烧结钕铁硼强磁特性研究

本文围绕永磁材料全面而系统的分析烧结钕铁硼强磁特性.永磁材料是现代化生产大背景下的一种新型功能材料,烧结钕铁硼具有强磁特性,烧结钕铁硼磁体主要由剩磁Br、磁能积（BH）max、矫顽力Hci、居里温度TC构成磁性能参量.可通过增大剩磁Br和磁能积（BH）max,减小矫顽力Hci来增强烧结钕铁硼的强磁特性.     

论烧结钕铁硼生产工艺过程监控的方法

该文根据作者在公司多年从事生产烧结钕铁硼产品实践的工作体会,具体讲述了烧结钕铁硼生产,用电脑服务器全程跟踪关键工艺的生产过程,从而达到提高烧结钕铁硼的产品质量、及工艺控制质量,降低生产成本,最终达到优化生产。     

烧结钕铁硼激光打孔工艺影响分析及参数优化

探讨分析工艺参数对激光打孔烧结钕铁硼(NdFeB)磁性材料的影响。对烧结钕铁硼进行激光打孔试验,运用正交试验探讨电流、脉宽、频率、离焦量及氧气气压对打孔质量的影响,分析得出激光打孔烧结钕铁硼的最佳工艺参数。结果表明:离焦量、电流、脉宽为影响打孔质量的主要因素,频率及氧气气压为次要因素,最优工艺参数组合为电流95A、脉宽0.6ms、频率140Hz、离焦量0mm、氧气气压0.4MPa。采用此最优参数可加工出质量较好的孔。     

烧结钕铁硼生产批次量与材料一致性分析

本文详细论述了烧结钕铁硼主要工序的生产批次量,对批次之间的差异进行分析,提出改善材料一致性的方法。     

晶界扩散镝(Dy)烧结钕铁硼磁性能的研究

采用晶界扩散镝的方式对烧结后的磁体进行研究,探讨晶界扩散镝对磁体成分、磁性能、失重等的影响。     

中国钕铁硼永磁的发展现状及存在的问题

介绍了钕铁硼永磁的发展现状和我国钕铁硼行业的优势,在分析我国钕铁硼发展存在问题的基础上,提出了相应解决问题的建议。     

降低烧结钕铁硼配方成本的方法

本文通过烧结钕铁硼的成分与成本的关系分析,提出了降低材料配方成本的主要方法,如元素替代、工艺优化等。     

烧结钕铁硼电机磁体粘接工艺研究

正一、引言在稀土永磁电机应用中,由于钕铁硼永磁材料的居里温度较低,温度系数较高,因而在高温使用时磁损失较大。早期在小容量的PMSM设计中,转子温升问题并没有引起学者们足够的重视。实际上,定子齿槽效应、绕组磁动势的非正弦分布和绕组中的谐波电流所产生的谐波磁动势也会在转子永磁体、转子轭和绑扎永磁体的金属护套中引起涡流损耗。通常情况下,与定子的铜损和铁损相比,转子涡流损耗很小,所以很少有人研究转子涡流损耗对转子永磁体的影响。永磁体内是存在涡流的,并且随着电机功率的提高,永磁体的体积变大,加之转子散热差,该损耗会引起较高温升,在极     

预氧化在SiC基陶瓷材料烧结中的作用

对添加Y2O3／Al2O3烧结助剂的SiC材料进行了不同的烧成工艺试验，结果表明，在烧成前先进行预氧化处理的SiC材料，其表面氧化生成的SiO2促进了低温液相的形成，有助于降低该材料的气孔率。同时发现，合适的预氧化温度和保温时间能更有效地降低烧结体气孔率，促进烧结。     

粉末流动性和添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体取向度和磁性能的影响

采用急冷铸片（SC）、氢破碎（HD）和气流磨（JM）工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉，研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响.结果表明：影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚，影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力.添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚,明显地减小粉末摩擦力，改善流动性，提高磁体的取向度、剩磁与磁能积.采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到：B_r=1.457T, _jH_c=1148kA·m^-1，(BH）_max=408kJ· m^-3.     

钢带烧结料层的干燥氧化过程仿真

针对钢带烧结机内铬铁球团的干燥氧化过程,建立一套多尺度的欧拉-欧拉双流体数学模型.基于收缩核模型计算单个球团的物理化学反应,模型预测结果与现场数据吻合.结果发现生球层的干燥可以分为两阶段:不均匀升速干燥阶段和降速干燥阶段.在生球层底部,第二干燥阶段会出现干燥速率又升高的现象,此时湿核表面温度为383 K.而当湿核半径小...     

SC铸片微结构对烧结NdFeB结构与磁性能的影响

研究了铸片工艺SC(Strip Casting)制备的合金铸片的微结构对烧结钕铁硼磁体微结构与磁性能的影响。结果表明：冷却速度过高时铸片厚度变薄，同时在急冷面产生细小的等轴晶，使烧结磁体容易出现固固烧结现象和主相品粒的反常长大，降低了磁体的永磁性能；采用合适的冷却速度制备的铸片几乎全部由厚度3～5μm片状晶组成，且被富钕相薄层均匀隔开，采用该类铸片可以获得高永磁性能的烧结磁体，其永磁性能达到：Br=1．44T，jHc=877KA／m，(BH)max=398kJ／m^3（50MGOe)。     

基于Pt-Ce-Ti催化剂的烧结烟气CO氧化性能研究

为减少烧结烟气中CO排放,采用浸渍法制备了一系列Pt-Ce-Ti催化剂,并在模拟的烧结烟气中测试了催化剂的CO催化氧化性能。首先,通过改变Ti O₂载体上Pt的质量分数,研究了Pt质量分数与催化剂活性的关系;其次,通过共浸渍掺杂和载体的形式,研究了CeO₂对催化剂活性的影响;然后,研究了催化剂的抗SO₂性能;最后,通过XRD,BET和XPS等表征手段研究了催化剂活性差异的机理。研究结果表明：催化剂活性随着Pt质量分数提高而提高;在Pt质量分数为0.1%的基础上以CeO₂为载体或微量掺杂,可以提高催化剂的活性,Pt_0.1%/TiO₂、Pt_0.1%/CeO₂和Pt_0.1%Ce_0.1%/TiO₂催化剂在120℃活性分别为6.80%,84.84%和99.99%;Pt_0.1%Ce_0.1%/TiO₂     

镝扩渗对烧结钕铁硼磁体组织结构与磁性能的影响

对比研究了38UH、42SH和N50薄片状钕铁硼磁体晶界镝扩渗前后的组织结构与磁性能,发现经过镝扩渗处理后磁体的矫顽力提高了400kA·m^-1以上,而剩磁几乎不变,最大磁能积因为矫顽力和方形度的提高而提高.经组织结构分析认为,钕铁硼磁体晶界镝扩渗提高矫顽力主要是通过提高Nd₂Fe₁₄B晶粒外延层的各向异性和形核场实现的.根据Fick第一扩散定律,对磁体晶界镝扩渗进行了模拟计算,可近似得到定温热处理不同时间后渗镝深度及对应的镝的质量浓度及质量分数.     

钕铁硼分析样品中稀土的回收

简述了钕铁硼分析样品的种类及处理方法,详细介绍了稀土氧化物纯度测定的方法及步骤,以回收利用钕铁硼加工过程及产品检测、分析过程中所产生废料中的稀土,减少残余样品对水体造成的污染,提高稀土资源的综合利用率。     

双碱法烧结烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化

利用双碱法进行烧结烟气脱硫过程中,脱硫副产物亚硫酸钙的氧化是工艺中很重要的化学过程.设计实验室实验,模拟工程中亚硫酸钙氧化过程,通过改变反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量等,研究亚硫酸钙氧化效率的影响因素及变化规律.添加锰离子作催化剂,研究其对亚硫酸钙的氧化是否有促进作用.结果表明,亚硫酸钙的氧化受反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量的影响,且锰离子可以显著促进亚硫酸钙的氧化,并确定了最适合的工艺条件.     

铁矿石烧结终点的优化控制

根据铁矿石烧结过程的特点,提出了烧结终点的长期和短期控制策略．长期控制根据原始料层透气性以及垂直烧结速度的状态,通过调整料高或机速实现;短期控制通过调整机速,稳定废气温度上升点实现．采用自定中心、非线性量化、控制规则自调整等方法实现了模糊控制算法的自适应．提出了用垂直烧结速度描述烧结过程透气性的观点,采用系统辨识的方法建立了垂直烧结速度的预报模型．应用结果表明：所建预报模型的准确率较高,达95％以上;系统的使用可使烧结过程主要状态参数（烧结终点位置、温度、大烟道温度等）的波动降低18％～29％．     

钕铁硼永磁式制动器的开发设计

论文提出开发一种钕硼永磁新材料制动器．扼要介绍了这种产品的设计理论与方法、结构与参数设计，并制定了系统参数计算的ＣＡＤ程序．     

钕铁硼三价铬彩色钝化工艺研究

探讨了三价铬彩色钝化在钕铁硼产品中的应用,通过对各工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响进行分析比较,筛选出了最佳的钝化工艺,并结合实际操作,给出了批量生产的思路和建议。