车床加工精度控制中的创新对策研究

随着社会的飞速发展,各类新型技术的研发使得我国的生产效率有了很大程度的提升。在生产过程中,对车床的加工技术及生产元件的质量也有了更高的要求。因此,需要对车床加工技术进行不断创新,从而满足车床加工的质量及精度要求。本文阐述车床加工精度控制的意义,分析对车床加工精度造成影响的因素,并深入探讨车床加工精度控制的创新对策。     

提高键槽拉刀使用寿命的工艺措施

结合生产实例较全面地介绍了提高键槽拉刀使用寿命的主要工艺措施,对如何选取主刀刃长度偏差与公差,如何确定较小的齿升量,如何合理安排新刀刃磨及拉刀重磨,以及取消分屑槽和采用合适的拉削液等问题进行了讨论.实例表明这些措施能有效地提高键槽拉刀的使用寿命.     

铣削键槽时保证其对称度的夹具设计及装卡方法

<正>机械产品加工过程中,在轴上加工键槽一般需通过平键传递动力,而轴上键槽两侧面对回转轴心线的对称度加工的是否合格,将会直接影响到产品的使用性能和寿命。     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

铣削键槽时保证其对称度的夹具设计及装卡方法

机械产品加工过程中，在轴上加工键槽一般需通过平键传递动力，而轴上键槽两侧面对回转轴心线的对称度加工的是否合格，将会直接影响到产品的使用性能和寿命。一般情况下，设计图纸都会对此作出明确要求。怎样既可大幅简化装卡和检测工作流程，减少工作时间，又能切实保证键槽的加工质量就成为非常值得探讨的问题，特别在工程机械，汽车、电动机等大批量生产的情况下，更是如此。     

数控加工过程中铣削螺纹的应用

以三轴联动加工技术为基础,本文运用一种数控铣削大公称直径螺纹的加工方法,并以加工某立柱结合面上M64×1.5螺孔为实例,介绍了三轴联动加工技术在该类大公称直径螺纹加工中的应用,实现对螺纹加工精度的保证。结果表明,该加工方法在保证螺纹加工精度的同时,提高了生产效率,节约了加工成本。     

提高重型液压工作缸的加工质量和效率

由于1100KV电压等级断路器上用的液压工作缸缸体直径大重量重,在车床上加工时易产生振动,因此只能采用低转速来进行车削加工,但加工表面的粗糙度仍达不到图纸设计要求。为解决此问题,结合以往的工作经验和现场的生产实际情况,设计制作了铰链杠杆结构专用中心架,触点采用多点滚动轴承接触。通过在车床上的加工实践,不仅完全满足了各种液压缸缸体在车床上的加工要求,而且大大提高了该类缸体加工的精度要求和生产效率,为工厂节约了大量加工费用。     

加工非标准小精孔对麻花钻切削部分的改制

加工精度等级要求较高的非常规标准的小孔时,除了用可调试铰刀铰削加工,电火花线切割加工等方式,还可以对麻花钻切削部分改制刃磨后进行钻削加工,同样能达到较高的尺寸精度与表面质量要求,对不适合机加工的场合或一些单件小批量生产特别适用。     

一种普通车床的数控改造系统方案设计

将传统机床进行数字化改造,如果方案得当,可以达到改造成本低、见效快、加工效率高的目的。本文结合普通车床的基本运动,提出了一种数字化改造方案,将普通铣床改造为具有简单数控系统的数控车床。这种数控车床具备较为精确的两轴联动功能,刀具的运动路径和速度由操作人员通过遥控(线控)的专用控制键盘进行设置,该专用键盘上面有液晶显示屏,能够提示操作人员输入相应要素的具体数值。在机床加工时,工人可在机床附近观察而不必直接靠近操作,提高了生产加工的安全性。     

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。     

利用子程序在数控车床上加工梯形螺纹

在普通车床上加工螺纹的方法主要有直进法、斜进法、车直槽法和左右切削法,梯形螺纹一般用斜进法和左右切削法来加工的较多。本文通过对梯形螺纹在数控车床上加工的分析,结合自己在工作中的实践经验,总结出如何更好地在FUNAC 0I Mate系列数控车床上加工梯形螺纹。     

单臂悬伸镗杆力学建模及其有限元分析

单臂悬伸镗削是镗削加工的主要方式之一,但其加工过程中常因切削力作用而产生镗杆变形,影响加工精度和质量。针对悬伸镗削加工建立镗杆的力学模型,分析其挠度和转角,并利用有限元软件Ansys对镗杆进行静力学分析。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

普通卧式车床改深孔钻床及其在油缸加工中的应用

基于我公司活塞杆和部分活柱加工深孔需要,经过科学论证、设计及计算,将公司一台普通卧式车床改造成双伸缩立柱中活柱加工φ20深孔的专用机床。使用该机床完成活柱深孔加工工序为公司节省了可观的加工费用。     

轴向振动钻削过程及其切屑长度分析

对轴向振动钻削理论进行了系统的分析,论述了各参数的关系及对加工过程的影响.给出了断屑条件、切削长度的计算方法,在各种条件下实测值永远小于理论值,但相差很小.为快速选择合适的轴向振动钻削参数,实现深孔的顺利加工与自动化加工奠定了理论基础.     

DSC法测试聚酯切片熔点偏差分析

<正>在聚酯和纺丝生产中,熔点是衡量切片质量好坏的重要指标。由于聚合物熔点受分子量、分子链结构、物理结构等因素的影响,能够很好地反映聚合物性能,在生产部门很受重视,是产品质量控制和加工成型工艺条件的重要参数。目前,测试熔点的方法主要有熔点显微镜法和DSC测定法,由于显微镜法人为     

浅谈数控车加工小模数蜗杆

根据校企合作现有的生产条件和生产实际状况,以数控车加工小模数蜗杆为例,使用直进法加工,进刀尺寸经过计算,粗略计算出每一刀的加工面积,避免刀具加工时候阻力过大,损毁刀具。自己刃磨刀具,刀具角度尺寸配合图纸,参考工具书刃磨。经过实际加工检验,选取合适角度。在生产中解决产生的问题。与设计人员一起修改图纸,在不影响使用的前提下,方便加工。     

电铸型腔新工艺

<正> 模具是生产塑料制品必须的工艺装备,模具质量的优劣,直接影响着制品的质量,因此,正确设计和制造模具,是保证产品质量的关键之一。由于型腔加工的重要性和它的困难性,因此很久以来人们想了很多方法来解决,至今已有较为成熟的型腔加工新工艺,电铸型腔就其中的一种新方法。目前,电铸法在世界各国的运用已相当广泛。为了获得造型优美,价值很高的制品,与电铸成型加工塑料模具有关的加工技术和母模加工技术等相关技术也有了很大的发展。本文着重讨论镍电铸法的原理、特性和工艺过程及使用状况。     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

数控车床小孔钻镗加工刀具快速装夹工艺研究

本文介绍了利用新型刀具辅助工装,在CK6140数控车床上钻镗小孔及内轮廓的快速加工方法。其中,利用新型刀具工装,把所使用的中心钻、麻花钻、键槽铣刀等刀具集中安装到四工位自动回转刀架上的一个刀位上,大大节省了辅助加工时间,同时解决了使用尾座进行钻孔所带来的长度难以控制及效率低等问题。