甲醇废催化剂综合利用的研究

利用阴离子交换树脂膜的选择透性，自制了原电池电解槽，用离子交换树脂膜电渗析法回收甲醇废催化剂中的有用物质。结果表明从１００ｇ废催化剂中，可回收电解铜３０．５９ｇ（纯度达９９％以上）、结晶硫酸锌７７．９４ｇ、重铬酸钾结晶２８．６９ｇ、硫酸亚铁晶体８６．８８ｇ。该法既不消耗电能，又能利用工厂的废旧铁皮作电极。     

废脱硝催化剂中五氧化二钒回收工艺研究

采用H_2SO_4浸取、Na_2SO_3还原、NH_4Cl沉钒的方法回收废脱硝催化剂中的V_2O_5.实验对影响五氧化二钒回收的因素进行了研究,结果表明酸浸还原反应的最佳条件为:硫酸质量分数为45%,n(Na_2SO_3)∶n(V_2O_5)=1.2,反应温度为100℃,反应时间3.0 h,液固质量比为2;富集除杂反应过程的最佳条件为:反应温度为80℃,溶液p H为8;沉钒过程n(NH_4Cl)∶n(V_2O_5)=2.2为最佳反应条件,回收的V_2O_5含量达95%以上.     

沉淀法废催化剂中铂回收工艺的研究

沉淀法回收了氧化铝为载体的含铂催化剂中的铂，该回收工艺折算成纯铂的回收率为７９－９４％，回收得海绵状铂的纯度为７２．９－９９．５％。     

从废钒催化剂中回收钒资源的研究

研究综合处理废钒氧化剂的ＮＨ４ＨＣＯ３浸出、灼烧法，及回收Ｖ２Ｏ５获得宝贵的钒资源的生产工艺。     

回收废铑催化剂的预处理工艺研究

通过将定量的废铑催化剂与定量的添加剂在坩埚中均匀混合,在一定的程序升温条件下于电阻炉中进行焚烧,冷却后将焚烧残渣研细得到铑灰,将所得铑灰用盐酸进行溶解制得含铑的水溶液,考察了添加剂种类、添加剂用量、灰化温度、溶解温度、溶解时间和溶剂用量等工艺条件对铑的液相回收率的影响.结果表明:灰化温度和溶解温度对铑的回收率的影响显得尤为明显,较佳的工艺条件为:添加剂为Ca(OH)2,Ca(OH)2添加量为原料量与Ca(OH)2的质量比为1∶1,灰化温度为320℃,溶解温度为35℃,溶解时间为8 h,溶剂用量为6 mL HCl/g铑灰.在上述实验条件下,铑的液相回收率较为理想,可达到96.5%.     

从废催化剂中湿法回收Mo和Co的工艺研究

研究从含Mo和Co的废催化剂中回收Mo以及从提Mo后的Co渣中提取Co的工艺方法.探索焙烧、除杂、沉Mo和沉Co等工序的技术条件,分析影响Mo和Co浸出率的各个因素,确定合理的回收工艺及工艺条件.结果表明,废催化剂粒度0.154mm,焙烧温度750℃,焙烧时间2h,液固比3∶1,浸取时间4h,浸取温度90℃为碱浸取回收Mo较佳条件,浸取率达95%以上;二步酸解法能有效浸出Co,浸取率达85%以上.     

熔融铁粉捕集回收废催化剂中金属钯

根据FactSage 6.4计算的渣系等温相图,选取w(Al₂O₃)为30%左右的高铝体系为目标熔渣,采用中频感应炉熔炼,铁粉为捕集剂对废催化剂中的钯元素进行了回收.研究了熔渣体系二元碱度及捕集剂用量等对钯回收率的影响,分析了合金、尾渣成分及其微观形貌.结果表明,当熔炼温度为1550℃,熔渣体系二元碱度m_CaO/m_SiO2为0.6,m_铁粉/m_废催化剂为0.2时,钯元素回收率高达99%以上,回收效率最佳.尾渣呈深绿色玻璃态,钯含量低于5g/t,铁合金中富集钯的质量分数为0.76%,实现了废催化剂中钯资源的高效回收.     

废催化剂回收三氧化二铝的初步研究

本文主要研究了如何从合成氨废催化剂中回收氢氧化铝,重新制成氧化铝载体。探讨了浸取时间对氢氧化铝、碳酸钠回收的影响,分析了二氧化碳流量、终点pH值等因素对制成拟薄水铝石的影响。拟薄水铝石经高温加热脱水后可生成所需的活性氧化铝。本实验方法生产活性氧化铝的成本低,简单易行。     

废刹车片的回收利用研究

对废刹车片中的铜转换为五水硫酸铜回收利用进行了研究. 叙述了对试样的预处理、浸取条件及回收率等问题,对废刹车片进行回收利用,既保护了环境,又回收了资源.且具有可观的经济效益.     

1000吨/年甘氨酸生产母液中甲醇回收新技术

采用具有新型塔内件的高效填料塔技术，将甲醇回收率提高到９８％以上，甲醇纯度可达９９．８％。同时采用连续水蒸汽直接加热的精馏技术，提高了精馏热效率，节约了热能消耗，生产成本显著降低。应用本技术可创效益近９０万元／年     

基于产热量优化的烧结余热回收操作参数设定

针对钢铁烧结余热回收过程中的热交换效率优化问题,引入锅炉有效产热量的概念,用于评价余热发电系统的整体运行效率,提出基于中压锅炉有效产热量优化的余热回收过程操作参数设定方法.首先应用BP神经网络对中压锅炉有效产热量进行预测,基于热力学原理建立有效产热量优化模型;然后采用一种改进的粒子群优化算法求解优化模型,得出有效产热量最大时中压蒸汽温度和环冷机速度的优化设定值.基于工业运行数据的仿真结果表明,所提方法可以使烧结余热回收系统的有效产热量平均提高5%左右,从而提高余热发电效率.     

中浓度NOx废气治理的新工艺研究

研究了用软锰矿吸收中浓度NOx,吸收母液经净化、浓缩、结晶产出MnNO3,MnNO3热分解产出纯MnO2 (产品 )和高浓度NOx 气体 ,该气体用水吸收生产硝酸 (产品 ) ,吸收尾气返回软锰矿吸收的新工艺 .研究表明该工艺技术可行 ,具有显著经济效益和环境效益 .     

新型甲醇合成催化剂的宏观动力学

验证了内循环无梯度反应器在气体流量80～130 mL/h、转速600～1 400 r/min时能很好体现无梯度的性能,并采用O.154～0.198 mm的国产新型甲醇合成催化剂NC309,在反应温度190～250℃,反应压力5～8 MPa,体积空速4 000 h^-1的条件下对其宏观动力学进行研究。选择Langmuir-Hinshelwood型动力学方程建立了以各组分逸度表示的CO、CO₂加氢合成甲醇的宏观动力学模型,用合理有效的参数估值方法得到了宏观动力学模型参数。宏观动力学模型得到的CO和CO₂加氢反应的活化能均小于NC309本征动力学模型得到的活化能。     

废钨铜合金回收金属钨和铜盐的工艺研究

介绍了用无机强酸处理废钨铜合金回收金属钨和铜盐的方法及其工艺模式．     

液相法三相甲醇合成催化剂研制

简述了三相床甲醇合成技术及其对催化剂的要求；考察了三相床甲醇合成催化剂的制备条件，得到活性较高，耐磨性能较好的ＴＰＭ－１型催化剂，并给出了该催化剂的孔分布数据。     

废FCC催化剂再生技术的研究

对废ＦＣＣ催化剂进行氧化－酸浸－水洗，使其脱除大部分有害物质，并通过活化使其恢复活性。此工艺简单，投资少，效果明显。处理后的催化剂可以重新使用。     

含三氯乙醛废硫酸的净化回收新技术研究

探讨了一种含三氯乙醛废硫酸的净化回收新技术 ,即采用液—液萃取的方法脱除废硫酸中的三氯乙醛等有机杂质使废硫酸得到净化回收。所用萃取溶液脱醛率高 ,价格低廉 ,易于回收循环使用。研究了萃取次数、萃液比、萃取温度、振荡时间对脱醛效果的影响 ,对萃取工艺进行了初步优化。经该技术处理后的废硫酸中三氯乙醛和三氯乙酸的总含量可降到0.02 %左右 ,脱醛(酸)率达99%以上。