标准麻花钻刃磨对孔加工精度的影响浅析

标准麻花钻的刃磨与否及刃磨的合格程度都对孔加工时的精度有着很大影响,本文就麻花钻的"五刃六面"结构特点及如何刃磨标准麻花钻来浅议其对孔加工精度的影响。     

RT--300数控冲床加工圆孔时模具的选择

本文叙述了RT-300数控冲床加工圆形孔时模具的选择,并画出了圆模具选择流程图.     

利用高压水射流进行孔加工的方法

在分析传统纪加工方法的不足之处的基础上,重点介绍了利用高压水作为切削介质加工孔的方法,说明了不同的孔加工方式及利用高太水射流加工孔的优缺点,并对加工过程中的一些重要技术参数进行了讨论。     

切削加工与电加工的合理运用

针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法.     

数控加工中切削参数的意义与优化方法

随着科学技术的不断发展,各种先进制造技术逐渐应用到制造系统中,提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已经成为制造业中需要解决的主要问题之一。本文对数控加工中切削参数进行优化分析,最终达到提高加工效率、降低生产成本以及获得高质量产品的目的。     

切削加工课程多媒体CAI课件的设计和制作

针对切削加工课程内容 ,对多媒体 CAI课件设计和制作过程中主控模块、子模块的结构和功能实现进行了分析 .     

基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法研究

数控机床是制造行业中重要的组成部分,目前数控机床的能耗率普遍降低,过多的能源消耗会造成能源负担增加。针对这一问题,本文提出一种基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法,通过确定切削参数优化变量及目标函数、增设数控机床加工能耗约束条件以及求解基于切削参数的数控机床加工能耗优化函数,实现对数控机床加工能耗的优化。对比试验证明,与传统数控机床相比,优化后的数控机床能耗明显降低,因此在实际的工业生产加工中具有更高的应用价值。     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

装配钳工中细长孔的加工——以变位支架的细长孔加工为例

细长孔加工是装配钳工中常见的任务,也是加工的一个难题。本文以变位支架的细长孔为例,详实说明了装配钳工中细长孔加工易出现的问题及保证细长孔加工质量的具体措施和加工方法。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

切削加工与电加工的合理运用

针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法。     

氟化钾对酸性介孔SBA-15分子筛合成的影响

采用后合成法将铝物种嫁接到纯硅的SBA-15分子筛骨架中,在此过程中添加氟化钾,考察了氟化钾的加入量对合成分子筛的孔结构、形貌和酸性的影响.通过X射线衍射、扫描电镜、氮气吸附/脱附和氨气程序升温脱附对介孔分子筛SBA-15进行表征.结果表明,加入氟化钾不会对介孔SBA-15的介孔结构和棒状形貌产生较大影响,但对酸性影响较大,当氟硅比为0.2时,样品的酸性最强.     

电渗流对DNA穿越纳米孔的影响

控制在电场驱动下的脱氧核糖核酸(DNA)穿越纳米孔的过程有利于实现低成本基因测序.DNA表面的反离子在电场驱动下与DNA反方向运动,形成对DNA的电渗流阻力.该文用力学原理研究电渗流对DNA穿越纳米孔的影响,并用分子动力学模拟的方法验证了理论结果.最后在理论和数字模拟的基础上,提出了控制DNA穿越速度的方法.     

基于离散元法对冷硬铸铁切削过程的模拟与工艺优化

运用离散元方法对冷硬铸铁正交切削过程进行了模拟.利用PFC2D商业离散元软件建立了二维平面模型,分析了低速切削时不同的切削速度、不同的切削深度对切削力的影响.模拟结果表明,在低速切削时,切削力随切削速度的提高而增大,随切削深度的增大而增大.将计算结果与其他结果进行了比较,发现二者比较接近.进而说明离散元方法模拟脆性金属低速切削过程是可行的.利用模拟的结果对切削工艺进行了优化.     

无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

Hele-Shaw Cell模型中粘性指进现象的研究Ⅲ.出油孔数目和孔距半径对粘性指进的影响

粘性指进模型的进一步改进,新模型既有注水孔又有出油孔,实验条件基本符合采油条件*以排出率(S)为目标函数,研究了出油孔数目(N)和孔距半径(R)对粘性指进的影响*得到结论是:在该条件下,S随着N增大而增大,S随R的增大而降低.上述结果对研究聚合物驱油机理,提高驱油效率有一定意义.     

室温强酸性介质合成MCM-41介孔分子筛--(Ⅱ)辅助模板剂对MCM-41介孔分子筛孔径的调变

通过添加辅助扩孔溶剂1, 3, 5-三甲基苯,有效地扩大了在室温强酸性介质中合成的MCM-41介孔分子筛材料的孔径.实验表明,合成扩孔的MC M-41样品的最佳实验条件与常规未加扩孔剂时合成MCM-41时显著不同.延长混合晶化时间是取得扩孔效果和高结晶度样品的关键因素.     

甲烷部分氧化制合成气催化剂的研究──Ni-Al_2O_3间的相互作用对催化剂性能的影响

采用ＴＰＲ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等技术考察了不同焙烧温度Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂活性组分和载体间的相互作用及甲烷部分氧化活性、还原性能、相组成及镍的分散度。结果表明低温焙烧的催化剂具有易还原的特点而高温焙烧的催化剂，由于活性组分Ｎｉ与Ａｌ２Ｏ２载体间较强的相互作用而使催化剂表面几乎全部形成了难以还原的ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石。对于低温高空速甲烷部分氧化反应，Ｎｉ－９００活性优于其他催化剂活性。