高炉富氧条件下喷煤极限研究

通过对攀钢４号高炉富氧条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率的数学模拟研究可知：在攀钢４号高炉入炉焦比５８０ｋｇ／ｔ,风温１０５０℃等生产条件下,当喷煤量超过１５５ｋｇ／ｔ,风中富氧率高于２％,才能使高炉顺行。如果风中富氧低于４％,吨铁最大喷煤量为１７５ｋｇ／ｔ。当喷煤量超过２１０ｋｇ／ｔ,风中富氧率即使达到１０％,也不能满足高炉最佳热状态,将造成未燃煤粉量过高,导致高炉不顺。     

氧煤喷吹中高炉渣脱硫能力研究

以某厂喷煤粉高炉的同炉渣、铁为原料，参照现场的操作条件确定实验条件，模拟实验研究每吨铁喷煤量增至２００ｋｇ时，不同煤种、不同炉渣碱度和不同温度对生铁中硫含量的影响及其规律，并分析了不同煤种灰分成分对炉渣脱硫能力的影响。结果表明，每吨铁喷煤量增至２００ｋｇ时，炉渣碱度不应低于１．１，铁水温度不应低于１４３０℃。选择煤种和配比时，须注意混合煤粉灰分中ＣａＯ，ＭｇＯ含量高，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３含量低。     

高喷煤比时高炉炉尘灰中含碳物质研究

测定了高喷煤比的高炉炉尘(重力灰和瓦斯灰)中矿物组成,给出了在不同煤比条件下未消耗焦炭和煤粉面积比.分析了高喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数和未消耗煤粉比例的影响.确定了宝钢高炉在高喷煤比时高炉炉尘中未消耗煤粉量、焦炭颗粒量和煤粉在高炉内的利用率.通过试验发现,随着喷煤比增加,炉尘量增加,但在高喷煤比后,炉尘量波动较大.高炉炉尘中未消耗碳量和煤粉量随着喷煤比的增加逐渐增加,而未消耗焦炭量不受喷煤比变化的影响,基本上保持在3 kg.t-1的水平,表明宝钢高炉焦炭品质很高.     

放宽高炉喷吹煤粉粒度的工业实验

在安钢炼铁厂l#高炉喷吹瘦煤时进行了煤粉粒度放宽的工业试验。将小于74μm(—200目)的比例由70％放宽到30％后，磨煤能力提高了21％。采用粒度较粗的煤粉，风口前循环区变长，煤粉的置换比和喷煤比都有所提高，置换比和喷煤比提高的程度随富氧率升高而增加，使高炉生产效益有了一定的改进。     

高炉强化喷煤生产实践

为提高唐银钢铁公司高炉喷煤量,研究了烟煤配比、强化高炉喷煤操作和提高煤比、煤焦置换比等问题,得到：煤粉成分V 22%～25%,A〈12%,S〈0.8%;粒度-200网目以下占50%,0.074～0.15 mm占45%,0.15～0.5mm占5%。同时强化高炉喷煤操作,采取提高煤粉燃烧率,选择适宜的操作制度,提高精料水平,高炉操作调剂等措施,来提高喷煤比、煤焦置换比。     

高炉喷吹煤粉燃烧过程的研究

本文模仿高炉风口前燃烧条件,用试验与计算方法,对喷吹煤粉燃烧速度进行研究,按假设条件建立了喷吹煤粉燃烧速度的数学模型,试验与计算结果基本接近,按高炉风口燃烧特性,将模型作了修正,得出了适合高炉喷吹条件下煤粉燃烧速度变化规律的数学模型,在均匀稳定喷吹情况下,高炉适宜的喷煤量应为140—160kg/吨铁。     

4#高炉富氧喷煤、工艺流程及生产实践

同煤钢铁现有4座高炉,利用煤炭价格优势实现对450m^3高炉富氧喷煤,（因其它三座小高炉富氧喷煤效果不太明显）,450m^3高炉实施富氧喷煤势在必行,即充分利用放散的氧气,又可提高风口带的理论燃烧温度,是提高煤比的有力措施。     

高炉喷煤的数值模拟与应用

以气固多相流理论为基础建立了高炉喷煤的数学模型，模拟喷煤中的流场、颗粒的分布。采用该模型指导高炉生产，高炉经济技术指标得到很大的改善。     

首钢高炉喷吹煤粉新工艺

高炉喷吹煤粉在我国已有二十余年的历史,现在已成为我国高炉大幅度降低焦比的一项重要技术措施。 早在1963年我院就开始了喷吹煤粉的实验室工作。1964～1966年间与首钢协作在该厂进行高炉喷吹无烟煤工业性试验,获得成功。当时首钢1~#高炉正式投入生产,取得良好的效果,喷吹量最大曾达到319公斤/吨铁,置换比约为0.8。不久,这一技术推广到其     

利用浮游植物群落评价白洋淀水质的研究

１９９１～１９９３年调查研究了河北省白洋淀的浮游植物，共鉴定４５１种，隶属５１科１３６属。其中，１９９１年出现２６１种，１９９２年２４３种，１９９３年２０１种。平均细胞密度为２８０．８８×１０４个／Ｌ，最大值为６７９．８０×１０４个／Ｌ，出现在１９９３年４月，最小值为５５．３７×１０４个／Ｌ，出现在１９９２年４月。应用浮游植物群落资料通过指示生物法、藻商值、营养状态指数和物种多样性指数评价了白洋淀水质，同时利用理化分析方法对水质进行监测，两种评价结果是一致的。１９９１～１９９２年白洋淀的水质为中性或微碱性贫营养型水体，而１９９３年则为碱性富营养型水体。漾堤口１９９１年为重污区，烧车淀１９９２年为中污区，其他淀区均为轻污或无污     

基于燃料比最优的高炉喷煤设定值多目标优化

为了降低高炉炼铁的能耗,节约成本,将高炉炼铁过程信息、专家经验与智能模型相结合,提出基于燃料比最优的高炉喷煤设定值多目标优化方案。以燃料比最优为优化目标,炉温预测指标为约束条件,喷煤量为决策变量,采用基于K-均值聚类的径向基神经网络建立多目标优化模型,并通过基于NSGA-Ⅱ算法的多目标优化方法,获取尽可能使多个目标同时达到最优的Pareto最优解。结果表明,该优化方案可以在保证炉温良好的前提下,决策出使燃料比达到最优的喷煤设定值,大大降低能耗,节约成本。不仅为高炉实际生产提供操作指导,也为高炉冶炼的优化运行奠定了基础。     

基于投入产出模型的武钢炼铁系统能耗与节能潜力分析

针对武钢炼铁系统建立多级能源投入产出模型,采集并分析武钢炼铁系统2010~2013年生产及能源数据,通过该模型计算焦炭、烧结矿及铁水的能值与能耗,运用吨钢能耗e-p分析法计算工序节能量,采用指数平滑法预测未来一年的能源需求量。结果表明,降低焦化、烧结、高炉工序能耗,加大回收余热、余能等二次能源的力度,增加喷煤量以提高煤焦置换比以及优化生产结构等措施均有助于该炼铁系统的能耗降低。     

高炉高富氧大喷煤的理论分析

本文论述了为什么高富氧、大喷煤是90年代高炉强化的主要技术动向;富氧与喷煤在高炉中作用的理论基础;高富氧与大喷煤在高炉中的操作特征与调剂;高富氧、大喷煤的科技研究新动向等。     

高炉喷煤单支管流量测定及控制技术

高炉喷煤单支管流量测定及控制技术高炉喷煤单支管流量测定及控制系统分为检测、控制和执行器三部分。根据流量噪声转换为电容噪声的原理，测定出煤粉流量，送入计算机进行运算处理。计算机将测定值与给定值比较后送出控制信号，调节给料器开度，使各风口的喷煤量达到均匀...     

高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。     

喷吹方式对煤粉燃尽率的影响

为研究高炉喷煤采用不同喷吹方式对煤粉燃烧效率、煤焦置换比以及高炉生产的经济效益的影响,以某企业3号高炉为对象,建立回旋区煤粉燃烧过程的计算模型,并基于该计算模型研究不同煤种、喷枪形式和富氧率对煤粉燃尽率的影响。研究结果表明:烟煤的燃尽率高于无烟煤和混煤的燃尽率,双煤枪的燃尽率高于单煤枪和氧煤枪的燃尽率;当喷煤比不超过150 kg/t时,该高炉的最佳富氧率为5%。     

高炉喷煤自动化控制系统研究与应用

针对高炉喷煤成本高,喷吹效果差,影响生产效率的问题,对该厂高炉喷煤系统进行了重新设计和优化。该系统已经进行了近一年的使用,降低了对原料的要求,从而降低了生产的成本。在生产过程中增加了自动控制的集成程度,实现了自动加压、卸压、喷吹和倒罐的控制,提高了该生产阶段产品的配比精度,达到了预期的效果。     

涟钢6号高炉喷煤工艺模型的开发和应用

涟源钢铁集团有限公司6号高炉喷煤工艺模型包括指标计算模型、回旋区模型、最佳富氧率模型、能量利用模型。利用涟钢高炉的实际生产数据，对模型进行了调试和校正。应用此模型，可以针对不同的高炉、生产操作和原料条件进行与喷煤有关的计算，得出相应的技术指标，指导现场的操作。     

我国高等教育投资体制改革的问题与政策选择

 一、我国高等教育投资结构 正在发生深刻变革 从２０世纪８０年代末开始．我国高等教育经费由国家包下来的情况逐渐发生改变,多种渠道的学校自筹经费在高校经费投入结构中的比重呈上升趋势。据世界银行的调查,１９９０年代初,在我国高等教育经费来源中,学校创收收入占总收入的百分比开始呈上升趋势,１９９０年为１２．３％,１９９１年为１３．１％,１９９２年为１８．２％。这些创收收入来源包括：校办企业收入、委托培养收入、教育服务收入、研究及咨询收入、后勤服务收入以及学生缴纳的学费和社会捐赠。而政府拨款比例呈逐渐下降趋势,１９９０年为８７．７％,１９９１年为８６．９％,１９９２年为８１．８％［１］。     

苏州钢铁厂高炉常压喷吹烟煤

十多年来,我国一些高炉先后采用了喷吹煤粉的技术,但都是喷的无烟煤。而且大都是喷的阳泉无烟煤。由于近几年来阳泉煤供应紧张,质量下降,因此一些高炉喷煤置换比逐步下降,且时常断喷。为了扩大煤源,研究中小高炉上不用惰性气体保护喷吹烟煤,1978年我院与苏州钢铁厂及钢铁研究总院共同进行研究,在苏钢83m~3高炉上进行用常压罐喷吹高挥发份烟煤试验,采取控制煤温,增加煤粉测温、喷吹罐用流化多孔板等措施,试喷中等挥发份(16～17％)的青龙烟煤成功。1979年6月开始在苏州钢铁厂