高性能锡磷青铜C5210铜箔研究

采用水平连铸、高精度冷轧法研究高性能锡磷青铜C5210铜箔．对不锈钢行业用的十四辊轧机进行改造,采用大加工率及拉弯矫直等工艺手段,解决了目前国内不能轧制生产400mm宽幅的高性能锡磷青铜C5210箔材的难题,其SH状态抗拉强度可达730MPa以上,延伸率12％以上,厚度精度±0．002mm,满足了客户对高强度、高弹性铜箔的要求．     

游梁式抽油机曲柄机加工工艺的改进

为解决在抽油机生产过程中,曲柄的机加工工序多,工艺复杂,生产周期长的问题,采用了新的加工工艺,设计了专用的刀具和工装,在保证加工质量的前提下．节约加工时间50％以上。     

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯的工艺研究

采用一步法、无溶剂生产工艺代替二步法、有溶剂生产工艺生产环氧乙酰蓖麻油酸甲酯（EMAR）的工艺研究结果显示：反应温度降低20℃；环氧值由3．0％提高到5．0％，更重要的是其产品成本下降30％以上．     

电渗析电解法生产无水乙醇

报道了以工业酒精为原料，用离子交换膜电渗析电解法生产无水乙醇的原理和工艺．采用该方法生产无水乙醇，对环境友好，产率达93％以上，精制产品纯度超过部颁优级纯标准，便于工业化生产．     

黄姜皂甙元清洁生产工艺

以黄姜为原料．研究提取皂甙元的清洁生产工艺。本工艺采用溶剂把黄姜中的皂甙与淀粉、纤维素等成分分离．然后再将皂甙水解、过滤、中和、脱水、提取、重结晶．从而得到高纯度的皂甙元。研究表明：用4样溶剂提取皂甙效果较好：溶剂的回收率可达98％以上：水解的酸浓度为[H^ ]=0．5mol／I较好、水解的压力为0．7—0．8Mpa较适合、水解时间为6h。在这些条件下．皂甙元的得率可以达到95％以上。本工艺产生的生产废水不到传统工艺的10％．酸的用量约为传统工艺的10％．皂甙元的得率有所提高．生产周期也大大缩短了．资源的综合利用率明显提高。     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的小试研究

本文报道了采用硝酸氧化工艺生产对硝基苯甲酸的小试，研究了反应物用量、反应温度和压力等工艺条件。采用间歇式操作，最佳反应条件为对硝基甲苯与硝酸的摩尔比在１：２．２～１：４．０，硝酸浓度在２０％～４５％，反应温度在１５０～２２０℃，反应压力在１～４ＭＰａ，反应时间０．５～２ｈ产率高达９５％以上     

易折曲颈安瓿瓶拉丝封口工艺的探讨

对南通制药总厂10ml曲颈安瓿瓶拉丝封口的工艺条件进行了改革试验，结果使注射液生产质量保持稳定，其澄明度合格率在99．5％以上。     

废旧聚苯乙烯制备苯乙烯的研究

借助于热分析、气相色谱等手段，对废旧聚苯乙烯制备苯乙烯工艺过程中裂解、精馏等工序进行了研究，确定了裂解温度、催化剂用量等主要工艺参数．科用该工艺制备苯乙烯，产品收率达６０％以上，产品纯度达到９９％以上．具有良好的社会经济效益．     

万寿菊花中提取胡萝卜素和叶黄素的研究

叶黄素广泛用于生物制品、医药、食品等领域．万寿菊花瓣中富含胡萝卜素、叶黄素，是分离提取胡萝卜素、叶黄素的较好原料．通过研究采用石油醚一氯仿-甲酵混合液浸提，强碱去杂，甲醇萃取分离的工艺得到了纯度大干95％的胡萝卜素和含量大干60％的叶黄素，并进一步通过柱层析分离出纯度达98％以上的叶黄素精品，提取工艺易放大，实现规模化生产，也可用于有机化学实验教学．     

流化床还原焙烧硫酸锶矿的试验研究

在床截面０．３ｍ×０．３ｍ，处理量为６０－７０ｋｇ／ｈ的流化装置上进行了还原焙烧硫酸锶矿（天青石）的试验研究，获得焙烧操作的最佳工艺条件，锶矿还原率达７５％－７８％，吨产品焙烧煤耗１．４５ｔ，与传统的反射炉相比，锶矿还原率提高１０％以上，煤耗降低３０％且熟料松散利于后部加工，以流化床替代原有工艺可获显的生产效益。     

高比例粘胶短纤维与羊毛混纺

本文对使用高比例粘胶短纤维与羊毛混纺制做粗纺呢绒,从原料选配、纺、织及染整工艺技术方面做了一些探讨,提高了产品的实物质量和毛型感。对节省羊毛原料,多使用化学纤堆,降低产品成本有一定意义。     

粘胶长丝编织经编缺压组织的最优工艺

为了减少粘胶长丝纺织经编缺压组织的布面疵点 ,改善纺织条件 ,提高布面质量 ,对以2 5 0D粘胶长丝编织“龙花”的主要工艺参数进行了正交试验 .经筛选 ,确定了最优工艺条件 :经编机牵拉密度为 2 8个线圈 /cm ,经编机转速为 2 80r/min ,整经机加油量为 0 .2 15 % ,整经机单纱张力为0 .2 75N ,整经机转速为 2 80r/min .     

喷水织机浆料制备工艺研究

研究了喷水织机专用浆料的制备工艺．采用预乳化乳液聚合工艺,根据相似相容原理及喷水织机用浆料的特殊要求,以功能性单体甲基丙烯酸、软单体丙烯酸乙酯及硬单体甲基丙烯酸甲酯作为聚合单体,探讨了乳化剂用量、引发剂用量及预乳化液滴加时间对浆液性能的影响．结果表明,当乳化剂用量为2.5％,引发剂用量为0.6％,预乳化液滴加时间为3.5h时,制备的喷水织机浆料性能优异,能满足长丝在喷水织机上的织造要求．     

无PVA人棉纱浆纱工艺研究

针对人棉纱的特点,设计两组分别以K-2000和DS变性淀粉为主配制了2组浆料。分别对2组浆料及其交汇的性能及有关指标进行对比测试。并分别使用2组浆料对人棉纱进行上浆,对比分析上浆后纱线的毛羽降低率、增强率、减伸率等性能指标。实验结果表明,以K-2000为主取代PV A的浆料配方可以改善人棉纱的上浆性能。     

可溶PVA伴纺高支纯棉色织面料的生产工艺路线

对用可溶性维纶(PVA)伴纺生产高支高密纯棉色织面料的两种工艺路线("纱线染色、织造、退维"和"纱线退维、染色、织造")进行分析和试验研究.研究结果表明:采用"先退维、后染织"的工艺路线,退维股线的强力较低,可织性差,进行产业化生产的难度较大;采用"先染织、后退维"的工艺路线,织造效率和布面质量能得到保证,可应用于产业化生产;色织布退维后,织物的白度降低,颜色变浅,但无明显沾色现象.     

一种立体织机平行打纬机构的设计与优化

针对多层织物织造过程中,各层纬纱打纬力需保持一致以及需要减少钢筘与纱线之间摩擦的要求,提出八连杆平行打纬机构,并根据工艺要求对打纬机构进行优化。以打纬机构的主轴转动140°时,筘座在后心位置处的近似静止位移Δs最小为优化目标,通过Matlab软件分析确定设计变量,优化钢筘在后死心位置的近似停留时间。运动学仿真结果表明,优化后的打纬机构不仅保证了钢筘的打纬动程和其在后死心处的静止时间,而且增大了钢筘的惯性打纬力,有利于厚重织物的打纬。     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。     

浆纱耐磨性指标初探

用Zweigle纱线耐磨仪对部分纯棉产品的原纱、浆纱、布纱的耐磨性进行了测试，分析了在织造过程中与浆纱耐磨性损失有关的因素，提出了浆纱耐磨性指标应流考虑织物中纱线该保留的物理机械性能，再加织造中用以抵抗外力的部分这一构想，初步确立了纯棉织物浆纱耐磨性指标范围。     

泡沫上浆的探索

本文实验选择了具良好发泡性能的浆料,改善了发泡装置。在提出浆纱质量评定指标及对浆纱进行浆前预处理的前提下,对泡沫上浆的工艺参数进行了优化设计。并在可比条件下,对两种不同工艺的浆纱进行了实际织造比较,为泡沫上浆方法的进一步研究提供经验.     

织造前后浆纱物理机械性能变化的研究

研究织造前后浆纱物理机械性能的变化，有助于分析浆纱各种物理机械性能指标对浆纱可织性的影响及探讨经纱的断裂机理。测试了在织机上沿其横向分段获取的织造前浆纱试样和织造后浆纱试样的物理机械性能。分析表明，从织物中获取的“布纱”不能正确反映织造后浆纱的物理机械性能的衰减程度，应选用从前梭口荻取的“织纱”作为织造后的浆纱试样；织纱断裂强力降低率和断裂伸长率降低率为10％左右，耐磨次数降低率小于40％；浆纱断裂强力与断裂伸长率服从正态分布，而耐磨次数服从对数正态分布。