UGNX／WAVE在FA702并纱机设计中的应用

介绍了FA702并纱机的结构和特点,对UGNX／WAVE技术的主要内容及其技术内涵进行了简要的阐述,并以FA702并纱机数字化样机设计为例,介绍了如何利用WAVE技术实现产品模型设计过程中的参数化设计方法。     

WAVE技术在产品快速设计系统中的应用

以格栅除污机设计为例,提出了基于WAVE技术进行产品快速设计的基本思想和设计方法,将WAVE技术应用到产品数字化快速设计系统中,详细介绍了快速设计系统知识的发掘与表达、推理机和模板库的建立及实施的关键技术。同时对WAVE技术及主要内容作了简要的描述。     

多功能数控组合机床教学机电气系统研究

随着先进制造技术的发展,工件的批量不断减少,结构日趋复杂,加上产品高附加值日趋深化,单一的机械加工方式不能满足实际生产要求,往往需要多工序融合甚至是复合加工。人们把运用两种或两种以上加工方式,同时或有时序地进行完整加工的机床称为多功能机床(或称为复合加工机床)。该文系统地阐述了多功能数控组合机床教学机电气系统总体设计特点,为了达到车削、铣削、磨削的多功能设计,从应用角度出发,分析了电气控制系统的构成,设计了电气控制系统。     

基于UG的组合机床多轴箱模块化设计

根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块.将三维CAD技术与模块化技术相结合,以UG(Unigaphics)为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库.设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率.     

组合机床模块化设计CAD系统

根据组合机床设计特点，将模块化设计技术应用于组合机床CAD系统。以分级模块化为主导思想，在功能分析的基础上划分组合机床的各级模块并按照面向装配设计的原则设计了模块接口。以三维设计软件UG为开发平台，针对组合机床的每一级模块建立相应的全参数化三维模型库，开发出支持模块化设计的组合机床CAD系统。     

WAVE技术及其在导弹总体结构研制上的应用

本文研究了UG/WAVE技术及其内涵,探讨了利用该技术建立产品模型的方法。以某弹体的开发过程为例,说明了采用WAVE技术,可以通过改变产品的整体参数控制整个产品及其零部件的自动更新,探讨了利用UG/WAVE技术建立自顶向下的产品设计模型的方法,及并行设计开发过程。     

组合机床发展及相关特点分析

机床是现代制造技术的重要生产工具,在某种意义上,一个国家机床设计和制造水平的高低,决定着这个国家整个制造业水平的高低。本文主要分析了组合机床发展及相关特点,指出合理使用组合机床将大大提高机加工效率。     

XTK138/5五轴联动数控机床的研制

介绍了XTK138/5五轴数控机床的设计与研制情况。包括机床总体设计,AC联动回转轴设计,传动系统设计及数控系统设计。该机床已加工多种叶轮和轮胎模具,使用过程中运行状况良好,加工精度和加工效率达到同类进口机床的水平。     

机床总体布局模糊综合评判的探索

本文阐述了机床总体布局的层次式知识结构与综合评判的数学模型及多级模糊综合评判方法,为选定机床总体设计方案提供了理论依据。可用于机床设计专家系统中。     

基于NX的挖掘机斗杆参数化建模与强度仿真分析

为缩短挖掘机的设计周期,满足用户在设计中时常更新关键参数的需求,基于Siemens NX的PTS模块和WAVE功能,构建了大型挖掘机斗杆的可重用参数化设计模型;利用PTS和WAVE强大的交互操作功能实现了无代码的可重用系统的编制;最后通过动态强度的仿真验证了模型的可靠性。     

基于实例的再设计策略研究

就智能设计系统的再设计问题进行了详细的分析与研究，在综合领域成就的基础上，探讨了再设计面临的主要困难．针对重型机床模块化设计的特殊性及机床结构约束的松散性，提出了一种基于实例的再设计策略辅以相关性制导等策略的混合控制策略；并详细描述了基于实例的再设计策略的基本思想、实现方法、关键技术与求解机制．该策略已成功地、柔性地应用于重型机床模块化设计全过程．     

面向数控弧齿铣齿机产品族的可适应动态设计方法

在可适应设计的基础上,提出了一种针对面向族的机床结构可适应动态设计方法．以产品族中系列产品的拓展设计作为可适应动态设计的分析和研究对象,建立了机床结构可适应动态设计过程模型．基于广义模块化设计方法建立了产品平台规划与设计模型．以结构相似度和性能提高作为评价适应性指标,建立了机床结构可适应性定量评价模型．以YH60系列数控弧齿铣齿机族设计与开发应用实例,对上述方法及实施过程进行了具体说明．研究和应用结果表明,通过对YH603和YH605机床有限元分析和实物样机的试验测试,整机性能提高了126．8％．     

高精密光学元件磨床的加工与检测系统的开发

高精密平面磨床是加工光学非球面元件的一种重要途径.出于通用性和效率的考虑,开发一套面向光学非球面元件的高精密平面磨床的加工与检测系统,以此来实现光学非球面元件的精密加工.以自行开发研制的四轴数控高精密平面磨床为研究基础,采用模块化设计,选用Delphi 7为开发语言,运用Delphi 7和Matlab混合编程技术,搭建了加工与测量系统,实现了光学非球面元件的磨削加工、面形测量、磨削补偿以及环境检测等.实验结果表明,该系统可以满足光学元件的精密加工及检测,并具有较高的工作效率.     

STAR-3数控系统模块式造型设计

在国内机床数控系统造型极待发展的现状下,有必要采用模块式造型设计方法。文中介绍了作者设计的STAR-3数控系统模块造型,从模块的划分,比例分割,色彩设计到模块的组合方式作了详细分析。这一造型设计方法,可集中产品造型设计人员力量,设计标准化,系列化,模块化的造型单元,根据机床主体随意进行组合,构成美观、实用、经济的整机造型,加快数控机床开发。     

ZJCADS中知识库设计的基本模式和关键技术

本文结合组合机床夹具智能CAD系统(ZJCADS)中知识库设计研究的与实践,讨论了机械设计专家系统中知识库设计的基本模式和关键技术,其中包括设计知识的获取、设计知识的表示方法、知识模式的规范化、规则集合的管理和维护等内容。     

“WWW”模式下网络切削数据库与专家系统

论述“WWW”设计模式和切削数据库与专家系统的结构。该系统功能模块相互独立 ,便于维护 ,通过网络利用浏览器访问数据库实现对系统的操作。实现了切削数据的维护、加工过程的优化、故障诊断等专家系统的各项功能。本数据库的具体内容包括 :关于刀具材料、工件材料及机床的信息 ;切削用量的优化和推荐数据 ;故障诊断 ;刀具材料正确选用的专家系统 ;等等。     

面向模块化设计与制造全过程的模块编码系统

从满足模块化设计和制造全过程的需要出发，分析了模块编码的作用与目的，讨论了制定编码的一般原则以及需要进行编码的信息。根据这些信息各自的特点分析了制定编码的一般方法，并结合某机床厂加工中心类机床模块化设计编码的实例进行了验证。