聚丙烯离聚体的熔融法制备及其加工性能

本文研究了用溶液法制备顺酐化聚丙烯（ＭＰＰ）及用熔融方法中和得到的顺酐化聚丙烯离聚体的加工性能。结果表明：随顺酐加入量的增加，聚丙烯（ＰＰ）中顺酐结合含量增加，但利用率先增大后减小，出现极大值。最佳混炼温度时，聚丙烯离聚体比ＰＰＹ同，二价离子的离聚体比一介离子的稍高。顺酐含量越高离聚体的加工性越差。增塑剂硬脂酸锌对离聚体的成型性有显著影响。     

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍

介绍了丁烷氧化溶剂吸收法顺酐装置的生产工艺,重点介绍了溶剂吸收过程当中的工艺关键环节。包括溶剂损失的控制,溶剂的再生处理。     

γ-丁内酯的生产技术

简要介绍了γ-丁内酯的物理化学性质及用途,详细阐述了γ-丁内酯的合成技术路线,并分析、比较了各种技术路线的优缺点,指出目前约有75%企业采用1,4-丁二醇气相脱氢法生产γ-丁内酯,顺酐加氢生产γ-丁内酯的技术路线次之。     

在Cu-SnO2/Al2O3催化剂上顺酐的选择性加氢

在Cu-SnO2／Al2O3催化剂中，研究制备方法对顺酐加氢产物的调控。结果表明，采用共沉淀-浸渍法和共沉淀法制备的Cu-SnO2／Al2O3催化剂有较高的顺酐加氢制γ-丁内酯选择性，如使用共沉淀-浸渍法制备的催化剂，在280℃，顺酐转化率为94．4％，γ-丁内酯选择性为100％；而采用浸渍法制备的催化剂有较高的琥珀酸酐选择性，在220℃，顺酐转化率为98．5％，玻珀酸酐选择性为76．4％。     

顺酐溶剂吸收法装置中影响溶剂洗涤效果的因素分析

通过对顺酐溶剂吸收工艺及溶剂洗涤流程的介绍,说明了溶剂洗涤在整个吸收工艺中的重要性.从混合罐的工艺控制、离心机的操作、上游工段的影响3个方面分析了影响溶剂洗涤效果的因素,并根据实践情况提出了一些可行性意见.     

顺丁烯二酸酐回收新工艺（Ⅰ）—热分解反应精馏过程研究

提出以正丁醇为溶剂回收顺酐的新工艺。在吸收塔中用丁醇吸收反应气体中的顺酐生成顺丁烯二醇单丁酯，然后在反应精馏塔中将单酯分解为顺酐和丁醇。研究了反应精馏过程操作压力、回流比、塔身温度分布以及进料组成、进料温度、进料中醇酐摩尔比等对单热分解反应精馏的影响。     

顺酐原料技术路线分析

在对四种顺酐原料技术路线进行简单介绍的基础上,从原料利用的合理性、生产成本、环境保护和发展趋势等方面着重对苯氧化法和正丁烷氧化法进行分析比较,由于正丁烷氧化法原料利用合理,生产成本低,环境污染程度轻,是顺酐生产的发展趋势。因此,认为正丁烷氧化法技术路线更经济、更先进。     

丁烷氧化制顺酐固定反应器人为非定态操作实验研究装置的建立

根据人为非定态操作和丁烷氧化制顺酐反应的特点，以ＣＤＳ－８０４微反应系统为基础，建立了一套用于丁烷氧化制顺酐固定床反应器浓度周期操作的实验装置，具有操作方便、运行可靠的特点。     

今年顺酐消费量将增加

随着我国化学工业的迅速发展 ,顺酐的消费量也迅速增加。 1999年消费构成大致为 :不饱和聚酯 58% ,油漆涂料 8% ,农药 7% ,其它2 7% .今年我国顺酐的总需求量约为 7.5万～ 8万ｔ.不饱和聚酯是顺酐的主要消费用户 ,主要用于制造玻璃钢制品 ,由于需求强劲 ,不饱和聚酯产量迅速增长。 1990年为 3.32万ｔ,比 1980年增长 3.3倍。预计今年不饱和聚酯约需顺酐4.5万ｔ.聚酯漆、环氧树脂漆、天然树脂漆等多种涂料也是顺酐的重要消费行业。 1999年消费顺酐量为 0 .15万ｔ.预计 ,涂料对顺酐的需求量将以 10 %的年均速度增长。预测今年涂料约需顺酐 0 .5…     

芳香醇与脂肪醇比例对 V-P-O 催化剂结构与性能影响

运用化学和ＸＲＤ等分析手段，对催化剂母体的平均钒价态和晶体结构进行测定的同时，对催化剂进行了活性评价．结果表明，芳香醇与脂肪醇的混合比例，对催化剂母体结构和及对正丁烷氧化制顺酐的选择氧化性能具有重要影响，催化剂母体（００１）晶面的有效利用率是决定催化剂对顺酐选择性的关键．     

聚丙烯离聚体的制备及其力学性能

用溶液法制备顺酐化聚丙烯（ＭＰＰ）及用熔融和溶液两种方法中和得到了顺酐化聚丙烯离聚体，并研究了它们的力学性能。结果表明：对于聚丙烯顺酐化，当顺丁烯二酸酐（ＭＡＨ）占反应物的７．１％时，产物中ＭＡＨ结合量为６．８％，利用率最高，达到９５．８％。用溶液法中和得到的离聚体其拉伸强度比用熔融法得到的大，且拉伸强度随顺酐结合量的增大，先增大后减小，出现极大值，中和度达到１２５％时拉伸强度和冲击的强度都达到最     

顺丁烯二酸酐副产物形成机理与解决方案研究

兰州石化公司助剂厂2万t/a顺酐装置采用正丁烷氧化、溶剂吸收工艺路线.目前,装置由于溶剂吸收部分的除焦油系统,生成大量不溶于水和溶剂的焦油状副产物,堵塞萃取机,导致系统停车检修.研究反应机理,通过减少副产物生成,及时移出副产物及设备防腐等方案,以此缓解了设备堵塞的情况,保证装置正常运行.     

JX-300X系统在顺酐装置中的应用

本论述以兰州石化公司助剂厂顺酐装置为例,详细介绍了顺酐装置控制系统的组成、特点、控制方案等内容。重点介绍了JX-300X系统在兰州石化公司助剂厂顺酐装置中的实际应用,及该系统的硬件特点、组成,软件组态、运行环境等。JX-300X系统是浙江大学自行研制开发的全数字化新一代的集散控制系统,这套系统吸纳了近代微处理器、CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术,目前该系统已经在全国多套生产系统中得到应用,已经成为近几年来国外著名DCS系统在中国市场最主要的竞争对手。     

Tm在VPO催化剂中的作用

本用ＸＲＤ、ＸＰＳ、ＮＨ３－ＴＰＤ和ＩＲ等方法研究了ＶＰＯ催化剂和其添加Ｔｍ后催化剂的组成、结构和表面酸性，结果表明：催化中Ｔｍ／Ｖ〈０．１０时，ＶＰＯ催化剂表面的Ｂ酸和Ｌ酸的酸性都有所增强，应用于正丁烷选择氧化制顺酐的反应中可促进该反应定速步骤脱氢的进行，催化剂的活性和生成顺酐的选择性均有提高。Ｔｍ／Ｖ≥０．１０时，ＶＰＯ催化剂表面的酸性减弱，催化剂的活性和生成顺酐的选择性同步下降。     

顺酐装置熔盐电加热器典型故障分析及改进方法

熔盐电加热器是顺酐装置正丁烷反应器的主要加温设备之一,能否正常运行直接关系到顺酐装置的成本投资、动力消耗、经济效益。对兰州石化公司助剂厂2万t/a顺酐装置熔盐电加热器发生的典型故障进行了分析并做了改进,明显改善了加热效果。     

正丁烷氧化制顺酐钒磷氧催化剂的助催化作用及活性评价

通过有机相中还原五价钒制得钒磷氧催化荆前驱体，然后用漫渍法引入具有与V^4 离子半径相近的Fe、Co、Cu元素，并完成了正丁烷选择氧化制顺丁烯二酸酐的固定床活性评价试验，探讨了助荆对催化荆性能的影响以及反应条件、活性相结构对顺酐收率的影响．实验结果表明．加入助荆可提高催化荆活性和顺酐收率。复合组分的催化性能优于单一组分，适宜的反应条件是提高顺酐收率的前提，活性相(VO)2RO7(O20)晶面适宜失序对提高顺酐收率具有重要作用．     

聚丙烯离聚体的制备及其力学性能

用溶液法制备顺酐化聚丙烯（ＭＰＰ）及用熔融和溶液两种方法中和得到了顺酐化聚丙烯离聚体，并研究了它们的力学性能．结果表明：对于聚丙烯顺酐化，当顺丁烯二酸酐（ＭＡＨ）占反应物的７．１％时，产物中ＭＡＨ结合量为６．８％，利用率最高，达到９５．８％．用溶液法中和得到的离聚体其拉伸强度比用熔融法得到的大，且拉伸强度随顺酐结合量的增大，先增大后减小，出现极大值，中和度达到１２５％时拉伸强度和冲击强度都达到最大值．一价金属离子离聚体的拉伸强度比二价金属离子离聚体的小，所有离聚体的拉伸强度及抗冲强度明显优于聚丙烯（ＰＰ）．     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物－C5馏分与顺酐发生Diels-Alder反应制备降冰片烯二酸酐（以下简称降酐）的工艺条件研究，结果表明：将C5馏分原料分割成－50℃，－100℃，＞100℃三种馏分，选择－100℃馏分作为洗液，＞100℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂，＞100℃馏分经170℃高温解聚后作为反应原料，合成条件：顺酐、环戊二烯＝1：1．2（摩尔比），温度40℃，反应时间3h，产品收率为85％左右（以顺酐汁）。本工艺所生产的降酐成本低，质量稳定，纯度高，无三废排放，对环境无污染。     

DCS在顺酐装置中的应用

简要分析了顺酐生产工艺的基本原理以及JX-300X系统的硬件特点、软件组态,介绍了顺酐装置典型控制方案的实现。     

一种基于89C51单片机的臭氧浓度在线测量系统

研究了采用紫外吸收法的基于89C51单片机的臭氧浓度在线测量系统，介绍了系统的组成、主要模块的工作原理及程序流程图，采用数字滤波技术去除气路切换造成的测量粗差，提高和确保了系统测量精度与准确性．该系统能够与数控型臭氧发生器电源供电系统通讯，实现臭氧生产的闭环控制．