利用花生蛋白废水生产单细胞蛋白的研究

研究了以花生蛋白废水为原料,用米曲霉变异株(SU_(64))和丝孢酵母(ST_(851))混合培养,液、固两步发酵。艺生产单细胞蛋白(single cell Protein,SCP).产品含蛋白质30.5％,氨基酸组成齐全,动物必需的第1限制性氨基酸含量提,高196.67％;转化率80％以上.产品经饲喂产蛋鸡试验证明,可部分代替鱼粉.     

玉米芯生产单细胞蛋白发酵工艺条件的优化

纤维素原料是全球产量极大而又没有得到充分利用的糖类资源，据估计全球年产超过１０００亿吨，占地球生物量的８０％．我国各种秸秆年总积量为７亿多吨，是未来化工和生物技术产业的物质基础．其中我国玉米芯量估计每年有１０００万吨［１］，由于直接利用半纤维素和木糖...     

利用大豆乳清废水生产单细胞蛋白的酵母筛选

大豆乳清废水是大豆分离蛋白（ISP）生产过程中排放的高质量浓度有机废水,其COD质量浓度高达10 000 mg/L以上,C、N、P含量丰富,且无有毒物质,用于培养工业酵母,不仅可以使废水COD质量浓度得到大幅削减,降低后续废水处理的难度和费用,同时还可以回收具有较高营养价值的单细胞蛋白（SCP）.以白地霉（Geotrichum candidum link）、产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（Candida tropicalis）、解脂假丝酵母解脂变种（Candida lipolytica var.lipolytica）和扣囊复膜孢酵母（Saccharomycopsis fibuligera）5种常见的工业酵母菌,通过摇瓶发酵,进行了大豆乳清废水的SCP生产实验研究.结果表明,被试五种酵母菌均能在该废水中快速增殖,适宜的接种量介于0.3-0.4 g/L之间.其中,C.lipolytica var.lipolytica在废水COD质量浓度11 150 mg/L、初始pH值为6.17、25℃、180r/min等条件下,发酵12 h的细胞产量最大,达2.35 g/L,对废水COD的去除率达48.3%;在对数期的细胞增殖速率、收获SCP的蛋白质含量和蛋白质产量分别为0.3589 g/（L.h）、39.7%和0.88 g/L,均居于被试五种酵母之首.从生产SCP和去除废水COD角度考虑,C.lipolytica var.lipolytica和S.fibuligera是利用大豆乳清废水生产SCP的最适生产菌种.     

工业发酵废液生产单细胞蛋白的研究

从工业发酵生产柠檬酸，土霉素无毒有机废水中分别筛选出合适的酵母菌株Ｌｃ１，９，１１，Ｋｙ１１，利用这种无毒有机废水发酵生产单细胞蛋白，其中Ｋｙ１１产率可达１．１１％，粗蛋白含量可达４６．５％，不仅可获得单细胞蛋白，而且改善了此类废水的水质。     

用玉米秸秆生产单细胞蛋白的菌种选育及发酵工艺

通过硫酸常温酸解玉米秸秆粉,以正交试验优选发酵菌株、培养基组成及培养条件.实验表明,采用绿色木霉(Trichodermaviride)3.2774,(NH4)2SO425 g/L,酸解秸秆200 g/L,温度30℃,250 mL摇瓶装液量30 mL,搅拌转速200 r/min时,还原糖得率最高.以绿色木霉3.2774为出发菌株,经紫外诱变、糖化实验、稳定性实验等选育出绿色木霉NUA-051菌株,传代8次,发酵糖化率为40.7%~45.3%,具有遗传稳定性.以蛋白质得率为目标,通过5 L发酵罐正交试验确立了以酸解玉米秸秆为原料生产单细胞蛋白的发酵工艺,即酸解玉米秸秆150 g/L,木霉发酵48 h,接种酵母量2%,(NH4)2SO415 g/L,KH2PO46 g/L,MgSO4.7H2O0.4 g/L,通风量4 L/(L.min),搅拌转速500 r/min,pH值5,温度35℃.木霉发酵时间40 h,酵母发酵时间24 h,发酵总周期64 h.     

固态发酵淀粉质原料生产单细胞蛋白

采用YUZ-500型圆盘式固态发酵器,选 SC_(85)、ST_(851)和SU_(64)菌株,以固态发酵技术,将淀粉质原料转化成单细胞蛋白(SCP).其产品含粗蛋白40％以上,蛋白质净增25％,其中氨基酸含量占总蛋白质的82.5％蛋氨酸含量占氨基酸总量4.33％,尚含有多种酶、维生素及微量元素.将产品对肉食鸡、肉兔、罗菲鱼的增重和产蛋鸡的产蛋率进行饲喂试验,结果与鱼粉组对比,无显著性差异,表明该产品可替代鱼粉,动物安全性评价试验结果证明该产品实属无毒,安全可靠。     

以洋姜为原料生产单细胞蛋白的研究

对以克鲁维酵母为生产菌，以洋姜为原料生产单细胞蛋白进行了研究，主要包括总糖度、pH值、温度、氮源对蛋白质产量的影响.并对其中某些因素的影响从理论上进行了探讨.     

培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究

通过单因素搜索和正交实验对以 Ｃａｎｄｉｄａ ｂｏｉｄ ｉｎｉｉ Ｎｏ２２０１ 之诱变株 Ｙ－ １０８ 利用玉米芯水解液生产 Ｓ Ｃ Ｐ 的酸水解工艺进行了研究。本文报道了玉米芯原料酸水解工艺中,预处理方式、料液比、水解温度、时间、酸浓度等对水解还原糖得率和细胞产量的影响,结果表明,适宜的酸水解条件为 １∶８ 的料水比、１５％ 的硫酸、在 １２０℃的温度下直接水解 ３ｈ,其还原糖得率高达 ４３％ 左右,菌体产量平均在２３ｇ／ Ｌ。     

单细胞蛋白固态发酵系统的总氮平衡与功效评价

对ＳＳＦ法生产ＳＣＰ系统中的生物量，总糖、总氮等因素进行了动态分析。揭示了反应过程中总氮平衡的基本性质。讨论了同化作用，转化作用、分解作用等３种氮代谢反应方式以及物料收率降低引起蛋白含量升高的浓缩效应。同时分析了蛋白净增量和蛋白含量之间的相互关系。表明蛋白净增量是评价系统功效的合理指标。     

大豆蛋白发酵酶解风味剂的研究

采用雅致放射毛霉（Actinomucor elegans）和风味蛋白酶共同发酵酶解大豆蛋白,研究发酵酶解液的风味变化情况．利用响应面法优化发酵酶解过程,确定的最佳工艺条件为：大豆蛋白粉用量52．5g／L,液体发酵培养基pH5．0,接种孢子量2．0×109L-1,于28℃、200r／min的摇床中发酵60h;调节发酵液pH为7．0,加酶量28000U／g,于55℃酶解8h．在此条件下进行验证实验,测得发酵酶解液的风味值为25,具有特殊的酶解味,风味浓郁,无臭味,三氯乙酸溶解指数（SN．TCA指数）可达到8．70％．     

从啤酒废酵母中提取谷胱甘肽的条件优化

采用热水抽提法,综合考察提取条件对谷胱甘肽和杂质蛋白质溶出率的影响,对从啤酒废酵母中提取谷胱甘肽的工艺条件进行了优化．研究了pH、温度、时间和料水比对产品谷胱甘肽和杂质蛋白质提取量的影响,进行了单因素和正交实验设计,得到了最佳的热水抽提条件：温度70℃,pH2．25,时间15min,料水比1：4．     

正交实验优化RGD-蛛丝蛋白基因工程菌高密度发酵条件

通过正交实验对RGD-蛛丝蛋白基因工程菌高密度发酵条件进行优化.选择pH、温度、诱导剂、前体物甘氨酸/丙氨酸4因素,分别在3个水平上进行考察.当菌体密度OD600 nm为35左右时,添加IPTG诱导5 h,确定了发酵诱导条件为前体物甘氨酸/丙氨酸质量浓度为0.5%,诱导剂IPTG浓度为0.4 mmol/L,pH为7.0,温度为37℃.工程菌密度OD600 nm 可达到53.1,目的蛋白比例可达到24.3%,每L发酵液菌体经纯化可得到410 mg的目的蛋白.     

混合菌种发酵生产酱油的工艺研究

利用米曲霉(Aspergillus oryzae)和黑曲霉(Aspergillus niger)混合接种,并在制曲后期混合添加嗜盐片球菌(Pediococus halophilus)和高渗酵母进行多菌种发酵生产酱油实验研究。结果表明,混合发酵的菌种最佳培养时间为36～40h,最佳发酵温度为45～48℃。米曲霉和黑曲霉的接种比为90%∶10%时,全氮利用率提高13.2%,氨基酸生成率提高6.8%。将成熟曲拌以10%的食盐水,在pH值为6.5的环境下,混合添加嗜盐片球菌和高渗酵母参与发酵可以提高酱油产品中的醇类含量和酸类含量,改进酱油的风味。     

发酵生产蛋白饲料中培养基原料配比的实验研究

实验以玉米秸秆粉和麦麸为主要原料，通过康氏木霉和酿酒酵母两株菌混合发酵生产了富含单细胞蛋白质的饲料，对加水比、物料比、氮源添加量等因素进行研究，通过正交实验方法，确定最佳培养基配方。结果表明，玉米秸秆粉与麸皮1：1混合，3．5％（NH4）2SO4，原料：水为1：4pH5．5，接种量10％，30℃，培养周期5d。发酵终产物粗蛋白含量20．05％，比发酵前提高了60．4％；粗纤维含量为11．01％，降低了61．96％。     

大豆分离蛋白水解多肽聚集物的组成及相互作用

研究了大豆分离蛋白（SPI）的枯草杆菌蛋白酶水解产物的聚集作用，以及参与聚集组分的氨基酸组成及其相互作用．十二烷基磺酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）和SE—HPLC分析显示，SPI的枯草杆菌蛋白酶降解产物大部分为分子质量小于6．5ku的小分子组分，聚集物主要由这些小分子组分组成．聚集物可溶于脲素、盐酸胍或SDS，而难溶于β-巯基乙醇．氨基酸分析显示聚集物中的疏水性氨基酸含量高于SPI．说明疏水相互作用是聚集物形成的主要推动力，氢键、静电引力参与稳定聚集物的结构，而二硫键很少参与聚集物的形成．文中还从蛋白质分子结构的角度，探讨了SPI的枯草杆菌蛋白酶水解多肽的聚集机理．     

槭菌刺孢发酵产红色素培养基及发酵条件的优化

采用单因子试验和正交试验,对菌株槭菌刺孢(Mycocentrospore acerina)的发酵培养基进行优化,得到最佳发酵培养基配方为:蔗糖6%,黄豆粉2.26%,(NH4)2SO40.16%,CaCO30.45%,NaCl 0.19%;最佳发酵条件为20℃,100r/min,起始pH值为7.0,在250mL的三角瓶中加入优化发酵培养基50mL,发酵培养240h;在发酵过程中,不必补加各成分,其原始培养基成分已足够整个发酵过程中产色素的需要.