镍基合金涂层炉内重熔研究

研究了炉内重熔加热温度、加热时间对镍基自熔合金粉末涂层组织的形貌的影响,测定并分析了基材至涂层的成分分布曲线,显微硬度曲线、熔合区成分等。研究结果表明,Ｎｉ２５熔点在１３００℃以上,Ｎｉ６０熔点在１０５０℃左右,炉内重熔的涂层－基材熔合区较宽;重熔时间对涂层的显微硬度值有没有明显的作用。     

涂层感应重熔的电磁场与温度分布

从电磁场的基本理论出发，对合金涂层感应重熔过程中电磁场分布进行讨论，找出了涂层感应重熔过程中热量和温度分布的规律，发现了在界面处和表面处有两个高温区的特征，取得了与实验一致的结果，完善了重熔时温度场分布的理论，为涂层感应重熔提供了工艺控制的依据。     

铜基类涂层的感应重熔特性研究

通过对铜基粉末喷涂层进行高频感应重熔试验及对重熔层进行显微分析，成份分析，相组成分析研究，探讨在感应重熔条件下铜基类涂层的熔化特征，界面结构，组织性能等变化规律，首镒将１种非自熔性自熔性铜基合金重熔成功，并获得了较满意的结合强度的组织结构。     

空间环境下Insb晶体的生长

最近,我国首次利用返回式卫星进行太空微重力环境下的材料加工技术试验,我们进行了掺 Zn 的 Insb 晶体的重熔和再结晶的试验,取得了初步结果,现作一简单的报告。首先把掺 Zn 的 Iasb 切出5cm长,在10~(-5)托真空度下封入石英管内,然后装在多用途炉内,在太空中沿晶体<111>方向进行重熔。经0.5小时升温达到 Insb 熔点,在熔点持     

NiCoCrAlY包覆涂层的激光重熔研究

应用2KW—CO_2激光器,在GH140合金表面进行NiCOCrAlY包覆涂层重熔处理。结果表明,控制恰当激光工艺参数,可使激光重熔区组织细化,成分均匀、涂层致密性、附着力显著提高。从而有效改善了抗蚀性和抗冷热疲劳性,并能保持原涂层良好塑性。     

电渣重熔铸铁渣系的选择

介绍铸铁重熔的一些实验结果,对提出的CaF_250%、CaO30％、AI_2O_310％、MgO_5、SiO_25％五元渣进行了熔点、粘度和电导的测定与讨论。多炉的重熔试验表明,该渣系对铸铁重熔有较好的适应性。     

高铝青铜粉体超音速等离子喷涂层感应重熔后的组织及性能

为了改善涂层的组织和性能,对超音速等离子喷涂技术制备的高铝青铜涂层进行高频感应重熔处理,研究重熔后涂层的微观组织结构特征和界面结合状态.感应重熔前涂层具有层流状组织特点,含有少量氧化渣、孔隙及未完全熔融颗粒,涂层与基体间以机械结合为主.感应重熔能消除未熔颗粒和夹杂,使组织致密、均匀,组织的层流特征弱化,孔隙率有所下降.基体元素和涂层元素相互扩散,在界面形成一条明显的白亮带,呈冶金结合状态,结合牢固,涂层的结合性能有所改善.重熔后扩散带和涂层表面的硬度较高,界面结合强度也由重熔前的25.110提升至83.358 MPa.     

重熔处理过程对镍基合金复合涂层的组织变化影响

采用超音速大气等离子喷涂方法,在Q235A钢基体上制备了含有20%WC的NiCrBSi复合涂层,并对涂层进行氧-乙炔火焰重熔处理。利用扫描电子显微镜对重熔前后的涂层进行微观结构分析,并采用X射线衍射方法研究其相组成。发现重熔处理后涂层中缺陷减少,WC、CrB和Cr7C3等硬质相被γ-Ni固溶体所包覆,对提高涂层的显微硬度和耐摩擦磨损性能有显著作用。     

激光熔覆Ni基涂层的稀释区与熔覆区界面形态及组织

在Ti6Al4V合金表面进行了激光重熔NiCrBSi/TiN，NiCrBSi/TiC喷涂层实验，利用扫描电镜和X射线衍射仪等手段对稀释区与熔覆区界面进行了观察。结果表明：NiCrBSi／TiC重熔层的稀释区与熔覆区界面平直，而NiCrBSi／TiN重熔层的稀释区与熔覆区的界面不复存在，是共晶组织和颗粒组织的混合区。分析认为，[C]、[N]活性原子在高温流动熔体内的不同行为，强烈地影响稀释区与熔覆区的界面性质。NiCrBSi／TiC、NiCrBSi／TiN激光重熔层中稀释区与熔覆区界面TiC和TiN相的形成，遵循化学反应的基本规律，即电负性原则。     

电子束重溶CoCrW涂层组织及抗微动磨损性能

采用电子束对等离子喷涂CoCr涂层进行重溶处理,对重熔前后CoCrW涂层的组织及其抗微动磨损性能进行了分析。结果表明,电子束重熔消除了原等离子喷涂层的层间氧化物、孔隙和层状结构,重熔层与基体形成冶金结合,得到以钴基固溶体为基体,以复合碳化物为强化相的细晶组织,抗微动磨损性能是原等离子喷涂层的13．3倍。     

真空熔烧钴基自熔合金涂层的组织与性能

用真空熔烧方法在 4 0 Cr钢表面制得钴基自熔合金涂层。用金相显微镜和 X射线衍射仪分析涂层的显微组织。用环块磨损试验机进行了磨损试验 ,并进行了腐蚀试验。比较了钴基自熔合金涂层与激冷铸铁、GCr15钢的耐磨性及耐蚀性。结果表明 ,涂层主要由 Co基固溶体、共晶体和碳化物组成 ,真空熔烧钴基自熔合金涂层的耐磨性及耐蚀性比激冷铸铁、GCr15钢要高。     

粉碎机锤片的磨损失效分析及表面强化工艺

对烟梗粉碎机锤片的磨损失效过程作了宏观及微观分析，并对其易磨损部位进行了表面喷焊Ｎｉ基合金的强化处理。装机试验表明，强化后的锤片与原６５Ｍｎ钢淬火回火处理的锤片相比，使用寿命可提高４倍以上。     

复合型模铸保护渣浇钢

利用电厂灰、高炉渣、沸石粉及锂盐渣等工业废渣为基料,添加部分助溶剂和碳素材料研制成膨胀复合保护渣系。本文介绍了渣系的化学组成、物理性能、渣层结构和浇钢应用结果。对酸化膨胀石墨在渣中作用机理做了探讨。     

采煤机截齿钎焊工艺研究与分析

本文对采煤机截齿YG13C台金齿头钎焊用钎剂、钎料及钎焊后热处理工艺进行了研究与分析,对截齿钎焊工艺提出了改进意见。     

热浸Zn-Al合金镀层的助镀工艺和显微组织特征

简述了热浸Zn-Al合金镀层的助镀工艺和性能评价指标特点,论述了钢材热浸镀Zn-Al合金镀层的组成及形成过程,分析了钢中Si、Mn、P等常存元素对Zn-Al合金镀层中金属间化合物形成的影响,指出了热浸Zn-Al系多元合金镀层今后的研究方向。     

在钛合金表面制备Al-Si涂层的方法及其高温抗氧化性

采用低氧压高温快速熔结技术在Ti-6Al-4V合金表面成功地制备出具有抗高温氧化能力的Al-Si熔结涂层. 与其他工艺相比,这种工艺相对简单,且不需要经过长时间的加热处理就能在合金的表面形成一层足够厚度的Al-Si熔结涂层,不仅省时节能,且涂层中的抗氧化元素铝、硅的浓度可通过调整涂层粉末的混合比例来进行控制. XRD检测表明涂层主要由Al、Si、Ti5Si3和TiAl3相组成. 在1 073 K空气中循环氧化105 h的实验结果表明:未经过处理的钛合金试样的氧化增重一直保持着较高的增长速率;而对带有低氧压熔结Al-Si涂层的试样来说,其氧化增重近似呈抛物线规律,显著地提高了钛合金的抗氧化能力.     

豫西地区铅原矿冶炼设备及工艺革新与实践

为解决豫西地区中小型冶炼厂铅原矿冶炼直收率低、能耗高、环保差等问题，进行了冶炼设备和工艺的革新，如鼓风炉采用热风套预热空气鼓风、循环热水冷却水套，降低（减少）本床、炉缸深度、增加风口个数、风口角度等。并对各典型渣型进行了分析研究。从设备和工艺上保证了原矿的冶炼，取得了降耗、节能、节约熔剂，提高金属直收率，综合回收冰铜，增收贵金属等效果。     

无烟煤在两种不同炉型中燃烧特性分析与对比

介绍了四角切圆燃烧和W型火焰燃烧的不同结构特点,并由此对比分析了无烟煤在两种炉型中燃烧时的着火特性及燃烧稳定性、炉内的结渣倾向及燃烧效率等,从而说明了W型火焰锅炉在燃烧无烟煤方面的优势。     

Inter-phase selective corrosion of γ-TiAl alloy in molten salt environment at high temperature

Hot corrosion behavior of Ti-48Al-2Cr-2Nb alloy in molten salt environment of 75%Na_2SO_4 and 25%NaCl(mass fraction) at 800℃was studied using oxidation kinetics analysis,scanning electron microscopy,X-ray energy dispersive and X-ray diffraction analyses.The inter-phase selective corrosion,which caused the corrosion pits initiated from lamellar interfaces and the preferential corrosion ofα_2 phases,was observed during the hot corrosion of the alloy.The common controls of thermodynamic and kinetics in corr...