焚烧式CO余热锅炉节能改造

南阳石蜡精细化工厂根据该厂催化装置有关烟气参数、烟气余热回收状况及改造要求,采用国内成熟、可靠的管道式CO焚烧技术。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t/h,催化装置能耗降低753MJ/t原料;CO对大气的污染显著降低。     

造纸企业余热回收利用研究

本文介绍了华南地区某大型造纸企业挖掘热力系统节能潜力,实施烟气余热回收和冷凝水回收等余热利用节能改造工程,并分析了该综合余热节能改造方案的工艺技术及技术经济性,通过分析,该综合节能项目节能效果显著,经济效益可观,阐述了该节能改造项目对企业节能减排工作的意义。     

两套甲醇装置的改造与利用

节能减排、热能综合利用和水资源保护是化工装置综合生产指标评定的重要因素。本文对格尔木炼油厂10×10^4t和30×10^4t甲醇装置的余热回收、蒸汽冷凝液利用进行计算分析,探讨了蒸汽冷凝液替代脱盐水、转化气热量综合利用在生产过程中的应用。提出的改造方案可节省低压蒸汽23000kg／h,水63750kg／h,年节省费用为2943万元。     

相变蓄热在工业炉余热回收利用上的实验研究

工业炉燃烧烟气的排放余热所占燃烧热量比重较大,控制工业炉烟气余热温度过高一直都是提高工业炉能源利用率的重要技改目标。本文介绍的蓄热材料是一种新型高温相变蓄热复合材料,通过大量的实验研究发现：泡沫镍与Li2CO3和Na2CO3熔融盐形成的复合蓄热材料既兼备了固体显热蓄热材料和潜热蓄热材料两者的优点,又克服了两者的不足,从而具备能快速放热和快速蓄热和蓄热量大的特性,这种蓄热材料运用到工业炉的余热回收装置中,可显著提升工业炉的余热回收能力,提高工业炉能源利用效率。     

浅谈我国工业炉节能减排措施

工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。     

利用有机朗肯循环系统回收30t/h燃煤锅炉烟气余热的热经济性评估

设备选择和经济性评估对有机朗肯循环系统(ORC)热力性、经济性和环境影响至关重要。文中以R123为工质,以某厂30t/h蒸发量锅炉烟气余热回收利用作为案例,对ORC系统回收利用烟气余热进行了设备及热经济性计算分析,给出了具体设备热经济计算结果,锅炉烟道中换热管束的布置形式和尺寸。结果表明,系统单位装机容量成本为23 800元/kW,单位发电成本为0.285元/kW·h,投资回收年限为5.58年,净输出功为91.5kW,发电功率为88.5kW。考虑主要设备及运行维护费用,系统总投资约合人民币345万元。     

太原煤气化集团有限公司第二焦化厂节水改造技术的应用探讨

介绍了太原煤气化集团有限公司第二焦化厂的基本情况和取得的节水改造成果,指出焦化行业节水程度直接关系到企业的经济效益,应从节能减排、清洁生产角度出发,充分回收炼焦余热、冷却水、蒸汽冷凝水和生活污水等,实现污水零排放。     

电镀含铬废水、废气、废渣闭路循环处理的研究

在电镀含铬废水、废气、废渣的治理及回收利用上,以节省水量,回收有用物资,防止二次污染为目标.工艺以革新、改造,挖潜为主,力求设备效率高,简单易行.本工艺回收有用物资回用于生产上,经较长时间生产实践证明,排出水水质很好,完全可以回用;废气回收后,排放气含铬量低于国家允许标准;铬渣中铬的回收率可达96%以上.而且水、气、渣的回收利用,已初步形成一闭路循环系统.     

基于热载体焓?的环冷机余热回收段仿真优化

以环冷机余热回收段为研究对象,基于多孔介质和局部非热力学平衡理论,建立环冷机二维稳态数值计算模型。借助多物理场耦合仿真软件COMSOL,研究并分析进口风速及余热回收段长度对环冷机内烧结矿冷却过程的影响规律。以环冷机出口热载体的焓?为判据,采用全工况分析方法,获得提高环冷机余热回收效果的有效方法。研究结果表明:对于某企业年产量390万t烧结矿的环冷机,适宜冷却气体进口标况流量72万m3/h;最佳余热回收段长度63.00 m。在满足生产工艺的条件下,减小进口风标况流量并同时延长余热回收段长度,可获得更佳的余热回收效果。     

工厂冷凝水、废热水的充分利用

当前能源供应越趋紧张。价格节节攀高．节能降耗新技术开发及应用非常重要。印染行业是水、汽的用量大户．如果不认真抓好节能降耗工作．企业生产成本将大幅提高。为此本公司最近几年采取一系列节能降耗新技术和措施取得了一定的成果．如烘简蒸汽冷凝水回收到水洗槽直接应用。氧漂生产排出的热废水打到退煮机回用,碱回收水打到前处理生产回用等。但还存在一些回用不合理及未回收的情况如：印染碱回收回用水是所有水（有的经冷却装置冷却的）混合在一起后回用,这样回用水温低仅32℃;退煮机、冷堆水洗机排出的约90℃热废水热能未回收：染色线（打底预烘箱、焙烘机、皂洗机）蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。     

降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖分析

余热回收供暖是实现节能减排和清洁供暖的重要手段。本文定量分析了降低热网回水温度对钢厂低品位余热回收率的影响,提出了基于降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖系统,研究了系统内各余热回收单元及内部换热网络的确定原则,构建余热供暖系统等效COP作为系统性能评价指标,并以某钢厂为例确定了低品位余热回收流程及经济性。结果表明,当热网回水温度降低至15℃时,钢厂低品位余热回收率达100%;余热回收供暖系统等效COP为6.1;余热回收供暖系统使得一次热网供热能力达到798 MW;基于降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖系统静态回收期约为4年,具有良好的经济效益。     

氧化铝生产蒸发工序能耗分析

为降低氧化铝生产蒸发工序的能耗,对测试结果误差进行修正;应用热分析和(煳)分析方法研究四效蒸发器-三级闪蒸器系统的用能状况.研究结果表明:蒸发系统的热效率仅为15.39％,其中Ⅳ效蒸发器的热效率仅为7.23％,其他单元热效率较高;Ⅳ效蒸发器的热损失主要是外排的冷凝水和乏汽带走大量的热所致;蒸发系统的(炯)效率仅为19.51％,其中各效蒸发器的(炯)效率均较低而(炯)损失率均较高,是提高系统(炯)效率的关键因素,因此,应加强乏汽和冷凝水的余热回收利用,并优化或改进蒸发器的操作参数和预热器使用方式.     

离子膜蒸发工序蒸汽冷凝水回收再利用

烧碱浓缩的过程中会产生大量的冷凝水,主要作为凉水塔的补充水和机泵冷却水。由于冷凝水温度较高,其回收再利用前需要进行冷却,造成热量的浪费。介绍了离子膜蒸发系统含碱冷凝水循环再利用的改造措施,提出将不同温度的冷凝水分开,将温度高的部分送至化盐工序,不仅能将热量充分利用起来,还可以节约大量生产用水。     

酒店蒸汽使用中的节能探讨

星级酒店每天都需要使用大量的高温蒸汽,燃气锅炉会产生大量的高温烟气余热,蒸汽设备也会产生大量的冷凝水,冷凝水中具有较大的二次蒸汽潜热及冷凝水显热。充分利用好这些废热,可以获得较好的节能收益,也减少了对环境的污染。     

蒸汽凝结水余热回收利用

１前言我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。９８年我厂蒸汽总用量１７０．４８万吨 ,凝结水回收量为５４．７２万吨 ,回收率达到了３２．１０ %。凝结水的回收温度一般在９０～９５℃左右 ,它具有对设备腐蚀小、回收利用方便等优点 ,可作为低温换热的稳定热源 ,并可减少蒸汽消耗 ,因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。２凝结水系统概况目前 ,我厂共有七个凝结水回收站 ,其中１４０泵站为凝结水回收总站 ,１４１、１４３、１４４、１４５、１４６、１４６ -１为分泵站 ,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往１…     

中高温工业废气余热利用的数学模型

用系统工程的最优化方法,根据不同企业的余热回收方案,建立总系统的优化参数模型,进而求解出系统的优化参数,借此设计的余热利用工程,必将取得最佳综合经济效益. 该问题的关键在于建立各子系统目标函数及约束函数的数学模型.本文论述了适用于中、高温工业废气余热利用系统的数学建模方法,该方法适用于典型设备,可作任意排列的余热回收系统,从而更具通用性。     

喷淋塔式烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理系统实验研究

为协同处理好燃气锅炉的烟气冷凝余热回收与低氮排放问题,提出喷淋塔式烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术方式,并搭建了该协同处理技术的实验台.该方式将烟气冷凝余热回收段和助燃空气加湿段进行集成设计.实验研究了热网回水温度、喷淋水流量、空气加湿段液气比和助燃空气含湿量等因素对系统性能的影响规律,发现助燃空气含湿量是影响烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理效果的关键影响因素.实验结果表明:当维持热网回水温度为45.0℃,喷淋水流量为0.83 m3/h工况时,该系统的烟气余热回收效率可达12.2％,热网余热利用效率为6.9％;排放烟气的氮氧化物浓度可降至50.0 mg/m3,氮氧化物减排效率为61.4％.该喷淋塔式烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术方式不仅可以高效回收烟气冷凝余热,还可以有效降低氮氧化物排放浓度,具有很大的节能、环保与经济效益和推广应用前景.     

中、低温颗粒物料余热利用研究

通过冷、热态模拟试验,研究了石煤沸腾燃烧锅炉的沉降灰绕流管束的运动及传热规律;确立了竖立灰管式余热锅炉结构,并进行了现场试验。其结果为:沉降灰温由673K降至473K以下,折合沉灰量10t/h时可产生压力3—4kg/cm~2的蒸汽800kg/h。此种余热锅炉热效率可达51—61％。该项研究成果为中、低温颗粒物料的余热利用开拓了新的途径。     

电石炉余热蒸汽锅炉控制系统应用

在工业企业生产过程中,由各种换能设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被利用的热量资源,余热的数量很大,余热锅炉是石油、石化企业生产所需的主要设备之一,也是目前企业节能降耗、改善环境的重要设备.利用电石炉余热,产生的蒸汽用于其它生产,又可大大改善烟气排放质量,设置锅炉控制系统可节省人力、保护环境,利国利民.结合生产工艺特点,通过自动控制系统对设备状态以及工艺参数的监控、报警,确保安全、平稳、高效能运行.     

常用工业锅炉节能技术的经济评价

采用节能技术经济分析中的静态评价方法对目前我国工业锅炉常用的几种节能技术或节能改造项目如链条炉改沸腾锅炉;热载体锅炉余热回收;燃煤锅炉分层燃烧技术等进行经济学评价,为选择节能技术或节能改造项目提供经济学依据.