氨合成塔适宜氢氮比的分析

合成氨是化学工业中产量很大的化工产品,也是一种消耗大量能源的化工产品,同时因原料供应、市场需求的变化,合成氨的产量远比生产能力要低.本文将就氢氮比是否适宜某合成氨厂来提高合成氨产量的问题做一初浅的分析,从而达到合理地利用资源的目的.     

小氮肥生产氢氮比微机控制系统

提出了一个以单片微机为控制器核心，以智能控制算法为特点的氢氮比微机控制系统。介绍了该系统的总体结构和软件设计，分析了该系统中采用的智能算法，讨论了该系统的特点和应用情况。     

室温常压下氮氢气体交流放电合成氨的研究

室温常压条件下,储存在高压钢瓶中的氮氢气体,以1:3的混合比,流量分别为40ml/min和12ml/min,混合气流经石英玻璃气套,石英玻璃气套安放在一对园柱面电极中间,两园柱面电极与交流电源相连接,电源的输出电压15KV,频率为20KHz。石英玻璃气套中氢氢气体被高电场强度的交流电场所激活,具有了化学活泼性。室温常压下的气体分子间发生频繁地碰撞,可引发化学反应。氢氢气体放电合成了氨NH_3。 对氮氢气体放电合成氨的转化率影响较大的有:a.放电频率,b.当放电频率固定为20KHz时,电源的输出电压值,c.氮氢气体混合比。     

氢氮比模糊预测控制

就合成氨厂的氢氮比微机自控系统的设计,提出一种基于模糊和预测控制理论的新型算法,工厂运行表明,该算法有效地克服了控制对象的大滞后,数学模型时变及难以精确化等难题。     

合成氨废气氢回收技术探讨

合成氨厂放掉的驰放废气中含氢量超过50%,驰放气的利用对提高经济效益具有很大的潜力.本文探讨了用普里森装置从合成氨驰放废气中回收氢的工艺技术.该装置依据超滤膜渗透原理,使渗透压高的氢扩散到纤维管束中形成渗透气从废气中分离出来,回收氢可以作为原料返回合成系统加以利用,也可作为商品氢出售,还可以采用联醇工艺等进行深度开发.而剩下的非渗透性残余气体,可作为燃料燃烧,也可送入空分车间进行稀有气体的深度开发.普里森装置当处理量为150m3/h时,其回收氢纯度可达89.7%,回收率可达91.2%.本文还对该项技术进行了经济分析.分析结果显示该项回收工艺可达到节能、增产、设备更新、技术进步四个目的.     

热平衡低温等离子体法合成氨研究

介绍了一种新的合成氨方法－热平衡低温等离子体法,该法简单易行,节省自然（天然）资源和能源,在合成氨工业可开辟出广阔的应用前景。     

采样控制系统输出量的计算方法

本文根据采样控制系统输出信号的类型,作了四个基本规定,建立了求取采样输出量的二个公式。对前向通道中无采样器的系统及某一回路无采样器的系统的采样输出量求解问题,给出了解决办法。     

一类新的基于神经网络预测的变周期网络控制系统采样方案

提出了一类新的能够减轻时延对网络控制系统影响的基于神经网络预测的变周期网络控制系统采样方法,简要论述了在网络控制系统中融入了BP神经网络后,如何对它进行建模、分析、控制,被选作采样周期的时延可以利用BP神经网络工具进行在线预测,文中还给出了一种新的可以应用于生产实践的网络控制系统推广模型.     

合成氨废气氢回收技术探讨

合成氨厂放掉的驰放废气中含氢量超过50％,驰放气的利用对提高经济效益具有很大的潜力。本文探讨了用普里森装置从合成氨驰放废气中回收氢的工艺技术。该装置依据超滤膜渗透原理,使渗透压高的氢扩散到纤维管束中形成渗透气从废气中分离出来,回收氢可以作为原料返回合成系统加以利用,也可作为商品氢出售,还可以采用联醇工艺等进行深度开发,而剩下的非渗透性残余气体,可作为燃料燃烧,也可送入空分车间进行稀有气体的深度开发。普里森装置当处理量为150m^3/h时,其回收氢纯度可达89.7％,回收率可达91.2％。本文还对该项技术进行了经济分析。分析结果显示该项回收工艺可达到节能、增产、设备更新、技术进步四个目的。     

高精度氢氮比控制系统

本文给出氢氮化系统动态数学模型,构造带中间部分状态的最佳线性预估算法,采用在线递推估计技术确定模型参数,设计适合大时间滞后系统控制的极点配置算法,以微型计算为控制单元,实现氢氮比系统控制.试验和运行结果表明,该系统的控制效果优于国内外同类系统.     

基于数据采样的混沌容错同步控制方法

针对含有故障的混沌系统,利用非线性系统Euler近似离散化方法,将采样控制系统转换为离散时间系统,并针对控制器容易出现的一类故障建立数学模型,设计故障观测器,进而给出了容错同步控制器的设计方法以及误差系统渐近稳定的充分条件,有效地实现两个混沌系统的同步.所设计的控制器增益可以通过Matlab提供的线性矩阵不等式(LMI)工具箱来求解.数值仿真实现了两个蔡氏电路的同步,并通过与文献算法的对比,验证了所设计采样同步控制器的有效性和容错能力.     

联合制碱过程的自动控制系统

针对联合制碱的工艺过程,对不同工段建立了不同的控制模型。采用软测量技术、神经网络控制技术和模糊控制技术相结合的控制策略,通过合理优化与反演计算不同控制量的给定值,使得各工艺参数达到设定指标,实现了以生产为目标的复杂工业过程给定值优化的自动控制,达到了降低生产成本的效果。     

基于多速率采样系统的网络预测控制算法

针对网络控制系统（NCS）中存在的网络延迟和数据丢包问题,利用提升技术,将预测控制器和网络延迟补偿器相结合,提出了一种基于多速率采样系统的网络预测控制算法．仿真试验表明,该算法对网络延迟和数据丢包具有一定的补偿作用,不仅提高了网络资源利用率,且能保证闭环网络控制系统是渐近稳定的．     

合成氨生产系统的两步逐级正交优化

针对合成氨生产的复杂性，以提高氨净值为目标，提出了“两步逐级正交优化”的概念并设计了相关试验方案．作为前期工作，整定了合成氨生产系统PID控制器参数，实现了氨合成塔热点温度的自动控制，提高了氨合成塔的操作水平．在此基础上，在一套年产8万吨的合成氨系统上成功实施了氨净值两步逐级正交优化，氨净值提高了0．52％，取得了明显的经济效益．     

应用离子选择性电极法测定废水中氨氮

研究应用氨气敏电极对工业废水中氨氮进行测定时,pH值、电极响应时间、氨逃逸时间,以及废水中干扰物对氨气敏电极的电极电位的影响.结果表明,当pH值大于11时,pH值对测定电极电位没有影响;氨浓度越高,电极响应时间越短,氨逃逸时间越迟;氨气敏电极具有很高的选择性,在强碱性条件下,采用EDTA作掩蔽剂,13种干扰物质对测定没有明显干扰.     

清洁生产在合成氨生产中的应用

通过对合成氨生产的预评估、评估，实施了7项废物削减方案，产生了5个备选方案；采用权重分析对备选方案进行了筛选，分为短期、中期和长期方案，并对方案进行了实施，取得了较好的经济、环境和社会效益。     

工业废水中的生物脱氮工艺及其应用效果比较

氨氮已成为＂十二五＂规划中污染物约束性指标.基于现有的微生物脱氮工艺的应用案例,对比分析了不同工艺的微生物脱氮方法的适用条件（进出水浓度、HRT、膜材料、载体等）、处理效果和运行成本.同时,系统分析了不同工艺的适用性和优缺点.不同的处理工艺适用处理的氨氮浓度虽有差异,但其出水中氨氮的浓度大部分可达到直接排放的标准.从应用案例的比较可以看出,针对同一种废水不同工艺或同一工艺处理不同性质的废水,处理成本可能有较大差异,需要对比优选.研究结果可以为生物脱氮的废水处理工艺和参数选择提供参考.     

水中氨氮脱除方法研究进展

叙述了目前国内外常用氨氮脱除技术研究进展情况,对多种方法的优缺点进行了剖析,对未来重要脱氮方法的高级氧化法的发展方向提出了看法。     

DMC-PID串级控制在CVT速比控制系统中的应用

通过分析CVT速比控制系统的结构及基本控制原理,确定该系统具有时滞弱非线性特性,论述了常规PID控制算法以及单一的DMC控制算法应用于该系统的局限性.针对这一问题,设计了DMC-PID串级预测控制算法,该算法将经过PID校正的速比控制系统作为广义的控制对象,用DMC预测算法在线滚动优化控制参数,在优化过程中利用实测信息不断进行反馈校正,充分发挥DMC算法的超前预测性和强鲁棒性以及PID控制算法的抗干扰能力.台架实验结果表明,与常规的PID算法相比,该算法能有效减小速比跟踪过程中的波动,超调量由14%下降为4%,过渡时间由6 s缩短为4.5 s,提高了系统的动静态性能.     

合成氨生产中变换工段的设计

介绍了目前国内广泛应用的中低低工艺和全低变工艺流程的特点及使用范围，并着重在经济性和安全性两方面比较了全低变工艺中有饱和热水塔流程和无饱和热水塔流程的优缺点，指出全低变无饱和热水塔变换工艺流程较好，有一定的发展前途。