A/O法生物脱氮技术在蒸氨废水中的应用

为解决外排焦化污水中COD和氨氮的超标问题,在对蒸氨系统进行改造的同时,将生化处理装置与A/O法生物脱氮工艺相结合,使外排废水全面达标排放。     

曝气生物流化床处理炼油厂含硫和高氨氮污水的研究

炼油厂含硫污水因含高浓度的油、COD、硫化物及挥发酚而难于生化降解，催化剂生产中排放的污水因含高浓度的氨氮、盐类、悬浮物质以及低浓度的有机物而成为水处理的难题．本文采用一种曝气生物流化床（ABFT）工艺，对含硫污水和催化剂高氨氮污水的混合污水进行了现场连续试验，结果表明：在混合污水COD为2090mg／L、氨氮为600mg／L、挥发酚为27mg／L和硫化物为154mg／L的情况下，ABFT系统出水COD为95mg／L、氨氮为4．0mg／L、挥发酚为0．30mg／L和硫化物为0．0067mg／L，出水达到了国家污水排放标准一级标准．在处理工艺中，动态氧化和混凝沉淀作为预处理，ABFT反应器采用了合成高分子载体固定化微生物技术，该载体具有大孔网状以及优良的机械强度和化学性能，高效微生物B350通过化学键固定在载体上．克氏定氮法表明，ABFT中生物负载量为32mg／L．试验结果显示：在处理高氨氮污水方面，ABFT工艺比SBR工艺具有更强的优势，同时，ABFT系统具有较高的处理效率和耐冲击负荷能力．     

MBBR工艺提升炼油废水生化处理能力的应用研究

利用流动床生物膜反应器(MBBR)对炼油厂废水处理传统老三套工艺“隔油-气浮-生化”的生化单元的传统活性污泥法(CAS)进行升级改造.以COD、氨氮和抗冲击能力为考核指标,考察了改造后的MBBR出水与CAS出水水质的不同.试验结果表明:与CAS相比,改造后的MBBR生化系统出水水质稳定,COD＜ 60 mg/L,氨氮＜...     

A/O工艺+电絮凝+树脂吸附处理晚期垃圾渗滤液

垃圾填埋会产生二次污染物垃圾渗滤液,随着时间的不断延长,渗滤液性质出现老龄化特征,处理难度增大。根据晚期垃圾渗滤液可生化性差、高氨氮、成分复杂的特点,采用A/O+电絮凝+树脂吸附组合工艺处理晚期垃圾渗滤液,原水COD含量1 520 mg/L,氨氮含量920 mg/L,色度15 100倍。实验结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD去除率达97.3%,氨氮去除率达100%,出水接近无色,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求。     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果。结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺。     

缺氧-好氧膜生物反应器处理高氨氮废水的研究

采用缺氧-好氧MBR组合工艺对高氨氮废水处理进行试验研究,结果表明:该工艺处理效果优良,系统对浊度、COD、氨氮的平均去除率分别为99.8%、95.3%、97.2%,在回流比为3的情况下,总氮的去除率可达72.7%.该系统具有较强的抗冲击负荷的能力.     

曝气生物滤池前置反硝化去除COD、NH4+-N和总氮研究

为了满足出水总氮的要求,采用前置反硝化工艺完成脱氮过程。本文对曝气生物滤池前置反硝化工艺脱氮、去除COD的工艺性能进行研究,结果表明,系统对COD的去除主要发生在好氧柱,好氧柱出水基本比较稳定,系统出水COD浓度始终保持在50mg/L以下,COD去除率在83%以上;系统对氨氮有较高的去除效果,出水氨氮浓度低于4mg/L,去除率在80%以上;系统对总氮的去除率在40～50%之间。系统对总氮的去除率不高。     

垃圾渗滤液短程硝化反硝化中试研究

采用两级A/O-MBR中试装置构建短程硝化反硝化系统,并用于处理实际垃圾渗滤液。考察了系统在不同进水C/N比值下对污染物的去除效果,并分析了各生化单元中氨氮、硝氮、亚硝氮和总氮的变化情况。结果表明,短程硝化反硝化系统在进水C/N比值为3时,具有最佳的脱氮除碳效果,对化学需氧量(COD)、氨氮、总氮的去除率分别达到79%、99.2%和92%,具有良好的应用前景。     

物化+生化工艺处理香料生产废水实验研究

某合成洋茉莉醛香料厂的生产废水具有有机物浓度高、水质波动大、污染物成分复杂及难生物降解等特点,文章采用物化(微电解-Fenton试剂氧化法)和生化联合工艺处理香料生产工艺废水,实验结果表明,高浓度工艺废水经物化和生化联合处理后,出水COD质量浓度为240mg/L,氨氮为5mg/L,其去除率分别达到98%和98.6%.在...     

影响MBR处理高盐废水效果的因素研究

本文采用MBR工艺对高盐度废水处理的影响因素进行研究。试验条件如下：污水中海水比例为50％,COD为700-800mg／L,氨氮为80-100mg／L。分别研究了DO、HRT、MLSS对COD和氨氮去除率的影响。试验结果表明：在高盐度争件下,控制DO为1-2mg／L、HRT为12h、MLSS为7-8g／L时,COD和氨氮的平均去除率可分别达到91.91％和91.44％。     

影响MBR处理高盐废水效果的因素研究

本文采用MBR工艺对高盐度废水处理的影响因素进行研究。试验条件如下:污水中海水比例为50%,COD为700～800mg/L,氨氮为80～100mg/L。分别研究了DO、HRT、MLSS对COD和氨氮去除率的影响。试验结果表明:在高盐度条件下,控制DO为1～2mg/L、HRT为12h、MLSS为7～8g/L时,COD和氨氮的平均去除率可分别达到91.91%和91.44%。     

常见污水处理工艺对生活污水处理效果的比较

通过模拟生活废水处理方式,考察了几种常见的生化法处理工艺对生活废水的处理效果并加以比较和分析.分别采用曝气生物滤池、A2/O处理工艺、SBR处理工艺和MBR处理工艺对采自学校中水处理站的生活污水进行模拟处理研究.结果表明,几种方法均可以较好地处理生活污水.其中,A2/O处理工艺的COD去除率可达95.2%;MBR工艺的COD去除率可达93.3%,氨氮去除率可达65.9%;SBR工艺的COD去除率可达88.2%,氨氮去除率可达68.3%;曝气生物滤池的COD去除率可达86.7%,氨氮去除率达83.9%.实验结果表明,A2/O处理工艺的处理效果最好,而其他几种方法各具优点.     

SBR法处理发酵类制药废水工艺的研究

针对目前制药类污水处理工程建设投资高,运行费用高的特点,提出适合东北地区制药废水的处理工艺,该工艺负荷高、泥龄短,污泥沉降性能好,对COD、氨氮、总磷都有较,通过对SBR法去除COD、氨氮、总磷的效果分析,对各项工艺参数的测试和相关数据分析,探求适宜的工艺运行参数以指导工程实践,出水水质可满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》限值要求.     

变换系统采用低汽气比耐硫变换工艺的可行性分析

某厂30万t/a合成氨和50万t/a甲醇两套装置的变换系统均采用高汽气比耐流变换催化剂的三炉宽温耐硫变换工艺,合成氨一变和甲醇一、二变均采用高汽气比催化剂K8-11H,为控制变换深度和催化剂床层温度,中压蒸汽用量较多,为降低中压蒸汽用量和减少工艺凝水,实现节能和降低生产运行成本,对低汽气比耐硫变换催化剂的耐硫变换工艺在工厂运用的可行性进行分析。     

MBR+UF+RO工艺深度处理煤液化废水

文章简要介绍了我国煤液化行业发展现状,对煤直接液化过程中的产排污节点以及产生的四股主要废水高浓度废水、低浓度废水、含盐废水、催化剂制备废水的水质状况进行了详细分析,通过比选采用膜生物反应器(MBR)+超滤(UF)+反渗透(RO)组合工艺对A/O生化处理后的煤液化高浓度废水进行深度处理回用,结果表明,该工艺的使用解决了煤液化高浓度污水难生物降解和回用的难题,原水经MBR系统处理后出水COD平均值为21mg/L,氨氮仅为1.1mg/L,MBR系统出水进一步利用UF+RO工艺进行深度处理,处理后出水COD平均值1.68mg/L,TOC平均浓度为0.25mg/L,电导率为34.1μs/cm。系统出水达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准和回用作循环冷却系统补充水的水质标准,极大的提高了煤液化污水的回用率,使得平均污水回用率达到96%以上。     

SBR工艺处理高盐腌制废水的启动方法

目的探讨利用阶段培养法和满载培养法来驯化处理腌制废水污泥的可行性.确定SBR工艺处理高盐腌制废水的最佳启动方式.方法以SBR工艺处理高盐腌制废水,通过阶段培养、满载培养两种不同的启动方式,研究两种方法的启动时间及处理效果.结果利用阶段培养法,SBR工艺处理腌制废水的启动时间为150 d,COD、氨氮以及磷的去除率分别为:85%、87%、88%;利用满载培养法的启动时间为180 d,COD、氨氮以及磷的去除率分别为:73%、72%、73%.结论SBR工艺处理高盐腌制废水,阶段培养法的启动时间更短,COD、氨氮以及磷的去除率更高.     

焦化废水光催化降解研究

在0.5h和300W高压汞灯紫外光处理条件下,采用TiO2,ZnO和TiO2＋ZnO不同催化剂组合,研究了紫外光催化处理对高浓度焦化废水中CODcr及氨氮去除率的影响。结果表明TiO2是焦化废水中CODcr光降解处理的最佳催化剂;TiO2紫外光能够有效地降低高浓度废水中的CODcr,但对其中氨氮的去除较差。考虑到经济可行性和焦化废水光降解处理的工程实用性,进一步研究了典型焦化厂生化处理站进、出废水按照1L/min处理量施加TiO2紫外光照处理的效果和对废水可生化性的影响,结果表明,短时间的TiO2紫外光照处理焦化废水对降低焦化废水进、出水CODcr和NH3-N的作用十分有限,但可以显著地增加焦化废水进、出水的可生化性。因此该方法可作为焦化废水生化处理站进水预处理和出水深度处理的一项技术。     

循环曝气生物氧化反应器处理炼厂重油裂解废水

炼厂重油裂解(主要为渣油焦化)废水是一种含硫化物、氨氮、以及其它恶臭物质的高浓度废水.利用两级循环曝气生物氧化对炼厂重油焦化废水进行了预处理和脱臭处理中试实验,考察了空气流量、水力停留时间(HRT)和反冲洗周期等因素对污水中硫化物、氨氮、COD和恶臭的处理效果影响.实验结果表明,对于硫化物为50～115 mg/L、氨氮为50～110 mg/L、COD为1 900～3 500 mg/L和恶臭强度为4～5级的炼厂焦化废水,在处理量为5L/h、pH 7.5～9、单级反应器的HRT为24.h、单级空气流量为0.45 m3/h、DO大于2 mg/L的情况下,经过两级生物处理后,硫化物、氨氮、COD平均去除率分别达95.5％、63.6％、81.8％,出水硫化物、氨氮、COD的平均浓度分别为1.6 mg/L、10 mg/L、226 mg/L,出水恶臭强度为2级,为低臭工业水,可回用到重油焦化装置.     

SBR工艺处理焦化废水的可行性研究

针对焦化废水难处理这一难题,引入 SBR工艺（反应期缺氧／好氧相结合）来处理焦化废水,试验结果表明,利用 SBR工艺处理焦化废水是可行的.在试验中还考察了 SBR工艺的运行方式、曝气时间、污泥负荷等对 COD、氨氮的去除效果.结果表明,进水 COD为 650～ 1 900 mg/L,氨氮为 150～ 330 mg/L时 ,去除率分别达到 80％和 70％以上.经技术经济分析,每吨水处理费用约为 1.3元.     

沸石床快速渗滤工艺性能研究

对人工快渗系统CRI进行了模拟实验.研究结果表明,CRI对COD、氨氮有较好的去除效果;在有机负荷0.2～0.6 kg COD/(m3·d)、水力负荷周期1～2.5 d和湿干比2:1～1:3的适宜工艺条件下,COD去除率达到70%～90%,氨氮去除率达到90%;增大水力负荷周期和减小湿干比都有利于COD的去除.