薄壁盘套类零件的装夹规划算法

在定义零件制造模型、装夹和加工操作的基础上,分析了机床类型、刀具接近方向和加工操作顺序约束对装夹的影响,建立了薄壁盘套类零件装夹规划数学模型.根据薄壁盘套类零件分阶段加工特点,将薄壁盘套类零件装夹规划问题分解为粗加工、半精加工和精加工3个子问题,并采用基于规则、聚类和图论的方法确定装夹顺序和每次装夹的加工操作集合,提出了完整的薄壁盘套类零件装夹规划方案.同时,以航空轴套零件为例,验证了所提出方法的可行性与有效性.     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

面向集成的网络CAPP系统的研究与探索

简述了我国CAPP的发展历程和研究与应用现状，提出了CAPP系统应向集成化、网络化方向发展，探讨了面向集成的网络化CAPP系统的体系结构、运行机制及其中的一些关键技术。     

面向BOM的CAPP系统研究与实践

制造业信息系统中,物料单（BOM）是联系CAD,CAPP和MRPII的纽带,据此,提出了基于PDM平台面向BOM的CAPP系统框架和工艺设计流程,并详细讨论了EBOM（工程BOM）的复制,EBOM到MBOM（制造BOM）的转化,BOM的比较等关键技术。     

基于遗传算法的工艺过程排序研究

面向特征加工的工艺过程排序是计算机辅助工艺规划中一个非常突出的难点问题.首先对特征之间的约束关系进行分类,利用特征关系图来描述基本的合理性约束,并将最优性约束的满足程度视为工艺路线优化的判断标准.然后利用遗传算法来实现工艺过程排序,改进了编码规则并实现了解码算法,方便了适应度的计算,从而提高了排序算法的有效性.最后给出了应用实例.     

面向集成的网络CAPP系统的研究与探索

简述了我国CAPP的发展历程和研究与应用现状 ,提出了CAPP系统应向集成化、网络化方向发展 ,探讨了面向集成的网络化CAPP系统的体系结构、运行机制及其中的一些关键技术     

基于工具化思想的动态CAPP开发模式

介绍了一种基于工具化思想的动态CAPP开发模式,对于解决传统CAPP系统专用性强,可移植性差,并且不能适应车间资源动态变化的缺点提出了新的见解.     

面向CAPP的壳体类工艺规程编制的反向拓扑方法

提出一种以加工中心为主要加工设备，并适用于ＣＡＰＰ系统的壳体类零件工艺线安排的反向拓朴方法。     

CAPP系统在企业工艺设计中的运用

随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计(CAPP-Computer Aided Process Planning)在现代制造业中具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内CAPP的发展和应用还远远跟不上CAD、CAM的步伐。     

CAPP与PPC集成研究现状与进展

评述了ＣＡＰＰ与ＰＰＣ集成的研究现状及进展．从方法、模型、决策算法、工艺表示和数据建模等五个方面对ＣＡＰＰ与ＰＰＣ的集成进行阐述,指出了存在的问题以及解决问题的可能思路和途径．提出了ＣＡＰＰ和ＰＰＣ的集成与工厂控制结构设计相结合的研究方法,并指出进一步的工作将是更全面地考虑到来自ＣＡＤ、ＣＡＱ和ＣＡＭ的影响,使从产品设计到产品生产整个过程尽可能协同优化地工作．     

面向大规模定制的制造规划信息建模技术

研究大规模定制环境下零件制造规划的生成方法.以系统信息建模工具为基础.利用面向对象的系统分析法描述制造过程中静态和动态的特征信息,分析从零件设计到NC代码生成的制造规划过程中各层信息、活动及其相关关系,提出了采用特征层、零件层和系统层的三层决策机制建立制造规划模型.实现了从制造资源能力到加工计划的计算机辅助生成,以实例证明了该方法的可行性.     

分布式制造环境下的工艺设计过程管理研究

研讨了分布式制造环境下工艺设计过程管理的要素 ,提出了分级的工艺设计过程管理模型 ,并以之说明了分布式制造环境下工艺设计过程管理的方式 ,最后以上海汇众CAPP项目实例详细阐述了该模型的应用     

一个集成化箱体类零件CAPP系统

集成化ＣＡＰＰ系统的开发，不仅是ＣＩＭＳ环境下信息集成的要求，也是ＣＡＰＰ的发展方向，本文着重介绍一个集成化的箱体类零件ＣＡＰＰ系统的总体结构及其实现的关键技术。     

CAPP在重型机械行业的应用

介绍了CAPP的基本概念,分析了重型机械行业对CAPP的实际需求,阐述了CAPP在太原重型机械集团有限公司的实际应用及实施效果。     

CAPP过程中的约束分析

随着并行工程（ＣＥ）概念的提出，对ＣＩＭ中的一些过程，如计算机辅助工艺规程（ＣＡＰＰ），必须作一个重新的认识、分析和改进，以满足ＣＥ提出的诸多要求．从约束的观点出发，对工艺设计过程中的零件需求、毛坯选择、加工过程选择、机床选择、刀具及辅助设备选择、切削参数选择等阶段及整个工艺设计在制造过程中的作用与要求作了分析．从不同的角度对ＣＡＰＰ的各个阶段和环节提出了不同的需求，以期望这些约束分析能有助于ＣＡＰＰ发展，并适应现代制造工程的需要．     

基于并行工程CAPP系统的研究与实现

在分析产品数据管理（ＰＤＭ）软件功能的基础上,指出ＰＤＭ软件仅适用于ＣＡＤ／ＣＡＭ数据而不适合工艺设计的并行作业．单一数据库和工艺设计过程的控制模式是ＣＡＰＰ系统实现并行操作的关键．基于并行工程的技术,成功地开发了集成工艺设计管理软件ＳＩＰＭ系统,它具有强大的工艺设计、工艺设计过程管理及工艺文件管理的功能,使得所有工艺人员能共享工厂的数据资源,并实现与ＭＲＰⅡ系统的信息集成．     

面向并行工程的CAPP制造资源的建模

针对并行工程环境下CAPP中制造资源的特点,提出了一种特征模型,它包含制造资源的动态信息和静态信息,满足并行工程环境下CAPP系统在工艺设计过程中对制造资源的使用要求。     

柔性制造系统刀具需求规划的启发式算法

以一个刀具移动的柔性制造系统为背景，研究了刀具需求规划问题，即在刀具购买资金预算内如何规划任务所需刀具中每种规格的刀具数量使其在制时间最小．利用刀具控制策略对在制时间不灵敏的特点，采用递归算法求出了在制时间和刀具等待时间，然后通过增加关键机床上的关键刀具集合数量来修改中央刀具库中的初始刀具配置．不断重复以上2个步骤，直到超过刀具购买资金的约束．对随机产生的问题进行了数据计算，结果表明，所介绍的算法从整体性能上优于现有的算法。     

面向增材制造的零件结构及工艺设计

从零件结构设计中的拓扑优化、介观结构、零件整合、流体管道及热交换器设计方面和工艺设计中层内轨迹、建造方向、多轴建造及曲面分层设计方面系统地论述了国内外面向增材制造的零件设计的研究进展,并在此基础上提出了AM零件一体化设计、多尺度下异构胞状结构设计、面向零件性能的工艺设计以及连续碳纤维增强复合材料工艺设计四个未来发展趋势。