纯棉针织物碱氧一浴法前处理工艺的优化

针对短流程前处理工艺碱氧一浴的工艺优化问题,通过对碱氧一浴前处理过程机理的分析,选取优化指标和主要影响因素,设计并完成正交实验,找出最优生产工艺参数.实验数据表明,优化后的工艺不但能达到更好的前处理效果,还能缩短工艺流程、降低能耗.     

大麻织物前处理工艺研究

针对目前大麻织物存在的染整加工问题,通过一系列对比实验,详细研究了大麻织物前处理工艺,包括煮练、漂白、丝光等过程。得出了适合于大麻织物的最佳前处理工艺条件。     

毛巾织物碱氧和酶氧—浴法前处理比较

从前处理效果、服用性能、染色性能和工艺过程四个方面对毛巾织物采用碱氧—浴法和酶氧—浴法前处理新工艺进行了比较,结果表明,在前处理效果上,二者基本相当;在服用性能上采用酶技术对织物损伤更少,手感更好;在染色性能方面,酶处理后织物上染百分率和K／S值更高;在工艺过程上,二者相差不大,但酶氧前处理更节能,更环保．     

锦纶化学镀镍织物新型前处理工艺的研究

探索新型的锦纶化学镀镍织物前处理工艺并利用正交实验寻求最佳壳聚糖整理工艺.运用等离子体处理技术、壳聚糖与钯配位的作用,采用配位自组装原理,在锦纶织物表面形成均匀致密的钯金属活化膜,从而取代传统的化学镀前处理工艺.实验得出壳聚糖整理的最佳工艺:整理液浓度10g/L,温度60℃,交联剂浓度10mL/L;最佳的等离子体处理参数:压强30Pa,功率200W,时间3min.新型前处理工艺减化了织物化学镀的前处理工序,尤其是有效地减少了贵金属钯的用量,使其用量从0.18g/L减至0.04g/L,减少量近78%,节约了生产成本.     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数(化学助剂用量、处理时间、温度等)对退浆等级等前处理效果的影响.结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果.     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

VILOFT 纤维针织面料的练漂工艺研究

针织物的练漂工艺是开发新型纤维针织物的关键之一．采用碱氧一浴法,结合单因素分析法和正交试验,以白度和顶破强力为测试指标,研究了VILOFT纤维针织物的练漂工艺．最终确定VILOFT纤维纯纺针织物的最佳练漂工艺为：氢氧化钠2.5％;过氧化氢3％;硅酸钠1.5g/L ;浴比1∶15;温度80℃;漂白时间60min ．结果表明,经过练漂处理后的VILOFT 针织物,充分水洗后手感光泽没有明显变化,白度明显增加,强力有所下降,但在弹性范围内,不会影响针织物的其他各项性能和后道工序．     

新型耐碱精练助剂SF应用

棉及棉型织物的漂练,由于各厂家的机器设备不同,所采用的工艺也不同。因此,对精练助剂的要求也不同,特别是我国引进冷轧堆工艺以来,与之配套的助剂虽然很多,但是一般都存在诸多不足。精练剂SF,应用广泛,适用于棉及涤/棉织物冷轧堆工艺,又适合煮练工艺,并有较高的浊点,耐浓碱,各项性能优于或接近国外同类精练剂。     

自制抗菌剂 GD-1在棉织物上的抗菌性能

用γ-氯丙基三甲氧基硅烷与二乙胺反应,经季铵化反应制得抗菌剂GD-1,并对纯棉织物进行抗菌整理,测试整理后织物的抑菌率、白度、断裂强力、折皱回复角等性能．整理后棉织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为99.74％和99.37％,自制抗菌剂GD-1的最佳应用工艺为：GD-1用量20g/L ,pH＝6,80℃预烘,120℃焙烘．整理后的棉织物洗涤50次后,抑菌率仍能保持在80.95％左右．     

过硫酸钾在织物一浴前处理过程中分解反应动力学的研究

过硫酸钾已较为广泛的应用于织物的前处理过程中.在织物的退/煮/漂一浴前处理过程中加入少量过硫酸钾,不但可以提高处理效果,还能使纤维的强力得到有效的保护.为了更充分了解过硫酸钾在织物退/煮/漂一浴前处理过程中的分解行为,本文对过硫酸钾在该处理过程中的分解动力学进行了研究.研究结果表明,其分解反应为一级反应,并得到了其动力学参数和建立了动力学方程.结合电子顺磁共振波谱(EPR)测定结果,推定出了过硫酸钾的分解反应机理以及分解产物与浆料及纤维作用的机理.