考虑后续工序且批处理工序数为2的批综合调度算法

提出了考虑后续工序且批处理工序数为2的批综合调度算法.该算法根据复杂产品具有树状工艺结构的特点,对非批处理设备上的工序采用已有的优先级、调度长路径和长用时策略调度;对批处理设备上的工序,综合考虑先行工序和后续工序的加工时间对批处理的影响,当被等待工序非批处理延迟时间大于批处理时批处理工序的后续工序加工时间之差时,等待工序与被等待工序一同批处理.通过采用批处理判断策略、提前最大化策略以及并行最大化策略使批处理调度结果更合理.理论分析和实例证明,该算法可使批处理工序数为2的批综合调度结果更优,而且复杂度不超过二次多项式.
     

箭线网络图确定的几个结论

提出紧前工序部相重的同一不完全工序关系对应的最优网络图实工序子图相同的结论,总结完善由工序关系分析确定最优箭线网络图虚工序的几个结论。     

DCS在化工装置上的应用

本装置是以丁二烯为原料,采用乳液聚合法制备聚丁二烯胶乳（EBR胶乳）用笨乙烯、丙烯晴以乳液接枝共聚法制备ABS粉料,以悬浮聚合法制备ABS珠料,然后采用共掺混法将ABS粉料、SAN珠料和添加剂制成ABS树脂产品.装置采用了先进的DCS控制,使得控制手段更加可靠,装置生产工序共为七个生产工序,即:配料工序、EBR胶乳生产工序、ABS粉料生产工序、SAN珠料生产工序、掺混、挤压、造粒、包装工序、废水处理工序、空气压缩工序.     

DCS在化工装置上的应用

本装置是以丁二烯为原料,采用乳液聚合法制备聚丁二烯胶乳(EBR胶乳)用笨乙烯、丙烯晴以乳液接枝共聚法制备ABS粉料,以悬浮聚合法制备ABS珠料,然后采用共掺混法将ABS粉料、SAN珠料和添加剂制成ABS树脂产品。装置采用了先进的DCS控制,使得控制手段更加可靠,装置生产工序共为七个生产工序,即:配料工序、EBR胶乳生产工序、ABS粉料生产工序、SAN珠料生产工序、掺混、挤压、造粒、包装工序、废水处理工序、空气压缩工序。     

回旋转轮设备在有机废气处理中的应用

将回旋转轮的内部作结构改造后,应用到有机废气处理工程的吸附和脱附工序中,实现吸附工序设备和脱附工序设备的一体化,将两个工序有效结合,做到两工序连续、不间断的自动切换,达到设备优化设计的目的。     

工序控制方法中工序能力的分析

根据影响工序质量问题的主要特性值,运用数理统计方法对工序能力中工序无偏和工序有偏时的双向公差进行了计算分析,以便在实践中将工序质量的波动限定在要求的界限之内,使制造过程处于受控状态.     

网络图虚工序确定的集合分解法

本文讨论了最优箭线网络图绘制中的虚工序确定与紧前工序集合之间的关系，用紧前工序集的相交于集分解方法确定主要虚工序，并通过紧后工序集和紧前工序集序号实现工序关系数字化处理     

对建筑工程施工工序质量控制的探讨

建筑工程施工工序质量控制主要含建筑工程施工工序活动条件控制和建筑工程施工工序活动效果控制两个方面。施工工序质量控制是项目施工过程中质量控制的基础,本文就建筑工程施工工序质量进行了探讨。     

基于马尔科夫模型的关联多工序装配系统装配质量分析

以关联多工序装配系统为研究对象,考虑上游工序对下游工序的质量影响,运用马尔科夫建模思想,建立了多工序装配系统的马尔科夫模型,提出了装配系统中瓶颈工序的判定方法.以某航天安溢阀门装配过程为案例进行装配系统的建模与质量分析,验证了关联多工序装配系统模型的准确性以及实用性.     

工序网络的拓扑结构与配置性

以实际的汽轮机制造工序网络为研究对象,分析通用的工序对模体形式和网络的拓扑连通性,以揭示工序对的配置规律.基于复杂网络理论,从微观角度揭示工序网络的模体结构,并从宏观角度分析工序网络的度分布特性.结果表明：复杂的工序网络是简单模体类型的多样化拓扑组合,其拓扑连通性具有衰减幂律的无标度特性,只有少数拥有较大度值的工序才具有较多的配置关系;工序网络的拓扑连通性还具有非协调性,且一部分配置关系具有随机性,表现出较弱的配置性,而另一部分具有技术约束性,表现出很强的配置性.所提出的基于非协调性的度相关系数可以评价任意工序对或整条工序链的配置性.     

单代号搭接网络优化及成本管理的研究

我国所用的网络方法多是依据CPM法或PERT法来进行编制的.这种方法的特征是工序间的逻辑关系为紧密衔接的,也就是紧前工序完成之后,紧后工序才可以开始工作,在紧前工序与紧后工序之间,即不必要表示停歇,也不允许出现塔接现象.可是当有些工序之间不允许紧接着进行后续工作,而要求有一定时间的技术停歇或组织间断时.则就需要把这种停歇或间断时间列为不需要劳动力或消耗资源而仅占有时间的工序,把这种工序同样列     

工具式CAPP系统中工序图生成方法

工序卡片的生成是CAPP的技术难题，主要原因是工序图生成特别困难。在工具式CAPP系统中，由于对生成工序图的自动化程度要求不高，可通过零件图形文件与工序文件的用户化联接实现工序图的半自动生成。在工序卡片生成过程中，由用户选择图形文件中的部分实体组成零件可视棱廓，并经过用户的少许编辑，添加工序尺寸、定位及夹紧要素符号，保存后传给工序卡片以实现工序图的生成。     

三维机加工工序模型的变更与维护方法

针对三维机加工工序模型在变更过程中数据维护困难的问题,提出一种基于变更传播模型和工序模型信息的三维工序模型变更与维护方法.首先,通过建立工艺路线中各加工特征间的设计结构矩阵(DSM),分析各加工特征可能的传播路径;然后,以分析所得路径为核心,对可能受影响的加工特征、加工特征所属工序模型等信息进行结构化存储;最后,结合工艺路线中各工序的工序模型信息,提出添加、删除、修改加工特征的工序模型变更和维护算法.实例验证表明:该方法可有效地进行三维机加工工序模型的变更与维护.     

基于设备驱动的综合柔性调度冲突调解算法

设备驱动时刻按最短加工用时确定工序设备,为避免两个设备选择同一工序发生冲突导致可调度工序延迟完成影响调度结果的问题,提出基于设备驱动的综合柔性调度冲突调解算法. 该算法分别从可调度工序集中为发生冲突的两个空闲设备选择加工时间次短的预调度工序,通过对可能加工的组合方案预调度,选择设备驱动时刻尽早结束的组合方案调度;当存在一个空闲设备有多个可调度最短加工工序时,采用实质短路径策略确定调度工序. 分析和实例表明,本文算法可缩短存在设备/工序选择冲突的综合柔性调度总加工时间.      

冷轧辊生产中机加工环节的关键工序质量控制

冷轧辊的加工过程是典型的多工序、多指标的多元质量控制过程,其关键工序的质量尤需严格控制.以某钢铁公司某种冷轧辊产品为例,描述了其加工环节,在对其进行工序分析的基础上,介绍在其机械加工环节中引进关键工序质量控制的必要性,利用改进的田口质量损失函来确定关键工序,并进行多工序过程能力分析及其指数计算,最后通过案例验证了此方法的合理性和有效性.     

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例，系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题，归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则，并阐述了整个技术的实现过程．提出了采用聚类映射方法生成工序分解树，采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表，将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起，并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式．所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率．     

深化煤矿生产工序管理提高安全管理水平

介绍了工序管理的概念,以寺河矿通风科为例,阐述了工序管理方面的一些经验,对工序管理提出了一些建议。     

氧化铝蒸发工序用能分析及系统优化节能研究

利用火用分析方法建立氧化铝蒸发工序的能耗模型,运用火用效率等评价准则对工序的用能状况进行分析。基于"三环节"能量系统优化理论提出利用余热回收工序预热原液的能量系统优化方法,建立蒸发工序当前运行状态下能量回收用于预热原液后的系统能耗模型,并进行优化计算。研究结果表明:适当提高蒸发工序入口料液温度可有效降低新蒸汽消耗,从而提高氧化铝生产蒸发工序的用能水平。     

分批次均衡处理的非对称三车间综合调度算法

针对复杂产品在非对称三车间生产调度的问题,提出分批次均衡处理的非对称三车间综合调度算法。该算法先按设备所在车间属性将设备分成非对称资源、局部对称资源和对称资源。对非对称资源上工序根据设备属性确定车间,局部对称和对称资源上可按加工工序采用批次处理,其中部分工序按提出的工序关联策略确定车间,不能确定车间的工序形成缓存集,按提出的排列均衡调整策略确定集中工序的车间。已确定车间工序采用长路径等策略确定调度次序,再根据工序约束条件确定加工时间。通过实例分析,该算法可在二次复杂度内解决非对称三车间综合调度,提高非对称设备利用率。      

基于遗传算法的钣金V形折弯工序规划方法

考虑到合理的钣金折弯工序对于提高加工效率、保证折弯精度有重要影响,对折弯工序进行基于遗传算法的优化设计.首先分析零件的形状特征信息,提取折弯工序规划中的干涉与精度约束条件,建立工序规划约束条件数据库;然后将工序规划抽象成一个带约束条件的旅行商问题(TSP),并构造优化目标函数;最后将约束条件引入到遗传算法的交叉与变异当中,利用遗传算法对折弯工序进行优化设计.结果表明,对于形状相对复杂的工件,该方法能够在合理的时间范围内规划出最优或近似最优的折弯工序.