冲裁模刃口尺寸的自动计算与标注

根据模具刃口尺寸磨损后的变化情况,识别出模具刃口尺寸的磨损类型,自动选择相应的计算公式,计算出凸、凹模零件上的刃口尺寸及其公差,并在相应的零件图上进行自动标注,从而实现了模具CAD系统中凸、凹模零件刃口尺寸计算与标注的自动化.     

冲裁模刃口尺寸的计算机辅助设计

本文阐述一种平面冲裁零件的形状模型.在输入一组编码和尺寸数据后,借助该模型能获得表达零件几何形状的一组信息.利用这组信息实现尺寸类型的自动识别,进而自动完成凸凹模刃口部分的设计,为自动绘图和编制数控加工纸带程序提供数据.     

计算机尺寸标注算法的研究

本文归纳了机械制图中各种尺寸标注形式为直线型、角度型、直径型和半径型四种．以形式最为繁杂的直线型尺寸标注为例，研究提出计算机通用尺才标注算法，较好地解决了计算机参数化绘图技术中的瓶颈──尺寸标注问题．并在＂链条少齿差行星减速机的ＣＡＤ＂和＂主轴单元ＣＡＤ＂等攻关项目中验证应用成功．     

尺寸公差标注的计算机辅助设计

本文介绍尺寸公差标注的CAD软件.该软件是对Auto CAD系统的二次开发.扩充了Auto CAD的性能.     

冲裁横刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式，提出了切实可行人机交互式的自动标注和修改冲裁模刃口尺寸及公差的方法。     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式,提出了切实可行人机交互式的自动标注和修改冲裁模刀口尺寸及公差的方法。     

计算机辅助设计中有关尺寸标注的若干问题

指出了在AutoCAD的教学和运用中,尺寸标注是一个重要环节,总结了在AutoCAD2000环境下标注尺寸的若干问题,提出了相应的解决方法.     

零件图的尺寸标注

系统地阐述了零件图尺寸的合理标注与设计和工艺的密切关系,总结了合理标注零件图尺寸的方法和规律。     

基于级域搜索思想模具零件尺寸自动标注方法

提出了基于级域接触搜索思想的模具零件工程图坐标尺寸自动标注方法,通过定义大小可调整的虚拟域将整个视图分成内部和外部两个不同的标注区域,该方法在AutoCAD软件中利用VisualLISP得到实现.模具零件工程图的标注实例测试结果表明,该方法在降低尺寸重叠干涉的同时,实现了提高工程图易读性的目的.     

基于标注字符的尺寸标注自动识别

本文通过对工程图中的尺寸标注进行详尽的结构分析,提出了工程图尺寸标注拓扑结构分类方法和基于标注字符的尺寸标注自动识别方法,并得到了成功的应用．     

浅论冲槽模具刃口磨损与模具寿命

冲槽模具的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

AutoCAD尺寸标注技巧

通过分析几例尺寸标注的技巧,探讨如何使ＡｕｔｏＣＡＤ尺寸标注适合我国制图标准和尺寸公差的标注。     

孔系尺寸的自动标注

提出自动标注尺寸的一些算法，使三坐标测量机能够将孔系的测量值通过标注有尺寸的图形直接报告给用户．     

谈谈尺寸标注的合理性

分析尺寸标注的合理性中较容易的出现的几个问题。     

交互式尺寸标注的程序设计

本文提出了一种采用完全交互方法在工程图样上标注尺寸的新的程序设计方法,可以像手工绘图那样,在屏幕上标注各种类型的尺寸。操作简单,方便灵活。适用于各类工程图样。文中介绍了程序设计特点,给出了逻辑框图及交互过程。可供有关人员参考。     

谈谈尺寸标注的合理性

分析尺寸标注的合理性中较容易出现的几个问题。     

尺寸标注方法的探讨

分析了图样中产生多余尺寸的原因，重点探讨了在特殊情况下，使几何体尺寸标注完整的方法，同时论述了零件图尺寸标注的合理性。     

尺寸标注的精度分析

一、前言零件图的尺寸标注,除要求符合国家标准、完整、清晰外,还必须满足结构设计及制造工艺上的合理。许多图学工作者从设计和工艺两方面对尺寸标注的合理性进行了许多研究,取得了很大成绩。通过理论分析和生产实践的检验,可以说在以下两个方面取得了基本一致的看法: 1.决定产品工作性能和装配精度的功能尺寸(主要尺寸)一般都是装配尺寸链的组成环,通过排装配尺寸链予以确定。为了保证精度要求,避免误差积累,一般来说,这类尺寸必须从设计基准直接注出。     

机械零件尺寸标注的合理性

阐述尺寸基准选择的重要性,说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注,研究不同机械零件尺寸标注的合理性,分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。     

基于差异度的三维尺寸标注自动规范化处理方法

为了使零件模型已标注的三维尺寸满足标准要求,在不改变设计者标注习惯的前提下,提出了一种基于尺寸差异度的三维尺寸标注自动规范化处理方法.该方法首先根据尺寸标注信息建立尺寸特征,并对各种类型尺寸的可标注几何元素进行了分析;在保证尺寸意义和数值不变的条件下,提出了尺寸关联对象和标注对象的规范化处理规则.然后在计算尺寸差异度的基础上,分别建立了同类尺寸和异类尺寸的规范化处理流程,进而形成了尺寸规范化处理的总体流程.最后应用该方法开发了尺寸规范化处理的原型系统,并以一个板类零件为例进行了实验,对其规范化前后的尺寸信息进行了比较,验证了该方法的有效性.