FANUC 0i Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的。     

数控车削螺纹指令的综合应用

本文分析了 FANUC －0i 数控系统车削螺纹指令 G92和 G76的进刀方式、加工方法、编程方法及其加工精度和应用特点。通过实例说明了螺纹切削编程指令 G92与 G76的组合应用的方法,实现数控车削加工较大螺距螺纹的精确控制,提高了螺纹的加工精度。能够高精、高效、稳定可靠地加工出的合格螺纹产品。     

数控车削圆柱外螺纹加工工艺及编程分析——以fanuc0i系统为例

圆柱形外螺纹是日常生活中常见的一种螺纹,在机械装备中应用比较广泛。我们通常熟悉的螺纹加工方法很多,但最为常见的就是螺纹车削加工。为了提高零件的加工速度和加工质量,现代化机械加工更多采用了数控车削螺纹的方式进行加工。而基于fanuc0i系统的螺纹加工编程指令有G32、G92、G76三种,通过对圆柱外螺纹进行工艺分析,通过G32、G92、G76三种不同的编程比较,得出当加工螺距3mm的螺纹,采用G32指令加工的螺纹精度较高,而采用G92指令属于矩形循环加工方式,其程序简化;G76更适用于大螺距螺纹的加工,一般情况加工先采用G76指令粗加工后续采用G32指令或者G92指令精加工更为合理。     

如何合理选择G71、G72、G73等粗车复合循环指令编程并加工零件(FANUC Oi系统)

内、外径粗车循环G71,端面粗车复合循环G72,固定形状粗车循环G73等是车削加工中粗车最重要的三个指令,了解它们的特点,对提高加工精度、提高加工效率至关重要。     

运用复合型车削循环指令对内、外轮廓的编程加工

通过分析复合型车削循环指令G71、G73、G70的用法,并利用这些命令完成外轮廓的编程加工,使程序简化、效率提高。     

浅谈数控车床上提高零件加工精度的编程方法

分析了数控车床加工程序上只采用G71或G73循环指令编程的不足,提出了一种G71、G73与G70混合编程方法,较好地解决了内外径加工时出现的零件加工误差与加工效率的问题。     

循环指令在数控车削加工中的应用

本文针对数控车床加工中常用编程循环指令G71、G75、G76的使用作了较为详细的解读，并针对具体实例所用到的指令和各指令的灵活应用作了具体分析。     

浅谈G73指令在数控车床的应用技巧

本文从G73指令的特殊编程应用技巧来解决车削端面曲线编程难点问题,通过例题详细的剖析,使大家在使用数控车床车削端面曲线类工件时,不仅掌握了其编程方法,而且在加工效率方面也会有很大的提高,有效地保证加工工件的质量。     

巧用简易数控车床G00指令的实验研究

说明了G00指令的常规使用方法，分析了该指令的使用技巧，并通过实验得出了使用G00指令代替G28、G29指令可减少程序段数目和提高生产效率的结论．     

数控车床切槽加工复合指令G75和G74应用浅析

本文对数控车床(FANUC-0i系统和广数GSK980TDb系统)的切槽加工指令G75和G74进行了分析,分析了该指令切槽加工的合理应用方法,提出了该指令不合理的地方,编程应该注意的问题,以及改进建议。     

数控加工中心刀具长度补偿的研究

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度．阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿指令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法．论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系．结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率，     

浅谈G71指令的学习及实践应用

复合型车削固定循环指令G71是《数控编程与加工》课程中常见的指令之一,介绍《数控编程与加工》课程的性质,并以FANUC Oi Mate—TD系统为基础,结合具体实例,对G71指令在生产实际中的应用进行详细的介绍.     

在广数980T系统中巧用基准刀连续加工的方法

在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标系的目的,降低了操作者劳动强度,提高了生产效率。     

基于FANUC-Oi、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-Oi、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10(FANUC)、$TC_DP6(SIEMENS)在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、$TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法.     

关于复合循环指令G71和G73的应用分析和探讨

G71,G73指令是数控车削加工复合循环指令,在功能上大大简化了编程,优化了加工路线,两个指令在使用上有各自的优缺点。     

基于FANUC-0i、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-0i、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10（FANUC）、＄TC_DP6（SIEMENS）在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、＄TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法。     

平面凸台零件轮廓拐点处过切现象产生原因及改进措施①

数控铣床对于平面凸台类零件加工优势明显,一般平面凸台零件具有直线、圆弧或曲线的二维轮廓表面,然而在数控铣床加工平面凸台零件过程中容易出现拐角处过切的质量问题,将直接影响到零件的精度和质量。通过比较数控铣削加工中常用的FANUC系统和SINUMERIK系统研究发现,通过改善刀具加工过程中轮廓拐角特性,可以很好的解决轮廓拐点过切问题,除了准确定位指令G09、G60/G61外,SINUMERIK系统提供的拐角特性指令指令G450、G451及FANUC系统提供的自动拐角倍率指令G62都可以用来在相应的系统中改善轮廓拐角特性,从而能很好地解决铣削加工中的过切问题。     

西门子840D系统编程探讨

本文结合生产实际，在提高零件的加工精度、节省硬件成本的要求下，充分开发机床现有的功能。通过认真研究西门子840DCNC系统自身的模块化编程指令以及参数化编程指令等功能，使其在编制程序过程中得以充分应用，从而简化程序的编制，提高加工精度与效率，为零件的数控加工提供可靠、高效的保证。     

宏程序在深孔钻削加工中的应用

本文从实用的角度介绍了通过宏程序改进深孔钻削循环指令G83,以达到改善加工条件,提高加工精度的目的。     

宏程序在深孔钻削加工中的应用

本文从实用的角度介绍了通过宏程序改进深孔钻削循环指令G83,以达到改善加工条件,提高加工精度的目的。