无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成研究

研究了柠檬酸与正丁醇在盐类－水合硫酸氢钠,十二水合硫酸铁铵催化作用下直接酯化合成柠檬酸三正丁酯的最佳条件,结果表明：酸醇摩尔比为1：6．0－7．0催化剂用量为酸、催化剂的摩尔比为1：0．1,反应温度在110℃-135℃反应时间为1．5h,转化率达到95％以上,产品纯度达99％。     

无水三氯化铝催化合成柠檬酸三正丁酯

以无水三氯化铝为催化剂合成了柠檬酸三正丁酯，并研究了酸醇摩尔比，反应时间及催化剂用量等对ＴＢＣ产率的影响。     

微波辐射下氯化铁催化合成柠檬酸三正丁酯

以柠檬酸与正丁醇为原料，氯化铁（Ⅲ）作催化剂，采用微波辐射法合成了柠檬酸三正丁酯．考察了微波辐射功率，辐射时间，催化剂的用量以及酸醇摩尔比等对酯化率的影响，确定了最佳反应条件，酸醇摩尔比1：6，氯化铁用量为3％（以酸的摩尔量计），微波功率140w，辐射时间5min，酯化率可达95．5％。     

柠檬酸正三丁酯酯化合成动力学研究

以固体酸XH-102为催化剂,测定不同加料醇酸比下柠檬酸的酯化反应转化率,以此确定动力学的控制步骤;测定不同反应温度下的柠檬酸转化率和反应平衡常数,以确定动力学方程中的待定参数,结果表明该动力学方程在实验条件范围内能较好地描述反应过程.     

PW12/HZSM-5的制备及催化合成柠檬酸正丁酯

采用浸渍法制备了PW_(12)/HZSM-5(SiO)2与Al)2O)3的质量比为25)催化剂,考察了催化剂在柠檬酸与正丁醇酯化反应中的催化活性。用XRD、BET、IR方法对催化剂结构和微观性质进行了表征,经PW_(12)改性后的催化剂晶体结构并没有发生显著改变。比较了负载PW12前后,催化剂在酯化反应中的活性,实验结果显示,负载PW_(12)后催化剂的活性明显增强,并可重复使用。在反应270 min后,柠檬酸转化率达到80.8%,重复使用3次仍保持较好的催化活性。     

微波辐射催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了用活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在一定功率微波的连续辐射下乙酸和正丁醇的酯化反应。探索了在微波辐射条件下合适的反应条件。结果表明：该催化剂具有较高的催化活性和选择性，反应速度明显加快，反应时间仅25min，乙酸的酯化率达到98．1％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丁酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,通过丙酸和正丁醇反应合成了丙酸正丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响,实验表明,TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1．3：1,催化剂用量为反应物料总量的1．5％,反应时间1．0h,反应温度116－128度,酯化率可达71％。     

固体氯化亚锡催化合成氯乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂催化成化合成了氯乙酸丁酯，实验结果表明，此催化剂催化活性好，可缩短酯化时间，简化后处理，酯化率和酯的纯度较高．     

增塑剂癸二酸二(2-乙基己)酯的合成

增塑剂癸二酸二异辛酯广泛用于塑料、涂料、胶粘剂中作增塑剂，国内市场需求量越来越大，利用癸二酸和2—乙基乙醇在对甲基苯磺酸催化下酯化，用甲苯作溶剂，制得癸二酸二(2—乙基己)酯，产率为96％—98．5％，纯度为96．26％。     

乙酸正丁酯的合成与应用

本文介绍了乙酸正丁酯的合成性质及其在工业医疗实验等方面的应用     

油酰柠檬酸三丁酯增塑剂的合成与应用

采用柠檬酸与正丁醇在催化剂作用下完全酯化生成柠檬酸三丁酯,以油酸与三氯化磷通过酰化反应合成油酰氯,以柠檬酸三丁酯与油酰氯通过酰基化反应合成油酰柠檬酸三丁酯(OTBC).研究油酰柠檬酸三丁酯的合成工艺条件,探讨油酰柠檬酸三丁酯的增塑效果.研究表明:柠檬酸三丁酯与油酰氯的物质的量比为1∶1时酰化率可达到92%;合成的油酰柠檬酸三丁酯分子量为625、脂肪碳与极性基团的比值为8(与DOP相同)、密度为0.946 g/mL、沸点为256 ℃、折光率为1.454 8;OTBC在高氯化聚乙烯树脂(HCPE)相容性良好,对高脆性HCPE的增塑效率优于DOP,OTBC增塑的HCPE材料低温塑韧性优于DOP,OTBC增塑的HCPE涂膜耐水、耐皂水萃取率低于DOP,OTBC在HCPE材料中的稳定性高于DOP.     

乙酸正丁酯的合成与应用

本介绍了乙酸正丁酯的合成性质及其在工业医疗实验等方面的应用。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成氯乙酸正丁酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过氯乙酸和正丁酸反应合成了氯乙酸正丁酯，并探讨了诸因素对产率的影响。实验表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为1．4：1，催化剂用量为反应物料总量的2．0％，反应时间0．5h，反应温度130－139℃，产率可达66．51％。     

乙酸异戊酯的合成研究

研究了乙酸异戊酯的合成条件及工艺过程。用固体酸对氨基苯磺酸作催化剂,以异戊醇和冰乙酸直接酯化合成乙酸异戊酯。产物后处理简单,收率80%,催化剂可重复多次使用。     

催化剂 WO3/TiO2的制备及催化合成乙酸正丁酯

制备了催化剂WO3/TiO2,研究了该催化剂在乙酸正丁酯合成中的催化性能.实验结果表明:当醇酸的物质的量比为1∶1.1,反应时间为120 min,催化剂用量为0.6g,反应温度为130℃时,酯化率达到最大值83.6%.该催化剂有良好的循环使用性.     

活性炭负载四氯化锡催化合成乙酸丁酯的研究

以活性炭负载四氯化锡催化乙酸与丁醇的酯化反应合成了乙酸正丁酯.较适宜的反应条件为:Ⅰ 100mmol,n(Ⅰ):n(Ⅱ)=1:2.2,催化剂用量150mg(占反应物质量的1.0%),苯1.5mL,于110℃～118℃,反应3.0h,酯化率达到94.8%.     

甲基橙合成方法的研究

以对氨基苯磺酸、亚硝酸钠和N,N-二甲基苯胺为原料,通过重氮化反应和偶合反应合成了甲基橙,比较了传统法、绿色化法和微量法合成甲基橙的三种方法。考察了反应物用量、反应温度、反应时间、溶液p H值和辅助剂对合成甲基橙的影响,得到了优化合成条件。实验结果表明,微量法合成甲基橙反应过程时间短、产率高,产品纯度好;其中N,N-二甲苯胺用量为0.13m L,反应温度为0~5℃,反应时间为3h,溶液p H值为6,辅助剂为乙醇或乙醚,在此条件下,甲基橙的最高产率可达82.01%。该方法操作简单,原料消耗少,生产成本低,环境污染小,产品产率高。     

Dawson结构磷钨酸的制备、表征及催化绿色合成乙酸正丁酯工艺研究

制备了H6P2W18O62.13H2O催化剂,并通过FT-IR、UV-Vis、TG-DSC对催化剂进行表征.以乙酸正丁酯合成反应为探针考察催化剂的催化性能.研究了磷钨酸用量、醇酸比、反应时间和反应温度对反应的影响,并提出可能的催化机理.结果表明,最优的反应条件是:催化剂用量为0.72%(按反应体系总质量计算),醇酸比为2.0︰1.0,反应时间为2.0 h,反应温度为125℃,在此条件下酯化率可达96.83%.     

杂多酸在膨润土上的固载化（Ⅱ）──液固相中催化合成乙酸丁酯的研究

在液固相中考查了负载在膨润土上的４种具有Ｋｅｇｇｉｎ结构的杂多酸催化合成乙酸丁酯的催化活性及反应后的溶脱情况。实验结果表明：催化剂具有较高的酸催化活性和选择性，连续反应数次后，有部分杂多酸从载体上溶脱，杂多酸的溶脱速度、固载催化剂的催化活性与载体的酸性有着密切的关系。     

具有二维层状结构的铜配位聚合物的合成与晶体结构表征

以二齿配体对氨基苯磺酸为配体,合成了一个具有二维层状结构的铜配位聚合物,并用元素分析、红外光谱、X-射线单晶衍射方法对其进行了表征和晶体结构解析.结果表明该配合物属于单斜晶系,晶胞为P2(1)/c,晶胞参数:a=7.437(3)A°,b=17.408(6)°A,c=7.644(3)°A,β=116.638(5)°,V=884.6(5)A°3,Z=2,Mr=479.96,Dc=1.802 g/cm3,T=298(2)K,F(000)=494,μ(MoKa)=1.528mm-1,R=0.0278,wR=0.0713,S=1.113,(Δ/σ)max=0,层状配位聚合物通过分子间氢键形成三维网状结构.