软PLC技术研究现状与发展趋势

软PLC技术是一种基于PC的新型控制技术。与传统硬PLC相比,它具有开放的体系结构、强大的网络通讯能力和更强的数据处理能力,是目前工业自动化领域研究的热点之一。本文介绍了软PLC技术产生的背景及其系统结构,论述了软PLC技术的发展现状和市场上出现的软PLC产品以及软PLC技术的发展趋势和应用前景。     

西门子RF260与三菱FX-3U通信控制程序设计

工业控制中,需要对流水线中的产品进行分拣,如何能将相应的产品分拣出来,可采用射频技术来实现,将电子标签固定在产品中,当产品通过流水线经过读写器时,读写器将产品中的信息读出,根据读出的相关信息以便系统能够做到正确分拣。本文在分析RF260通信协议的基础上,设计了RF260与FX-3U的通信控制程序。     

InTouch在唐钢薄板坯连铸系统中的应用

本文介绍了Wonderware公司的产品InTouch7.0在唐钢连铸系统中的应用.     

专用焊接机的PLC控制

设备是现代化生产的物质技术基础,它是企业正常生产取得最好经济效益的关键环节。产品的质量水平和生产效率直接取决于生产该产品的设备。因此对产品的质量控制重点放在对机器设备的质量控制上是科学管理的一个重要环节。SR—焊接机是20世纪70年代初从日本引进的设备,其整机的电气控制由继电器和焊接控制板构成(其中焊接控制板是由印刷线路板搭制而成,共有3块线路板分别控制3个焊接头的焊接电流)。继电器和线路板构成联系密切的一个整体,一旦出现故障,必须停机开箱进行维修,且不易判断故障位置,整机是一个由分立件组成的控制系统,无集成度…     

使用Simatic HMI系统管理电气设备故障

电气设备在恶劣的工况下出现故障是在所难免的,如何让设备故障实时且简洁明了地显示在操作员的视线里,用以提醒故障出现的具体位置及处理方法,方便维修技术人员处理问题,提高设备的运行效率。Win CC flexible是德国西门子公司工业全集成自动化(TIA)的子产品,是一款面向机器自动化的HMI软件。HMI触摸屏设备可通过过程总线与PLC连接构成具有上位机控制的自动控制系统。HMI上可以实现的主要功能有:过程可视化、操作员对过程的控制、显示报警、归档过程值和报警、过程值和报警记录、过程和设备的参数管理。文章以HMI与PLC组成的单用户系统为基础,讲述如何将设备产生的故障设计为触摸屏上的报警系统,让故障及时地显示出来,并对触发的报警加以文本信息的解释,让设备维修变的得心应手。     

基于PLC控制系统设计探讨

随着PLC在工业控制中的推广普及,PLC产品的种类越来越多,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。本文就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨。     

用PLC对X62W万能铣床的电气控制系统改造

传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且容易出现故障,可靠性相对较差。与传统的继电器控制相比,PLC（可编程序控制器）具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于机床控制系统的开发和应用,通过使用PLC设计机床控制系统,可以减少强电元器件数目,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率,目前,国内许多厂家的自动控制系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。本论文就职业学校电子电工实习教学中,用三菱FX1S-30MR可编程控制器来对X62W万能铣床的电气控制系统进行改造。     

PLC在铜冶炼过程中的生产应用

经过近30年的不断发展,PLC控制系统已形成了完整的工业控制产品系列,其功能从最初仅有的计时、计数及逻辑运算等简单功能发展到目前的具有接近计算机的强有力的软硬件数据处理功能和联网通信功能,在I/O点数、内存容量、系列化、通信化、通用化方面都有了明显的进步,特别引人注目的是新推出的PLC产品都大大增强了通信功能,采用了网络技术,使多台PLC并网工作,提高了整体性能。     

基于嵌入式PLC芯片组开发PLC的方法

介绍利用嵌入式PLC芯片组开发PLC产品的方法.整个开发过程全部是自主开发,易学易用.     

浅谈自来水厂PLC的选择与维护

可编程控制器（简称PLC）,在工业控制领域的应用越来越广泛,产品的种类和数量也越来越多,因此,选择适合的PLC和使用当中的维护就很重要了。     

PLC在汽车轮毂测漏机中的应用

铸铝轮毂是汽车轮的一部分,不能漏气。为了检验产品的质量,必须对产品作加压测漏检测。根据汽车轮毂测漏的基本原理,以PLC作主控元件,实现检测过程自动化,实际应用表明,该系统可靠性高,效果好。     

提高PLC控制系统可靠性研究

随着信息技术的不断发展,PLC（Programmable logic controllr程序逻辑控制）工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,其主要原因在于可编程控制器抗干扰能力强,可靠性高,编程简单,性能价格比高,在工业控制领域得到越来越广泛应用。虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成严重后果。     

发挥PLC在处理故障时的核心作用

现代钢铁企业生产节奏快,出现故障要立即判断故障出现的位置。由于电气自动控制的节点多,出现故障,一般看不到明显故障点,我们利用PLC的核心作用,快速判断故障点。     

铝箔退火炉温度控制系统设计

针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求，设计了一套以S7—300PLC为控制核心，Profibus—DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便，可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式，满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6．0组态软件监测多台退火炉的状态，监测界面直观、丰富，提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性，减少产品因PLC控制系统故障产生的失效，采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度，可以很好地满足铝箔退火要求。     

基于PLC的温度控制系统设计

温度是各种工业生产和科学实验中最普遍、也是最重要的热工参数之一。温度控制的精度对产品或实验结果会产生重大的影响。温度控制的模式多样,而PLC集成度、可靠性高,抗干扰能力强,易学易用,采用PLC控制是其中一种比较方便实用的控制方式。该程序实现了温度采集、信号处理、输入输出数据处理以及温度大于或小于规定范围的报警,达到温度的自动控制目的。     

浅谈选煤厂集中控制系统改造方案

针对山西省许多选煤厂采用的集中控制系统是GEFANUC自动化公司系列6的产品(已属停产的产品)，提出了选煤厂集中控制系统由GE系列6改造升级到系列GE90—70和GE90—30的方案，对其改造实施后，降低了企业成本，取得了可观的经济效益。     

浅谈PLC应用技术及应用中注意问题

PLC是目前工业领域主流的控制产品,结合PLC的特点,它在安装时应注意的一些问题,以及有可能会对PLC运行产生干扰的因素等进行了简要的说明和讨论。     

起重机控制系统的设计

起重机是在厂区作业、港口作业及生产实际中被广泛使用的一种起重设备,其产品因地点不同,使用不同以及对其性能要求不同而具有多样化的结构形式。起重机也符合向大型化、无保养化、节能化高效率化发展。同时也向自动化、集成化、智能化和信息化的方向发展。     

PLC 模糊PID 控制系统在培养基发酵温度控制中的应用

 为解决培养基二次发酵存在成品率低、产品同一性差、自动化水平低、能耗高及发酵隧道内温度控制的复杂性等问题,提出了基于PLC 的计算机控制系统,应用PLC 实现了计算机对发酵过程的数据采集和实时控制。该系统采用模糊PID 控制算法,其中模糊控制器和PID 调节器都通过PLC 实现,保留了PLC 控制系统抗干扰能力强、控制灵活、可靠等特点,提高了控制系统的智能化水平和精度。实际应用表明,该系统能有效控制培养基二次发酵隧道内的温度,提高设备自动化水平、产品的品质,减少人力损耗和成本。     

西门子PLC在电厂汽轮机保护系统中的应用

利用PLC系统实现电厂汽轮机的保护功能,一旦汽轮机出现危险状况,立即停止运行,防止飞车等恶性事故的发生。