浅谈塑料成型加工工艺

介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对注射成型、挤出成型、压制成型以及塑料的其他成型方法与设备进行了阐述.     

浅谈塑料挤出工艺中的关键要素

挤出环节是塑料成型中的重要工艺，要想提高产品质量，节约生产成本，充分发挥塑料挤出设备性能，明确和掌握塑料挤出工艺中的关键要素十分必要。鉴于此，围绕塑料挤出工艺中的关键要素进行探讨，对其相关内容加以明确，意在为塑料挤出工作的实践开展提供参考与支持。     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

浅谈滴灌带生产中的挤出成型技术

<正>挤出成型是塑料成型的重要方法之一,滴灌带的挤出成型设备为螺杆式挤出机,在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。1滴灌带的生产设备滴灌带生产设备主要为单螺杆挤出机(主机)、辅机及收     

浅析穿插式教学在塑料成型课程教学中的作用

本文分析了理论教学过程中穿插实践教学环节在《塑料成型工艺及模具设计》课程教学中的作用,详述了其在塑料成型设备、塑料成型模具、塑料成型过程、塑料原材料、塑料成型的辅助设备及辅助工艺和塑料制件的后处理加工工艺等方面对学生理解相应成型加工过程的有益影响。建议在条件许可的前提下,尽可能地在《塑料成型工艺及模具设计》课程的理论教学中穿插入其相应的实践教学环节,以使学生真正掌握《塑料成型工艺及模具设计》这门课程的内容。     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

三型聚丙烯管材挤出工艺探讨

文章结合PP－R成型设备的特点和PP－R原料的性能，对管材的挤出工艺进行了比较详细的分析，通过对挤出成型中重要的工艺参数的影响进行了研究。     

国家级火炬计划预备项目“塑料电磁动态塑化挤出设备”通过技术鉴定

由华南理工大学瞿金平教授等承担的国家级火炬计划预备项目“塑料电磁动态塑化挤出设备”于1993年11月15日在华南理工大学通过鉴定。“塑料电磁动态塑化挤出设备”项目于1988年在华南理工大学立项,开始了原理样机     

塑料型材共挤出机的研制

共挤出技术用于塑料型材的生产,在节约塑料原材料、赋予产品特殊功能、提高产品档次等方面有着突出的作用,是一种重要的塑料型材先进成型技术,共挤出机则是实现这一技术必备的关键设备。共挤出机体积小,易操作,可方便地与主机机头连接,是一种小型单螺杆挤出机。目前,国内塑料型材行业应用共挤出技术的仍然不多,使用国内专门开发研制的共挤出机更为鲜见,远远不能适应我国塑料型材行业目前蓬勃发展的需要。针对这一情况,在充分调     

技术创新一流 市场前景广阔——聚合物动态塑化成型加工技术介绍

2007年在北京召开的全国科学技术奖励大会上，由华南理工大学瞿金平教授主持完成的“塑料动态成型加工技术与装备”项目获得了2006年度国家科学技术进步二等奖。 该项目率先提出塑料动态塑化成型方法及原理，发明并研制出塑料动态塑化挤出、注射成套技术装备，成功实现了产业化及推广应用。与传统设备相比，新设备具有物料热机械历程缩短30％左右、加工温度降低20℃以上、加工能耗降低30％以上、混炼效果及制品性能提高、噪声降至77分贝以下、对物料适应性广等显著特点，解决了传统技术存在的能耗大、噪音大、对物料适应性窄、塑化效果及制品质量难以控制等国际上一直未能很好解决的问题。多项自主开发的关键技术被鉴定专家们一致认为“处于国际领先水平”，并获得覆盖10多个国家和地区的发明专利。[编者按]     

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管在煤矿行业中的应用

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以缠绕钢丝网为中间层,内外层为聚乙烯塑料或抗静电阻燃料,采用专用热熔胶粘接固定钢丝网,通过挤出成型复合成一体的管材.本文介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的特点、运输及贮存注意事项、连接方法及安装注意事项等,并列举了在煤矿行业中的广泛应用.     

后起之秀—塑料中空成型技术

塑料中空成型是一种新工艺,由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之贴紧模具型腔,把型腔的形状与尺寸赋予制品,并将其冷却。中空成型可较好地保持制品的外部尺寸与形状,能成型其他方法无法成型的制品。目前,这一成型方法已成为世界上仅次于挤出成型和注射成型的第三大成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法,已广泛应用于化工、食品、医药、汽     

挤出热历程对聚乳酸流变性能和热性能影响

以丙交酯法合成的聚乳酸为实验材料,在180～210℃间选用4个实验温度采用单螺杆挤出机进行挤出成型实验,研究了挤出成型对聚乳酸粘均分子量、熔融指数、流变性能和热性能的影响.结果表明:在挤出成型中聚乳酸主要发生力化学降解和热降解,以力化学降解形式为主.所发生的热降解随实验温度升高而加强.首次挤出成型使分子量下降明显.在180℃和210℃,聚乳酸分子量在首次挤出成型后分别下降了49.33%和60.80%.挤出成型使聚乳酸热分解温度和熔点略有升高.随着挤出成型次数增加,增加剪切应力可以更有效地增加熔体流动性.聚乳酸经3次以上挤出成型后基本没有再利用价值.     

自增强塑料管的挤出成型

探讨了纤维增强塑料管自动取向的挤出成型机理，并进行了实验验证，指出了机头扩张角对纤维取向度有很大影响，并且扩强角存在最佳值。此外还预测了扩张机头流道长度，面积扩张比，塑料熔体粘度对取向度也有影响。     

木塑复合材料的加工技术

木塑复合材料的加工技术是把塑料、木质纤维(稻壳、木屑等)与助剂一起熔融、混炼制成颗粒,再挤出成型的一种技术.由于该种材料比木材和塑料具有更优异的性能,所以被广泛应用于许多领域.本文详细论述了木塑复合材料的加工技术及应用前景,并分析了研究中的关键问题.     

聚合物气辅共挤成型理论研究进展

气体辅助共挤成型技术（简称气辅共挤成型）是一种新型的聚合物挤出成型技术，其实质是将气辅挤出技术应用于共挤成型技术，发挥气辅挤出和共挤成型的优点。文章综述了气体辅助挤出成型技术机理和研究现状、聚合物共挤出成型机理和研究现状以及气辅共挤成型机理和研究现状。     

基于伺服技术的注塑机节能技术改造及效益分析

正0引言注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。目前国内很多塑料生产企业还存在大量的全液压驱动系统注塑机,其电机功率恒定,油泵供油量不随注塑过程的流量、压力变化而变化,故产生大量的无效热能、     

气辅挤出口模的研究现状

气辅挤出成型可以显著消除传统挤出成型中出现的挤出胀大、鲨鱼皮、耗能高等现象。在气辅挤出系统中,气辅挤出口模的设计是核心部分。介绍了国内外关于气辅挤出口模设计的特点,并进一步对口模设计进行了展望。     

开槽式塑料挤出机的设计与研究

本文通过研究开槽式塑料挤出机磨损的成因及磨损机理,对挤出系统存在的磨损问题进行了研究并提出了解决措施;通过对塑料挤出工作过程的分析将挤出机理、产量计算、温度控制、压力分布四个指标应用在新型挤出机的设计过程中,对挤出系统进行了设计和优化,为高性能挤出机的设计提供一些借鉴.     

聚合物气辅共挤成型机理研究

气辅共挤成型是一种新型的聚合物挤出成型技术,其实质是将气辅挤出技术应用于共挤成型技术,发挥气辅挤出和共挤成型的优点。文章介绍了气辅挤出成型技术的机理、发展历史和研究现状,论述了气辅共挤成型工艺的研究现状和发展前景,最后简述了气辅共挤成型的机理和研究现状。