强力珩磨温度的试验研究

论述了珩磨温度的测试原理和方法,设计制造了遥测温度装置,并试验研究了珩磨工艺参数对珩磨温度的影响。结果表明,珩磨温度的测量原理和方法是可行的,强力珩磨温度约在160—200℃,比普通珩磨高;珩磨区温度主要受珩磨压力的影响。     

珩磨专家系统

本系统包含珩磨质量缺陷诊断与珩磨最佳工艺参数选择两个子系统,系统按用户提供的信息进行推理得出结论在屏幕上显示。本系统的知识表达采用产生式规则,推理为启发式不精确推理模型、系统能向用户解释其推理过程及其它有关问题。该系统采用模块式设计,便于知识更新或补充。     

圆弧齿形蜗杆蜗轮传动的研究

前言 現代工业上应用最广泛最普遍的蝸杆蝸輪传动是普通的圆注杆传动,其中以阿基米得蜗杆、渐开綫蝸桿和延伸漸开綫蝸杆(亦称盘旋面或护轴綫蝸杆)传动。但这些蝸杆传动具有下列两种主要缺点: (1)齿面接触点处的相对速度与接触綫切綫的夹角此90°小得多,而且在大多数的接触点上,角度γ近于0°,只是在少部分的点上(位于蝸杆离开嚙合的区域)才达到γ=40°～50°。从摩擦流体动力学理論來說,在相对速度向量V力定值时,其垂直于     

活塞环珩磨缸套表面处理工艺的研究

通过对活塞环珩磨缸套表面处理工艺方法和工艺参数的研究，探索出较佳的表面强化工艺，使缸套工作面具有表面硬度≥ＨＶ８００，有效硬化层深度≥０．２５ｍｍ，从而使珩磨磁使用寿命提高到现有珩磨缸使用寿命的２倍。     

聚合物基复合材料蜗轮传动的研究

对用聚合物基复合材料ZW-1制作的蜗轮传动性能进行了试验研究,分析了ZW-1材料蜗轮传劝润滑机理,运用MQ-800四球摩擦试验机和KYKY-1000型扫描电镜研究ZW-1材料的摩擦、磨损。结果表明:ZW-1材料蜗轮具有好的减摩、耐磨性,可替代锡青铜蜗轮。这一成果具有重要的理论意义和实践意义。     

双圆弧蜗轮减速器承载能力的试验研究

本文通过大量的试验研究,探讨了不同工况条件下新型双圆弧蜗轮减速器承载能力的变化规律,同时与其它类型的减速器进行了对比试验,给出了许多数据和曲线,为双圆弧蜗轮减速器强度方法的建立奠定基础。     

ZC1蜗轮滚刀铲磨的研究

在给出ψ与ψ_K正确关系式的基础上,推导ZC_1蜗轮滚刀理论刃形曲线方程。综合分析滚刀的铲磨原理和特点,运用数值分析、逐步回归及优化等理论,提出铲磨ZC_1蜗轮滚刀所用的砂轮轴向廓形的计算方法,编制微机通用软件,为制造高精度的ZC_1蜗轮滚刀提供理论依据。     

石墨密封环的珩磨工艺技术

石墨密封环,是当今最先进的机械密封形式,是机械密封中的关键零件之一。石墨密封环的加工质量直接影响主机的密封性能,影响机械密封的使用性能及安全。本文主要介绍了石墨密封环的珩磨加工,其中包括加工原理、工装结构、加工运动等方面。为提高石墨密封环的加工质量,保证石墨密封环生产,做好技术储备。     

蜗轮滚刀的自动设计

介绍了一个在微机上开发的蜗轮滚刀自动设计系统。该系统可完成蜗轮滚刀刃形设计,结构设计与工作图生成的全部工作。文中主要介绍了自动设计系统的组成与环境,。各模 功用,并给出应用实例。     

组合式蜗轮滚刀的设计

组合式蜗轮滚刀的设计江培珍蜗轮滚刀是加工线性蜗杆传动的蜗轮所用的滚刀，是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的。是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似，且设计上有很多相同之处，但是蜗轮滚刀却有它自己的特点。蜗轮滚刀的切削刀位置应...     

蜗轮滚刀的自动设计

介绍了一个在微机上开发的蜗轮滚刀自动设计系统。该系统可完成蜗轮滚刀刃形设计、结构设计与工作图生成的全部工作。文中主要介绍了自动设计系统的组成与环境,各模块的功用,并给出应用实例。     

蜗轮新材质—锌铝合金的试验研究

本文对蜗轮新材质锌铝合金的机械性能,耐磨性能及蜗轮副的承载能力、效率、噪声、润滑油等试验研究进行了全面叙述。试验结果表明:锌铝合金性能优良,价格便宜,是一种值得引起重视的蜗轮新材质。     

修形ZI蜗轮滚刀齿形合格长度的研究

本文研究了修形ZI蜗轮滚刀齿形误差的计算方法,从理论上分析了滚刀设计参数和铲磨工艺参数对齿形误差的影响,提出了变砂轮中心高铲磨新工艺,为增加滚刀齿形合格长度开辟了新途径．     

蜗轮轮齿早期疲劳裂纹的诊断方法研究

对比分析了Hilbert变换和双谱分析法在相位信息提取中的差异,并利用双谱分析法,对某一对蜗轮蜗杆进行故障分析和监测,查明并排除了故障。     

关于蜗轮减速器补偿垫成形质量的研究

蜗轮减速器补偿垫采用聚氨酯橡胶冲模加工,该模具设计结构紧凑、拆装方便、制造简单,冲裁出的多种规格的补偿垫零件平整、成形一致、毛刺小、严格控制了蜗轮、蜗杆的补偿间隙,使蜗轮副转动灵活。     

聚合物基复合材料蜗轮传动润滑剂的特性研究

利用台架试验评价了一种较好的适于聚合物基复合材料蜗轮传动润滑的ＷＬ润滑剂，并考察其润滑特性，结果表明，在ＷＬ润滑剂润滑下，由于材料本身的自润滑性以及水份的影响和弹性流体动力润滑三者的共同作用，使蜗轮传动效率明显提高。     

基于UG的蜗轮蜗杆设计

产品建模技术是计算机辅助设计与制造（CAD／CnM）系统的核心技术。以UGNX作为支撑平台,创建参数化的蜗轮蜗杆三维实体模型,为之后的装配设计、强度分析、仿真蜗轮传动的啮合过程、干涉检测、啮合特性及表面特性进行更深入的分析提供了基础。     

浅谈蜗轮滚刀的参数计算

介绍阿基米德径向蜗轮滚刀的有关参数计算。     

蜗杆与蜗轮的接触缐

圆柱节面蜗轮传动的蜗杆通常以齿槽法面或端面基准的刀具切制。其齿形和接触情形有何不同,特别是前者找不到可参考文献,致使设计制造,蜗轮的安装或检查感到困难。为解决“蜗轮的接触”这一问题提供齿形的理论基础,应用“齿轮齿形和接触线的关系”①来解析蜗杆与蜗轮的接触线,由此得到接触线曲面,横断面曲线H,同时接触曲线W和接触区城(F)等一般公式和其图解法这就是本课题的主要目的和内容。     

蜗杆蜗轮的相对主曲率

本文从相对主曲率的初始公式出发导出了适用于轴角为90°的蜗杆蜗轮的相对主曲率公式,为深入研究蜗杆蜗轮的相对主曲率创造了条件。