大倾角极其不稳定煤层破碎复合顶板下分层开采技术研究

通过分析在大倾角极其不稳定煤层破碎复合顶板下分层开采过程中遇到的顶板管理、液压支架管理、可弯曲刮板运输机管理、综采工作面的工程质量管理、综采工作面的防滑管理以及综采工作面与地质构造的管理等诸多影响因素,在综采工作面回采过程中不断地摸索研究与总结,解决了大倾角极其不稳定煤层破碎复合顶板综采工作面在回采过程中遇到的顶板破碎控制、综采设备防滑、地质构造对生产的影响,实现综采工作面的安全生产。     

大倾角破碎顶板极其复杂不稳定煤层综采工作面俯采开采技术研究

针对五矿己三采区大倾角破碎顶板极复杂不稳定煤层综采工作面俯采开采过程中存在的问题,在综采工作面回采期间,通过制定并实施大倾角破碎顶板和极其复杂不稳定煤层综采工作面俯采开采技术方案,杜绝了采煤工作面煤壁片帮、支架倒架、运输机下滑、顶板漏顶及瓦斯防治等问题,最终实现大倾角破碎顶板极其复杂不稳定煤层综采工作面俯采开采技术的应用,达到了大倾角破碎顶板极其复杂不稳定煤层综采工作面在俯采时的安全高效生产。     

基于有限元数值模拟的顶板破坏高度研究——以阳泉矿区15~#煤为例

针对阳泉矿区15~#煤顶板破坏进行研究,可以为煤矿的安全生产提供有效信息。通过对研究区15~#煤顶板样品进行力学性质试验研究,得出15~#煤顶板不同岩性岩石的力学参数,再结合数值模拟计算15~#煤开采顶板破坏高度及其对上覆老空积水区的影响。结果表明:15~#煤上方岩层主要为K_2灰岩及泥岩,其抗剪强度为1.18～1.21MPa;综合数值模拟的结果,15~#煤层开采片区在平均采厚为6.8m时,覆岩层垮落带的最大高度应取为31m,导水裂隙带的最大高度取76m。     

下分层工作面安全开采技术研究

己16-17-22072工作面是平煤股份矿开采的一个下分层工作面,煤层的直接顶板也就是人工假顶通常是泥质粉砂岩,但是也会有些直接顶部分为破碎的中砂岩。这些顶板胶结通常稳定性不好,面前顶板也会很破碎,这样就导致了支柱初撑力不高,支架就很容易出现变形、网兜与冒顶事故等等,开采就变得很不容易技术要求很高。鉴于己16-17-22072工作面下分层工作面的开采试验,本文主要探讨了下分层工作面安全回采的有效技术途径、措施和管理方法。     

充填开采沿空留巷技术研究

在分析充填开采以及沿空留巷技术特点的基础上,提出了充填开采沿空留巷技术,榆林某矿作为首个试验工作面进行了实施。FLAC~(3D)数值模拟及工业应用均验证了厚松散层浅埋深煤层进行充填开采沿空留巷的可行性。研究表明,该技术合理,沿空留巷稳定,地表沉降控制效果理想。     

“三软”煤层破碎复合顶板综采工作面安全高效回收技术研究

通过对"三软"煤层复合顶板综采工作面在收尾期间安全高效的回收方法和技术进行了研究分析和回收方案的对比选择,以采取科学、合理的回收方式,确保综采工作面安全、高效回收。     

深孔爆破弱化坚硬顶板应用技术研究

综采工作面的坚硬顶板是威胁综采工作面安全生产的一个重要因素,若处理不好极易造成伤人事故等。鹤煤中泰公司存在33052综采工作面煤层顶板坚硬,在回采过程中不能自行垮落,极易造成顶板突发性大面积脱落的问题,为确保该工作面稳定生产,在分析了两种坚硬顶板处理方法的优缺点后,采用顶板深孔爆破对其进行弱化处理。现场实践表明该爆破技术使得初次来压步距减小,顶煤回收率提高,有效地解决了该工作面坚硬顶板难以冒落等问题,可为相似地质条件的矿井提供参考。     

采空区采动“裂隙圈”空间范围的研究

在长壁工作面开采过程中,受采动影响,采空区裂隙发育呈现两阶段规律。第一阶段离层裂隙在采空区中部最为发育;第二阶段采空区中部离层裂隙逐渐压实,而采空区周围形成一个裂隙发育的"裂隙圈"。"裂隙圈"内裂隙高度发育,是瓦斯运移及存储的空间,是卸压瓦斯抽采的重要区域。本文以某矿综采工作面为工程背景,通过理论分析和数值模拟软件udec对采空区"裂隙圈"范围进行研究。最终得出:工作面侧和回风巷侧的裂隙圈范围为30m,切眼侧及进风巷侧的裂隙圈宽度为25m,高度为距离煤层顶板47m,裂隙圈的梯形台角度a约为670。     

三软煤层掘进支护综合分析

三软煤层具体是指在开采煤矿的过程中,遇到的底板岩层、顶板岩层以及主采煤层都比较软的煤层。这种类型的煤层结构较为复杂,在发育的过程中产生很多裂隙,并且由于煤层的底板和顶板都是软弱岩层,相应地会产生一定的安全影响因素,其中主要是顶板安全,这也是对煤层掘进产生重要影响的因素。我们要有效预防煤层片帮和掉顶事故,就必须采用先进的掘进技术和支护技术,提高支护整体质量。本文将就三软煤层的掘进支护技术展开探讨。     

高位钻孔瓦斯抽采终孔合理层位研究

高位钻孔瓦斯抽采是上隅角及工作面瓦斯超限治理的重要手段,文章以新安矿为研究背景,分析了影响高位钻孔瓦斯抽采效果的关键性因素,通过理论分析与计算、现场抽采试验研究了高位瓦斯抽采钻孔终孔的合理层位。研究得出:高位钻孔终孔合理层位应落在距煤层顶板15~28.1m,距风巷巷帮距离应控制在30.6~44.5m范围内。     

回采工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施的探讨

回采工作面破碎顶板支护技术以及末采安全措施,一直是影响煤矿企业安全生产的重要因素,本文首先对回采工作面破碎顶板的支护技术进行分析,对末采的回采工艺及安全措施进行研究,对撤架的顶板支护技术进行探讨。     

厚煤层开采卸压瓦斯抽采技术研究

针对3603工作面开采的3号煤层厚度大、瓦斯涌出量高、采面瓦斯容易超限等问题,本文采用理论分析方法分析确定了覆岩冒落带、裂隙带发育高度及最佳瓦斯抽采区域,提出采用低、中、高三种抽采钻孔对裂隙瓦斯进行抽采,并进行现场应用。结果表明,3603综放工作面开采后最佳瓦斯抽放区域为顶板上覆35～55m,采用低、中、高抽采钻孔抽采裂隙瓦斯后,采面上隅角、回风巷瓦斯浓度降低至0.6%、0.5%以内,确保了厚煤层综放开采工作面生产安全。     

不规则综采工作面采空区瓦斯治理技术探讨

在瓦斯治理过程中,根据111304综采工作面刀把式的布置特点,结合煤层瓦斯赋存、瓦斯涌出情况进行分析,对工作面采空区瓦斯采取不同抽采方式,对工作面西段刀把回采阶段采用上风巷顶板倾向钻孔对采空区瓦斯进行抽采,在工作面东段正常块段采用高抽巷对采空区瓦斯进行抽采。本文主要分析了两种瓦斯治理方式,保证了工作面安全回采,实现了采空区瓦斯治理效果,为类似条件下综采工作面瓦斯治理提供了有益参考。     

XX保护层工作面底板岩溶水突水危险性评价

宝雨山煤矿XX保护层(一7煤)工作面受煤层底板寒灰岩溶承压水、断层水等水害影响,因此,对工作面底板进行了瞬变电磁勘探、水文钻探、放水试验和超前探放水工作。基于这些水文地质补勘资料并结合区域水文地质资料,全面分析工作面地质和水文地质条件,综合评价煤层底板岩溶承压水对安全生产的威胁,制定安全开采的防治水技术措施。     

大平矿公跨铁路桥的沉陷治理

<正>在矿山开采过程中,由于岩体本身平衡受到破坏,而会导致上覆岩层出现大面积沉陷,对地面建筑物、铁路、公路等设施造成不同程度的损坏。在"三下"压煤开采过程中,依据工作面布置、采深、煤层厚度及开采方式的不同,对桥梁、铁路等设施进行有针对性的治理,可有效控制沉陷速度,从而降低沉陷产生的影响。一、大平矿13091工作面及地面道路概况大平矿13091工作面位于宋大铁路及槐下公路下方,倾向基本垂直于铁路,走向跨铁路宽度达150m。该处煤层平均厚     

黄土丘陵区急倾斜煤层开采引发地面塌陷及地裂缝分析——以甘肃省华亭县某社区地面塌陷为例

为分析煤层倾角变动时矿山开采引发的地表变形特征,对研究区急倾斜煤层开采引发的地面塌陷进行调查、分析,在此基础上运用数值模拟软件MSPS对该区矿山开采工作面进行数值模拟,获得了地表下沉等值线图。结果显示,研究区内最大沉降值为2 130 mm,而地质模型预测出相同位置的下沉值为2 370 mm,二者数据基本吻合。该方法为相似条件下煤层的合理开采和矿区地质环境保护提供了重要的参考依据。     

采煤工作面冒顶事故的预防与处理

<正>采煤工作面的冒顶事故是指煤矿开采工作人员在进行矿井井巷挖掘及煤矿资源采集过程中,由不断推进的采掘作业面引起的作业顶板暴露面积增大,致使作业面顶板频频发生下沉、弯曲、掉渣、冒落等现象,进而导致整个煤矿采掘工作面发生跨面。历年来,国家对煤矿开采行业安全责任事故的分析报告表明,采煤工作面冒顶事故已逐渐成为各类冒顶事故当中比重最     

综采工作面沿空留巷顶板支护

沿空留巷有利于资源回收,在减少煤体损失方面也发挥着重要作用,占有很大优势,然而毋庸置疑的是,在工作面开采后,因深部煤层况压大等因素使得顶板维护比较困难,尤其是在综采工作面上沿空留巷顶板支护问题以及与其相关的以码石墙取料为代表的一系列问题都成为目前施工过程中需要解决的棘手问题。基于此,本文在结合以往改进经验的基础上简单阐述了几项沿空留巷顶板支护技术方案。     

综放工作面矿压显现规律实测研究

为了掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系,更好地进行老顶来压的预报,需要提出合理的顶板管理措施。本文以神华寸草塔二矿31203综放工作面为研究对象,制订矿压观测的方案,利用液压支架压力自动监测系统对31203工作面初采期间的顶板来压现象及辅助运输顺槽的顶板移近量进行研究,得出综采工作面初采期间内矿压显现的基本规律,为工作面应对矿压现象、实现安全高效生产提出了理论性指导。     

大采高破碎顶板综采工作面注浆加固技术

赵固二矿11050工作面具有大采高、薄基岩、构造应力大等特点,回采初期片帮冒顶严重,无法满足安全生产要求,在采用壁后注浆加固技术后工作面围岩的强度和稳定性得到明显提高。经过现场验证,该技术的实施确保了工作面回采安全,实现了顺利回采。