新疆天业在电石法聚氯乙烯聚合行业的创新和发展

总结了传统电石法聚氯乙烯行业面临的问题,分析了新疆天业在电石法聚氯乙烯聚合行业上的创新和发展,包括对电石渣等废弃物的再利用,防治汞污染以及其发展循环经济创新企业管理的重要举措。     

硅锰铁合金行业中的清洁生产

本文综述了硅锰铁合金冶炼过程中存在的严重的污染问题,通过末端治理污染的种种弊端,指出了清洁生产是我国硅锰铁合金行业的必由之路,提出相应的硅锰合金行业清洁生产技术和指标要求,终实现硅锰铁合金行业的清洁化,促使硅锰铁合金行业能够可持续发展。     

密闭电石炉尾气综合利用探讨

采用密闭电石炉是电石生产行业未来的发展趋势,而密闭电石炉尾气中含有大量CO等可利用气体,通过综合利用既能产生经济效益,又符合温室气体减排要求。     

石灰在电石行业的应用与发展

本文综述了中国电石行业的发展历程、石灰在电石行业中的应用及其技术指标对电石生产的影响,此外对石灰在电石行业的发展进行了展望。     

国内首台“4万KVA大型密闭式电石炉”研制成功,成果水平达到国内领先

<正>为了实现经济社会平稳较快发展和"十一五"节能减排的目标,规范电石行业发展,进一步促进产业结构升级,依据国家有关法律法规和产业政策要求,国家发改委会同有关部门发布了《电石行业准入条件(2007年修订)》和《电石电石生产单位产品能源消耗定额》。对电石行业提出了生产企业布局、规模、工艺与装备、能源消耗和资源综合利用、环境保护、安全生产、监督与管理等多项准入条件。其中要求新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万kVA及以上,其单台电石炉容量≥2.5万kVA。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉,电石炉气必须综合利用。     

用热重法分析电石渣的固硫性能

用热重法建立一种分析电石渣固硫性能的方法.通过分析电石渣的固硫机理,利用煤燃烧、电石渣热分解和电石渣与煤混合试样的TG曲线计算生成电石渣固硫反应TG曲线,同时通过各试样残留质量间的关系计算出了不同钙硫摩尔比电石渣的固硫效率.结果表明:三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时,电石渣固硫效果最好.     

利用电石渣制备球形碳酸钙的研究

为有效利用电石制乙炔的副产物电石渣资源,以电石渣为原料用化学沉淀法合成了球形碳酸钙,并利用X射线衍射、扫描电镜等手段研究了溶液的pH值、电石渣的预处理方式、碳化反应温度、Ca2 浓度、CO2流量等对球形碳酸钙合成的影响.结果表明:电石渣可直接与氯化铵反应,当pH>7时,合成的球形碳酸钙的纯度(质量分数)大于97%,白度大于98;合成球形碳酸钙的最佳碳化反应温度为10℃左右,碳化反应温度是影响球形碳酸钙形成的主要因素;在一定的范围内,随着CO2浓度的提高,球形碳酸钙的分散性变好,粒度变小;当反应溶液中Ca2 的浓度适当时(如0.08 mol/L),球形碳酸钙粒径较均匀,分散性好;利用电石渣可以制备出高质量的球形碳酸钙.     

电石法聚氯乙烯聚合的发展现状与行业展望

电石法是我国目前制造聚氯乙烯的主要方法。文中对电石法聚氯乙烯聚合进行了概述,着重对电石法聚氯乙烯聚合的发展现状与行业展望进行了分析与探讨,希望在行业的分析与前景规划上能够为聚氯乙烯的生产企业起到一定的指导作用。     

电石法聚氯乙烯行业含汞废水处理技术综合评估研究

电石法聚氯乙烯行业是我国用汞量最大的行业之一,生产过程中产生的大量含汞废水、废活性炭和废汞触媒等会对环境和人体健康造成危害.通过文献回顾及先进企业的现场调研,整理了现有的先进含汞废水处理技术清单;在建立符合技术特点的评估指标体系并对其设置权重后,利用多属性综合评估法对几种含汞废水处理的组合技术进行了评估研究.研究结果表...     

电石炉气法合成乙二醇的发展前景

新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。     

提高铁合金原料配料质量的措施

针对原料质量对铁合金冶炼影响,结合中色东方炉外法配料工艺设计,提出铁合金冶炼相对稳定条件下,强化原料准备、优化原料配料和严控混合和布料是提高铁合金原料配料质量的有效措施,可显著提高铁合金入炉混合料的质量,是保证铁合金冶炼高效生产、节能降耗的先决条件。     

机械取样机在袋装铁合金质量检验中的应用

基于韶钢集团使用的铁合金机械取样机的构造原理及在质量检验流程中工作原理的分析,为了有效、科学地实施机械取样,分别采用了抽号码、组批和监控方式,对袋装铁合金质量检验流程进行规范和优化.通过与人工取样效果的对比表明,机械取样机提高了铁合金质量检验水平,取得了显著效果.     

电石清洁生产及节能减排技术的应用

通过对企业清洁生产和节能减排方面技术的梳理,归纳总结引领电石行业发展的关键技术,并展望电石行业未来发展可能的方向。     

电石渣稳定土强度特性影响因素分析

将电石渣稳定土用作道路底基层的填料,对电石渣的资源化利用具有重要意义。采用电石渣稳定两种细粒土,进行无侧限抗压强度试验,分析电石渣掺量、压实度、养生温度和龄期4种因素对电石渣稳定土强度性能的影响。结果表明,随着电石渣掺量的增加,两种稳定土的无侧限抗压强度分别在其掺量为9%和5%左右出现峰值,即为最佳电石渣掺量;压实度每增加2%,两种电石渣稳定土的7 d无侧限抗压强度分别提高20%和10%以上;随着养生温度升高,两种电石渣稳定土的强度增大,当养生温度由10℃提高到30℃时,其抗压强度可提高50%;电石渣稳定土的无侧限抗压强度随龄期延长而增大,前期(7～28 d)增长速率比后期(60～180 d)快;基于压实度和养生条件,提出了电石渣稳定土无侧限抗压强度的预估模型,具有较好的相关性。为满足低等级道路底基层强度的要求,建议两种电石渣稳定土的压实度应分别大于95%和97%,养生温度应分别大于10℃和20℃。     

电石废渣的综合利用

本文分析了电石生产过程中收集的三种废弃物利用,一是石灰粉的利用,二是电石炉各种收尘灰的利用,三是烘干窑尾收尘灰的利用。     

电石渣制备高白度板状碳酸钙的研究

以电石渣为原料,在无任何添加剂的情况下,用碳化法制备了高白度板状碳酸钙.探讨了电石渣的处理工艺、碳化温度等对碳酸钙白度和晶形的影响,并初步探讨了不同温度下板状碳酸钙的结晶机理.研究结果表明:用NH4Cl水溶液溶解电石渣可有效去除电石渣中的杂质,提高碳酸钙的白度;低的碳化温度有利于形成板状方解石型碳酸钙,其白度值可达99以上.     

尾气的循环利用

密闭电石炉改变了电石生产高污染高排放的格局,成为电石生产的主要炉型,其尾气的回收利用主要是作为燃料用于煅烧石灰。石灰窑气净化除尘后送至纯碱生产作为原料,实现综合回收利用的目的。     

电石渣作混合材对水泥结构与性能影响的试验研究

探讨以电石渣作水泥混合材时不同掺量对水泥结构与性能的影响.结果表明:掺入电石渣可使溶液中Ca(OH)2浓度增加,水化反应加快,缩短水泥的凝结时间;电石渣掺量的增加可以减小水泥的比重、提高水泥的比表面积并且水泥安定性合格;掺入适量的电石渣可提高水泥的早期强度;在同一电石渣掺量下,水泥强度随着水灰比的减少而增大.     

镍铁合金矿热炉渣辅助胶凝材料的制备与性能

镍铁合金矿热炉渣大量堆存,数量越来越多,已经严重影响镍行业的可持续发展。通过粉磨,镍铁合金矿热炉渣被机械活化,可用其制得辅助胶凝材料,实现了对镍铁合金矿热炉渣的综合利用。用其等质量取代水泥10%～40%,随着掺量增加,水泥标准稠度用水量逐渐降低,胶砂流动度逐渐提高;胶砂抗压强度逐渐降低,抗折强度先增加,掺量超过10%后逐渐降低,折压比逐渐升高。试验结果表明,镍铁合金矿热炉渣可以用作辅助胶凝材料,并具有提高抗折强度、增塑减水等作用。     

电石废渣生产绿色低碳水泥

中国是水泥生产大国,产能30亿吨/年,2012年生产22.5亿吨/年,95%是石灰石为主要原料生产水泥,电石渣作为钙质原料生产水泥,是近几年聚氯乙烯生产行业循环经济重要的一环。2012年国内聚氯乙烯产量达到1 315万吨,较2011年产量增长20万吨。在1 315万吨的总产量中电石法聚氯乙烯产量达到1025万吨。根据数据测算电石法聚氯乙烯生产过程,每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣,预计我国每年将产生1 600万吨以上电石废渣。若全部用于水泥生产,年生产水泥约1 600万吨以上,占水泥总产量0.007%。新疆天业集团率先在行业内实施电石渣干法制水泥,年生产水泥约330万吨,相比传统水泥工艺减排CO2110万吨/年,全年少耗标准煤约32万吨;电石渣生产绿色低碳水泥为我国建材行业和化工行业不但大幅度节能,而且减排,为保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。