ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置的改进

为解决ZJ112型卷接机组烟支夹末偏多和烟条跑条故障率偏高的问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置进行优化,扩大吸尘装置的有效作业区域,形成封闭的负压风区。改进后的烟枪吸尘装置实际应用于机组生产,夹末烟支由2.0%减少到0.5%以内,每班烟条跑条频率相对降低80%左右。表明改进后的吸尘装置改善了烟支夹末偏多和烟条跑条率偏高的问题,提高了机组有效运行率,降低了原辅材料消耗。     

运用标准偏差监控PASSIM卷接机组设备状态和产品的质量

对ＰＡＳＳＩＭ 卷接机组测试的烟支重量标准偏差与该机组显示标准偏差的误差值,进行回归分析表明：两者误差的极限范围应小于２．０,并满足线性关系,且控制在极限值内。否则,该机组设备状态或产品质量有问题,需分析、解决。从而,得以监控并快速诊断ＰＡＳＳＩＭ 卷接机组设备状态和产品质量。     

一种废烟条切碎装置的设计及应用

为解决ZJ17卷接机组采用人工处理启动和停机阶段产生的废烟条和废烟纸的问题,设计了一种废烟条切碎装置,其能自动对废烟条和废烟纸进行在线切碎处理.通过对装置的功能和工况进行分析,采用滚动剪切的方式,将烟条和烟纸切碎成大致均匀的小段,以便废烟输送带能自动完成废烟收集工作.根据设计方案制作了样机,并进行了实验验证.用户试用结果表明,该装置能在线有效地切碎废烟条和废烟纸,有效地提高了卷接机组的自动化水平.     

消除ZJ17卷接机组布带纹的改进设计

通过对烟支布带纹现象产生原因的分析,对ZJ17卷接机组进行改进设计,以解决烟支布带纹的质量缺陷,提升ZJ17机组性能.     

ZJ17卷接机组除尘系统的改进与应用

ZJ17卷接机组是引进德国虹霓公司的技术后国产的,具备生产速度快、有效作业率高、稳定性好等特点,是卷烟工厂的主要生产机型。生产中发现由于卷烟机自身除尘系统设计存在缺陷使得卷烟机灰尘分离效果不理想,烟丝中含有较多的烟尘,分析尘土分离系统原理采用新型旋风除尘器,提高了灰尘分离效率,提高烟丝纯净度。     

原辅材料特性对DT-500包装机生产效率的影响

该试验在一定时间内对ＤＴ－５００ 翻盖包装机的有效作业率进行统计分析，并且根据现场记录的停机次数、停机时间和停机原因，分类研究了原辅材料特性对设备的影响，同时提出解决的途径。     

LENZE伺服系统电子齿轮同步技术在PASSIM改造中的应用

分析了PASSIM卷接机组存在的一些问题,参照高速卷接机组的先进系统提出了全新的电控系统改造方案,介绍了改造后的软件系统.系统改造后具有良好的人机界面,提高了电器运行的可靠性及稳定性,有效地防止了系统温度、粉尘对系统的影响,提高了制造精度及设备的有效作业率.     

ZJ116A型卷接机组异物烟条剔除气路的改进设计

为解决在剔除空气压力变化的情况下,ZJ116A型卷接机组漏剔含异物烟条的问题,对剔除气路重新进行设计,使前道剔除气路距离缩短了80.8％,后道剔除气路距离缩短了82.4％.对改进前后的ZJ116A型卷接机组进行异物投放试验,结果表明:当剔除压力由3.0 bar降到2.5 bar后,改进前机组剔除含异物烟条的准确率由10...     

FOCKE350S包装机条盒拉线检测器的改进

通过改进FOCKE包装机原条盒拉线的检测方式,并编写相应的控制程序,大大降低了条盒拉线检测器误检造成的停机次数,也解决了因条盒拉线缠绕过渡辊断开不停机的现象。在实际生产过程中,不但提高了设备有效作业率,也保证了产品质量。     

ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节装置的改进

为解决ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节过程复杂、调节浮圈晃动以及老化等问题,对卷烟长度调节装置进行了改进。设计了刚性靠拢圆盘有效克服了浮圈在运行中晃动,易老化等缺点;提供了在线调节卷烟长度功能和调节刻度标识,简化了调节步骤。以ZJ116A型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试。结果表明:改进后卷烟长度出现偏差次数减少70%,每次调节时间缩短了78.3%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。     

ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座的改进

ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置是该机组的关键部件,直接影响着卷烟中滤嘴部分的长度。随着各卷烟加工企业不断推出新规格卷烟,滤嘴的长度也在不断的发生变化,因烟支规格的调整带来的滤嘴切割装置部位的改造也在所难免。该部位设备原部件在调整过程中存在调整误差大、反复调整现象,增加了整个设备改造时间。该文主要通过对MAX滤嘴切割装置调整的主要环节即切刀支座进行改进,达到缩短调整时间的目的。     

ZJ112型卷接机组的烟支重量短期标准偏差超差问题的处理方法

通过对ZJ112卷接机组的结构原理进行分析,给出了烟支短期标准偏差的计算方法,列举了影响烟支短期标准偏差的各种关联因素,进行了原因分析;结合设备实际工作情况,给出了处理问题的相应对策,总结出了解决ZJ112卷接机组烟支重量短期标准偏差超差的处理方法.     

香烟包装质量检测装置设计

设计了与国产YJ17-YJ27香烟卷接机组配套使用的烟支外观质量检测、圆周检测、负压缺盒检测三种在线检测装置.分别实现了对空松头、缺嘴、外观缺陷的检测、烟支圆周度的检测、香烟包装缺盒的检测,提高了香烟包装生产过程检测的自动化水平,保证了产品质量.     

基于烟支克重SD指标升级的工艺风力系统改造

卷烟厂在烟支克重SD指标要求提升后,指标合格率降低,拉低了整体经济效益。为解决这个问题：首先对生产现场采集的数据进行分析,探究卷接机组的工艺风力系统的风速稳定与烟支克重SD指标之间的关系;然后从提升卷接机组工艺风力质量着手,提出以加装自动风压平衡器为主要手段的工艺风力系统升级改造方案,并完成系统改造。实测数据表明,在配置了自动风压平衡器之后,系统内单台机组的风压波动得到了明显的抑制效果。提高了供给风压的稳定性,提升了烟支克重SD指标的合格率。     

浅析影响包装工序有效作业率的因素

跟踪测试Ｂ１ 型、ＳＡＳＩＢ－６０００ 型和ＤＴ－５００ 型３ 种包装机的现场运行情况，对停机原因进行分析研究，探讨影响设备有效作业率的主要因素，提出解决办法。     

超九烙铁开关的改进

超九是我厂20世纪90年代初引进的高速卷烟机组,在多次维修过程中,我们发现可以将原来的两组烙铁开关改为一组,通过改进后方便了检修,大大缩短了检修时间,提高了设备有效作业率。     

ZJ116型卷接机组接嘴胶冷却装置的研制

为解决ZJ116型卷接机组烟支搓接问题,分析了接嘴胶的温度对搓接质量的影响,设计了一种接嘴胶冷却装置。该装置通过冷却水系统和胶水的定量均匀供给来实现胶水降温的目的。以ZJ116型卷接机组生产的"芙蓉王(硬)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:连续运行3h后,接嘴胶的温度由改进前的60.23℃降低到改进后的52.11℃,漏气剔除率由改进前的0.78%降到了改进后的0.61%,搓板堵塞次数减少了4次。该方法能有效地提高烟支搓接质量,为提高卷接机组的运行效率提供技术支持。     

研制PROTOS70电控系统防尘装置

卷接机PROTOS70是烟草生产企业的精品设备,其电控部分是该设备运行的重要组成部分。在日常的设备维护中,维修人员发现电控柜内部总是有粉尘。这样就要对电控系统采用一个新的过滤装置,进行防尘,从而使烟尘无法进入电控柜系统内。加装该防尘装置后,将有效降低烟尘对电控系统内元件的损坏,提高电控系统的元件寿命、减低维修人员的劳动强度、提高设备的有效作业率。     

改造洗梗机水温加热系统

针对洗梗机水温控制系统水温加热时间较长、产品质量下降，给下道工序造成待料停机问题进行分析，该文采用了水汽自动混合的改进方法，提高水蒸汽热能利用率，有效解决了水温加热时间较长的问题，减少维修费用，提高设备有效作业率，使连续稳定性生产得到可靠保障。     

剪切式切纸技术在PASSIM系列卷接机组上的应用研究

研究了国内外主要卷接机组水松纸切割系统,剪切式切纸较滚切式切纸具有明显的技术优势.通过分析PROTOS系列切纸轮的工作原理,设计了一种机构应用于PASSIM系列卷接机组中,既保留了PASSIM系列切纸轮在一个轮体上实现切纸与搓烟2种功能的特点,同时在PASSIM系列卷接机组中实现了剪切式技术.