数控机床维修的实例分析

目前,数控机床是当今使用最普遍的机床之一,被广范的应用于各种零部件的加工工作中。数控机床最先出现在美国,数控加工工艺相对比较简单,随着科学技术的迅猛发展,数控机床经历了多个阶段的发展历程。数控机床由原来硬件数控发展到软件数控阶段,计算机技术在数控机床中的应用更使数控机床史进入了一个新的阶段。现在的数控机床是综合多学科,新技术的产物,设备造价高,一次性投入较大,相应的,机床的操作和维修要求也很高。本文主要对数控机床中出现的故障进行分析,并相应的提出了维修解决方案。     

浅析CA6150车床的数控技术改造研究

本文介绍了普通车床的数控化改造,重点介绍了机床数控化改造方案的确定,基本步骤,目的,经济合理性,机床数控化改造计算（各种设计参数和结构,机械部分和电气部分）。     

浅谈机床数控化改造方案及其实施

使用经验表明,在数控机床中,数控系统的有效使用寿命在6—8午;并且随着电子技术迅速发展,世界上知名的数控系统制造公司基本上都在3—5午内更换一代产品,所以数控系统使用到6—7年后,即使想修理也很难找到替代元器件。机床数控化改造只需要花少量的投入,就可以使原有机床发挥巨大的作用。机床在数控化改造前,首先应进行改造可行性分析,然后确定改造方案。合理的改造方案,有利于减小改造投入,提升机床性能,因此改造方案的制定是机床数控化改造过程中非常重要的工作。     

浅谈数控机床电气故障的分析与诊断

数控设备的正确操作和维护、保养,是正确使用数控设备的关键因素之一。而数控机床是针对高精度、高复杂性要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。一台数控机床的价格从十几万元到几千万元不等,而且一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气的分析与诊断显得尤为重要。     

机床的数控化改造与人才的培养

本文以一个实例论述了普通机床改造成数控机床的思路及方法,并对企业在数控化改造和设备维护方面的人才培养进行了论述。     

普通车床的数控化改造

我国现在使用最多的还是CA6140型车床,其设备老化,生产率低。由于资金和技术方面的限制,全部更换成比较先进的数控机床不太可能,所以针对现有条件,对旧机床进行数控化改造,是解决问题的较好途径。在机床的改造中,选用基于linux的开源数控系统,对旧机床的主轴和刀架进行了改造,使其能够适应数控机床多工位、多坐标联动的加工要求。     

机床模块化设计中的模块创建及应用

提出了机床模块划分的基本原则、影响因素与通用模型 .在进行调查研究与归纳统计的基础上 ,分析研究了某重型机床厂大量重型数控机床的系列品种、结构形式和功能要求 ,构造出了满足一般重型数控机床总功能要求的功能模块集合 ,建立了较通用的模块划分模型 .总结了模块创建的过程模式并成功地应用于重型数控立式车床的模块化设计     

CA6140型普通车床的数控化改造

数控机床与普通机床相比,无论是在加工精度上,还是在自动化程度上都有着明显的优势。但数控机床价格较贵,对于小型企业,可以对普通机床进行数控改造。本文讨论了CA6140机床进给系统和刀架的数控化改造。     

瓦德里希-科保导轨磨床的技术改造

<正>瓦德里希-科保导轨磨床是我公司为了制造数控机床的导轨能够全封闭在本公司加工,机械和液压零部件基本完好可用,经维修后还有利用的价值。在科技高速发展的今天,用新的电子技术和控制元件改造老旧机床,是一种必然的,适用的,经济的方法。1改造的原则和控制方案。(1)应保持原机床的功能和关键结构;(2)在选用控制设备时应选用技术先进、成熟、功能适中并且大批量生产的元件,以保证今后有持续的技术支持和备件供应;(3)控制系统方案的确定。此台磨床改造,操作控制     

自主性数控综合实验平台的设计与研究

随着数控技术的快速发展和数控机床的广泛应用,传统的数控实验设备与方法存在着自身的局限性,开发高效的数控实验培训装置,加快数控人才的培养具有非常重要的意义。本论文在分析了现有开放式数控系统的特点和发展状况基础上,从PLC的辅助功能总体思路出发,建立了一个开放式的数控实验平台,以达到让参加实验的人员能按照模块化的概念了解和掌握先进的数控装备体系的结构,能够单独进行机床部件设计,编制驱动程序的数控软件代码。该平台是集机械设计制造、电气、控制自动化和加工自动化于一体的综合性实验平台。     

普通车床数控化改造方案与实践探讨

数控机床新技术应用在我国工业企业具有广阔前景,企业获得数控机床有两种基本途径：一是购买新的数控机床;二是将现有旧机床改造为数控机床,后者经济性好,尤其适用于我国中小企业发展现状,就普通车床数控化改造基本方案做出理论探讨具有实践指导价值。     

数控车削加工工艺分析

数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题,现代数控加工工艺是影响机床效率的关键所在,与普通机床的加工工艺相比较存在着很多不同之处,科学合理的加工工艺是本文探讨的主题,改善工艺技术的不合理性,加大对加工工艺的重视力度是未来的发展趋势,本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。     

数控机床的使用与维护

数控机床是高度机电一体化的典型产品,它集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,所以其维护更是不容忽视的。一、数控机     

多条件数控铣床切削振动控制

为了合理控制铣削过程中产生的振动,利用切削振动信号、机床主轴电机功率和主轴转速信号等多控制条件,设计了数控铣床切削振动控制系统。对VMC850数控铣床切削振动信号进行了检测,通过时域和频域分析确定了均方根和功率谱密度等数控机床切削振动控制的参量的阈值和切削加工参数的回避值;结合主轴电机的功率和主轴转速等信息,对机床切削参数进行了控制,实现了对进给速度和主轴转数的智能控制。该控制系统的使用,提高了数控机床的振动控制能力。     

基于冗余自由度的数控加工轨迹运动分解

为降低曲面数控加工中机床运动轴的冲击,提出了采用具有冗余自由度的数控机床实现复杂曲面高速进给加工的思路,通过增加数控机床冗余自由度运动轴,以分解冲击较大机床轴的运动.本文对冗余自由度下机床各轴之间的运动分解原理进行分析,给出了冗余自由度下合成加工轨迹的计算和误差确定方法,并以计算实例验证了所提出思路和方法的有效性.     

基于UG的4040S数控雕铣机床身的设计与加工

4040S数控模具雕铣机是一款经济实用的高精密数控雕铣设备,外观大方,结构稳定,易操作,通用性强。本文从机械设计的角度对床身结构进行改进设计;对机床的重心以及Y轴电机进行了详细的力学计算和校核;应用UG软件建模设计完成后,又利用ANSA等分析软件对底座部件结构进行力学分析,最后利用POWERMILL软件直接生成数控程序进行加工。     

普通机床数控化改造技术问题研究

数控技术的广泛应用是21世纪世界工业的主要特征之一。工厂企业数控技术应用有两个基本途径:一是购买整机数控机床,二是将现有普通机床改造为数控机床。我国由制造大国向制造强国跨越过程中,首先应掌握低成本的数控化改造技术。本文就机床数控化改造问题做实践性技术分析研究。     

数控车床仿真软件在教学中的应用

现代职业教育发展越来越快,众多专业中,尤其是数控这个热门的专业,学生人数多,但是机床的数量非常有限。数控仿真软件的出现,解决了数控机床实训环节易出事故、机床损耗严重、费用高等缺点。有效的使用数控加工仿真系统软件,对学生进行数控机床的基本操作培训,能够达到多、快、好、省的目的。在实训操作中能够很好地适应。     

普通机床数控改造关键技术的设计研究

随着我国计算机技术的发展,以及CAD软件的普及,机床加工中,对普通机床进行数控化改造,能够提高生产效率,大大促进机床自动化进程,有效的扩展与完善机床的功能,简化机械产品加工处理方法.本文从普通机床数控化优势为着眼点,详细分析了普通机床数控改造的关键技术:开环控制技术、机床机械部分数控改造、步进电机改造技术、数控机床系统设计.通过对普通机床数控改造技术的分析及实践发展,通过对普通机床进行数控改造,不但延长了普通机床的使用寿命,而且大大提高了加工产品的质量,其前景十分可观.     

探讨数控车削加工中的试切对刀法

数控机床加工工艺中对数控加工精度的要求很高,因此要求数控机床加工技术人员要做到认真负责、技术精湛的程度,并且要熟练掌握多种数控机床加工技术。其中比较先进的一种数控加工工艺就是试切对刀法,这对整个数据机床加工工艺具有重要的意义。下面我们就对目前比较流行的试切对刀法进行简单的介绍。