硫代硫酸盐浸金电化学研究 (Ⅰ)金的阳极溶解行为及机理

采用各种电化学方法对金在硫代硫酸盐溶液中阳极溶解的行为及机理进行的研究表明,无氨时,金的阳极溶解约在50mV(SCE)出现电流峰,极化曲线有明显的钝化特征,金的阳极溶解速度较慢;氨对金的阳极溶解有显著的促进作用,它使钝化作用减弱,金的溶解速度增大。金在含氨的硫代硫酸盐溶液中的溶解机理是:氨优先与金粒表面阳极上的金离子络合,生成的金氨络离子进入溶液后被硫代硫酸根离子取代,生成最终产物金硫代硫酸根离子。     

硫代硫酸盐从金精矿中提金新工艺的研究

采用硫代硫酸盐从朝阳地区金精矿中提出金银，金银浸出率可达９７％和４５％，浸出周期仅为常规氰化法的１／３，并研究了硫代硫铵浓度，添加剂。浸出温度，浸出时间，液固比，粒度等因素对浸出率的影响。     

含砷难浸金矿的硫代硫酸盐法浸金

研究了云南某金矿的含砷难处理浮选金精矿的预处理方法．通过４３０℃和６５０℃二阶段富氧焙烧和４０％ＮａＯＨ溶液吸收废气中的Ａｓ２Ｏ３和ＳＯ２，既使金转变为易浸状态，又有效地避免了空气污染．还探讨了影响硫代硫酸盐法浸金的因素，在最佳浸金条件下，金的浸出率达９１％以上．     

硫代硫酸盐法无毒浸金技术研究

现在我们析金过程中采用的是老旧的氰化物提金生产技术,这个技术在生产中会产生我们所说的三废现象,导致我们的环境受到破坏,在此情况下,我们采用了新的析金技术,硫代硫酸盐法无毒浸金技术。本文在提出硫代硫酸盐法无毒浸金技术的背景下,对硫代硫酸盐法无毒浸金技术作了概述,并结合实验案例分析了析金措施,最后得出在25℃～85℃温度之间是最好的无毒析金黄金温度。     

高砷含金硫精矿微波焙烧—硫代硫酸盐浸出试验研究

高砷含金硫精矿中的金常包裹于黄铁矿与毒砂中,直接浸出金浸出率很低,属于典型的难处理含金矿石.本文采用常规焙烧和微波焙烧对高砷含金硫精矿进行预处理,再采用硫代硫酸盐溶液浸出,并将两种焙烧方法得到的焙砂进行了S元素含量、XRD、SEM、比表面积和浸出率分析,并对比了二者的结果,得出以下结论:微波焙烧在15 k W条件下焙烧60 min,S的去除率能达到88.6%,虽低于常规焙烧700℃条件下焙烧2 h的94.7%,但能耗更少;微波焙烧后焙砂含有的矿物较常规焙烧更加单一,矿物更纯;微波焙烧后焙砂的表面形貌变化更大,氧化程度更好;微波焙烧后焙砂的比表面积为31.9 m~2/g大于常规焙烧后的21.8 m~2/g,更利于浸出;浸出率方面,微波焙烧后浸出率为73.4%,高于常规焙烧后的71.2%.总的来说,微波焙烧高砷含金硫精矿优于常规焙烧.     

硫代硫酸盐体系中伯胺萃取银（Ⅰ）机理研究

本文采用分配平衡图解法、饱和法研究了伯胺Ｎ１９２３从硫代硫酸盐中萃取一价银离子的机理。结果表明：们胺Ｎ１９２３从硫代硫酸盐溶液中萃取银离子明显服从阴离子交换机理；水相中ＮＯ３＾－和Ｓ２Ｏ３＾２的浓度及ｐＨ值的提高均对萃取不利。萃取时，银离子以ＲＮＨ３ＡｇＳ２Ｏ３和（ＲＮＨ３）３Ａｇ（Ｓ２Ｏ３）２两种形式被萃取，两者的比例主要受到起始水相中Ａｇ＾＋和Ｓ２Ｏ３＾２－的浓度比的影响；起始水相中Ｓ２Ｏ３＾     

环保型仿金电镀工艺阴极电化学行为

利用电化学综合测试系统(PARM273A)研究了环保型仿金电镀工艺的阴极极化行为并与氰化物体系相对比;利用恒电流极化的方法研究了焦磷酸体系、酒石酸体系和甘油体系下的阴极极化行为。结果表明,以仿金电镀的最佳效果为目标,得出酒石酸体系的阴极极化行为十分接近氰化仿金工艺,且环境友好型更佳。     

Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)-硫代脯氨酸络合物的热力学研究

用pH电位法测定了硫代脯氨酸的质子化常数和Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)-硫代脯氨酸络合物的稳定常数。用量热法测量了硫代脯氨酸的离解热以及它与上述金属离子络合反应的焓变,进而计算了各络合反应的吉氏自由能、熵变等热力学参数。结果表明在25±0.2℃、Ⅰ=0.15(NaClO_4)条件下,硫代脯氨酸金属络合物的吉氏自由能递变顺序为Ni(Ⅱ)>Co(Ⅱ)≈Zn(Ⅱ)。基本上符合Irving-Williams序列,而且络合物稳定性可能主要取决于焓变大小。这些实验数据可为深入研究硫代脯氨酸金属络合物在体液中的性质和行为提供有用信息。     

Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)-硫代脯氨酸络合物的热力学研究

用pH电位法测定了硫代脯氨酸的质子化常数和Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)-硫代脯氨酸络合物的稳定常数.用量热法测量了硫代脯氨酸的离解热以及它与上述金属离子络合反应的焓变,进而计算了各络合反应的吉氏自由能、熵变等热力学参数.结果表明在25±0.2℃、I=0.15(NaClO_4)条件下,硫代脯氨酸金属络合物的吉氏自由能递变顺序为Ni(Ⅱ)>Co(Ⅱ)≈Zn(Ⅱ).基本上符合Irving-Williams序列,而且络合物稳定性可能主要取决于焓变大小.这些实验数据可为深入研究硫代脯氨酸金属络合物在体液中的性质和行为提供有用信息.     

多硫化钠浸金研究

本文中研究了用多硫化钠作浸出剂浸出锑锍中的金。根据实验和理论分析,认为多硫化物浸金具有如下反应: 6Au 2S~(2-) S_4~(2-)=6AuS~- 8Au 3S~(2-) S_5~(2-)=8AuS~- 6Au 2HS~- 2OH~- S_4~(2-)=6AuS~- 2H_2O 8Au 3HS~- 3OH~- S_5~(2-)=8AuS~- 3H_2O考察了粒度、温度、硫化钠用量、加硫量、氢氧化钠浓度、液固比、时间等因素对金浸出率的影响。在研究所得的最佳条件下,金的浸出率稳定在93％以上。     

糠醛硫代糠酰腙铜(Ⅱ)、镍(Ⅱ)络合物的合成及其抑菌作用

本文介绍糠醛硫代糠酰腙铜(Ⅱ)、镍(Ⅱ)络合物的合成.在元素含量分析、摩尔电导测定、红外和紫外光谱解析基础上确证了两种络合物的组成和配位情况,测定了配体和络合物对两种真菌和一种细菌的抑制活性.     

硫代硫酸镍的制备研究

以硫代硫酸钠、氯化钡及硫酸镍为原料,经两步复分解反应制备了硫代硫酸镍溶液。重点考察了影响制备硫代硫酸镍溶液的因素,实验得到的最佳工艺条件为:物料配比0.8、反应时间90min、反应液体积130mL、反应温度20℃(常温)。该溶液再经乙醇(体积比1∶5)脱水结晶,得到了硫代硫酸镍晶体。     

现场紫外可见光谱电化学方法研究Cu(Ⅱ)(DEADTF)_2配合物的氧化还原行为

本文以电化学及现场光谱电化方法在非质子介质已腈中研究了二乙胺基二硫代甲酸合钢（Ⅱ）配合物Cu（Ⅱ）（DEADTF）2氧化还原行为，指出该配合物在乙腈溶液中可经历一步可逆单电子还原反应及一步不可逆单电子还原反应，同时还可发生一步可逆单电子氧化过程及一步不可逆单电子氧化过程。现场光谱电化学研究结果表明其第一还原反应发生在中心金属铜上，形成一价钢配合物，其第一氧化反应也发生在金属铜上，形成三价铜配合物，而其第二还原和第二氧化反应则均发生在配体上。     

外源性硫酸盐对碳硫硅钙石生成影响研究

研究了外源性硫酸盐种类对碳硫硅钙石生成的影响.把水泥净浆试件分别浸泡于质量分数为5%的硫酸镁、硫酸钠和硫酸铝溶液中,至设定龄期后用XRD、红外光谱和激光拉曼光谱分析侵蚀产物的矿物组成与微观结构,并测定试件强度.结果显示:经此3种硫酸盐溶液浸泡180 d后的试件均生成了碳硫硅钙石;相比硫酸钠和硫酸铝溶液,硫酸镁溶液所浸泡过试件的碳硫硅钙石衍射峰较强;随着腐蚀不断进行,各试件边角表层起皮剥落,并伴有灰白色泥状物,后期强度亦有明显降低.研究表明,对水泥净浆的碳硫硅钙石侵蚀而言,硫酸镁溶液明显比硫酸钠和硫酸铝溶液显著.     

Co(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Fe(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)与二乙氨基二硫代甲酸盐配位化合物的合成研究

本文合成了二乙氨基二硫代甲酸盐与MCl2（M－CO（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）、Fe（Ⅱ）、Zn（Ⅱ）的配位化合物，通过IR、HNMR、元素分析、摩尔电导和磁化率等表征，指认Co（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Fe（Ⅱ）的配位化合物为MC10H20N2S4，具有平面四边形结构；Zn（Ⅱ）的配应化合物为八面体结构的MC15N30N3S4K。     

水杨醛硫代卡巴腙及其Ni(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)配合物的合成与表征

合成了水杨醛硫代卡巴腙配体及其金属镍、锌的配合物,所得化合物分别用元素分析、红外光谱、摩尔电导和电子光谱进行了表征,同时对配体进行了核磁共振氢谱和质谱表征,给出了化合物可能的结构.     

北京工商大学科研成果“多硫代聚芳基乙炔的合成及电化学性能研究”荣获解放军科技进步三等奖

日前，2005年度解放军科技进步奖颁发，北京工商大学（下称我校）孙家跃教授、杜海燕副教授与军事医学研究所联合研究成果“多硫代聚芳基乙炔的合成及电化学性能研究”荣获解放军科技进步三等奖．近年来，我校科研团队勇攀高峰、不断创新，科研成果屡获解放军科技进步奖，本次是继2001年获得一等奖，2003年获得二等奖后第3次荣获该奖项．     

聚(2,2′-连四硫二苯胺)作为锂电池阴极材料的研究

为得到高性能的锂电池聚合物阴极材料，采用化学氧化聚合方法在非水质环境中制备了聚（2，2′－连四硫二苯胺），借助SEM，BET，IR及粒度测试技术对电极材料的表面形貌，比表面积，所含官能才及粒长分布情况进行了表征，采用充放电测试技术对电极材料的电化学性能进行了研究，实验结果表明，聚（2，2′－连四硫二苯胺）阴极材料具有191mA.h/g的首次放电容量和较好的循环性能（以锂为对电极），是二次锂电池非常有希望的阴极材料。     

四硫代钼酸铵与四硫代钨酸铵合成方法改进的研究

对钼酸铵与硫化氢反应合成四硫代钼酸铵、钨酸与硫化氢反应合成四硫代钨酸铵的方法进行了改进。结果表明，采用改进后的方法，反应时间分别为７小时和１１小时。比文献值￣［１１］缩短了许多。产率分别为９１．１％和５２．１％，均高于文献值￣［１］。