料加工方面逐步引进激光切割技术,激光切割加工是一项极为繁杂的过程。通过汽车冷轧钢板激光切割实验,分析激光切割工艺参数对粗糙度、挂渣以及切缝宽度等切割质量的影响。     

二维CNC激光切割的工程应用

探讨了二维ＣＮＣ激光切割技术在工程上的若干应用，研究了激光切割中钣金零件的输入及辅助设计，汉字及艺术图表文字处理，优化排样，激光切割工艺，数控自动编程及加工仿真等技术，开发了一个基于统一数据模型的集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，阐述了该系统的结构功能，最后给出了系统运行实例。     

油气井井下切割技术发展现状及趋势

油气开发后期,退役井数量急剧增加,完井修井作业中套管磨损、卡钻等问题突出,退役经济耗费显著增加。为最大限度减少卡钻和退役经济耗费,有必要开展新型套管切割技术及装备的研发与应用。首先,总结了现阶段井下管柱切割技术的主要类型、工作原理和配套装备,包括机械切割、磨料射流切割、聚能切割、化学切割、电弧切割以及激光切割;对比机械切割、磨料射流切割以及特种切割方式的技术发展现状和趋势,分析上述切割方式的工程应用及优缺点;在此基础上,提出面向高效套管切割工程需求的主要切割技术及工具。结合目前切割技术及工具的发展现状,对未来井下管柱切割技术给出优化割刀性能、加强磨料射流切割的控制、研制新型切割工具及切割工具智能化等建议。     

磨料水射流旋转切割岩石深度计算模型

针对地下洞库结构防护设计,需对洞库围岩实施人工致裂,从而在围岩中构建人工裂隙群以达到抗爆消波的目的,提出利用环形磨料水射流切割围岩施工方法。根据磨料颗粒去除非岩石材料体积模型,推导了磨料粒子对岩石的体积去除量与磨料速度关系模型;基于磨料射流切口形状假设了环形磨料射流切割深度估算模型,并与已有数据进行对比验证了模型的有效性;定义磨料射流在外流场的流量衰减系数,提出了磨料射流岩石极限切割深度计算方法,通过算例分析了特定工况下磨料水射流切割砂岩及花岗岩的理想极限深度,得到磨料水射流对岩石的切割半径满足围岩人工割缝半径目标。研究表明:磨料水射流对花岗岩的制缝深度约为切割砂岩的55.7%;使用磨料水射流进行围岩割缝在工程应用中具备施工可行性。     

空气等离子弧切割参数的试验研究

针对空气等离子弧切割存在的问题，通过试验对切割参数的相关性进行了分析，并给出了时不锈钢和碳素钢板进行空气等离子弧切割的最佳工艺参数，提出了工艺上的解决方法。     

微机对激光切割系统加,减速的控制

分析了控制系统加、减速过程对切割质量的影响，并在一般加、减速控制理论的基础上探讨了用于激光切割系统加、减速控制的方法，得出了提高切割质量的若干途径。     

尾坯连铸切割优化模型的研究

根据连铸钢坯的切割工艺参数、切割损失和用户要求,运用迭代算法、多目标优化等方法,可建立迭代切割组合模型、在线切割和二次离线切割模型以及按计划长度优化模型,并得到不同用户要求下尾坯连铸切割的不同最优方案。该最优切割方案不仅适用于钢坯切割,同样适用于其他材料的切割。