合金元素对Al-Li合金破断特征的影响

本文研究了二元Al-Li合金的破断机制,指出该合金低塑性的原因是共面滑移,δ相和PFZ共同作用的结果。进而研究了添加Zr,Cu,Mg后合金的析出强化行为及其对合金破断特征的影响,分析了塑性和强度改进的原因。     

预时效对8090和2091Al-Li合金中S相析出的影响

通过电镜观察,研究了190℃人工时效前的室温和150℃预时效对8090和2091Al-Li合金中S’(Al_2CuMg)相析出的影响。实验结果表明,自然时效后人工时效的样品中由于空位凝聚而形成空位环,S’相在这些缺陷上优先形核长大。150℃的预时效由于增加形核驱动力而促进了S’相的析出,但影响效果不如自然时效明显。高的Cu,Mg含量有利于S’相的析出。本文讨论了S’相形成的微观机理。     

添加少量Ag对Al-Li合金时效硬化行为的影响

本文通过硬度测量、拉伸实验以及透射电镜观察研究了添加0.5%Ag对一种Al-Li-Cu-Mg-Zr合金时效硬化的影响。结果表明,添加Ag对δ′相的析出无明显影响,但促进了T相的析出。在单级时效或双级时效时,Ag明显增加实验合金的时效硬化效果,时效前的预变形减少了Ag对时效硬化的影响。含Ag合金经低温预时效后再在较高温度时效的初期阶段,出现性能下降的回归现象。     

Al-Li合金搅拌摩擦焊技术的研究进展

Al-Li合金因其低密度、高比强度、高比刚度等优点,在航空航天领域得到了广泛的应用。作为新型的固态焊接技术,搅拌摩擦焊（friction stir welding,FSW）技术为Al-Li合金的工业化应用带来了新的发展前景。综述了近年来主要Al-Li合金（包括Al-Li-Cu、Al-Cu-Li、Al-Mg-Li）FSW技术的大致研究进展,总结了FSW工艺参数及后热处理工艺参数对焊接接头显微组织及力学性能的影响规律,并展望了未来的发展方向。     

8090A1合金的时效析出

本文研究了8090铝合金(Al-Li-Cu-Mg-Zr)时效过程中的δ′相和PFZ(无析出区)长大规律,发现它们与时间的1/3次方成正比。同时讨论了时效对变形机制的影响,即位错从切过δ′相到绕过的转变;并讨论了时效对材料塑性的影响及其原因。     

应变速率对8090Al-Li合金拉伸性能的影响

用动态拉伸的方法研究了应变速率对 80 90 Al— L i合金拉伸性能的影响 ,应变速率的范围为 10 - 3～ 10 3s- 1。结果表明 ,合金的强度和塑性随应变率的增加而增加。试样的 SEM和 TEM分析发现 :准静态下的断裂为沿晶断裂 ;随着应变率的增加 ,断裂从穿晶准解理断裂过渡到由显微空穴聚集而成的韧窝断裂。高应变率下80 90 Al- L i合金强度和塑性的提高与其变形机制和晶界无沉淀区 (PFZ)的变化有关     

相间沉淀钢的合金设计与开发

设计与开发了四种成分的新型相间沉淀钢，其σｓ＞５００ＭＰａ，室温ＣＶＮ＞１７０Ｊ，截面尺寸在１５０ｍｍ范围内可获得均匀的组织与性能，可直接在轧制或正火态下应用。     

8090Al-Li合金δ′相的相界特征

采用小角Ｘ射线散射技术研究８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金回火析出δ′相的相界特征．实验结果表明,合金在１６０℃时效时析出的δ′相粒子与基体之间存在过渡界面层,表明δ′相是通过Ｓｐｉｎ－ｏｄａｌ分解机理形成的,而且δ′相粒子平均半径的三次方与回火时间的关系与ＬＳＷ动力学规律不一致     

时效温度对Al-Li-Cu-Mg-Zr合金时效行为的影响

本文通过时效硬化曲线测量、室温拉伸性能实验以及时效组织的电镜观察,研完了时效温度和时间对一种Al-Li-Cu-Mg-Zr合金时效行为知时效组织的影响。实验结果表明:时效温度越低,达到峰值时效状态的时间越长,同时,时效析出组织越细密,晶界无沉淀带越窄。此外,在不同温度时效到峰值状态时,较低温度时效的试样具有较高的强度和延伸率。     

二次挤压对Al-Li合金挤压织构和力学性能的影响

作者采用三维取向分布函数(ODF)研究了二次挤压对铸锭冶金(IM)和快速冷凝粉末冶金(RS-PM)Al-Li合金挤压制品的织构及力学性能的影响。结果表明,Al-Li合金一次挤压材中存在强的〈111〉织构和弱的〈100〉织构。合金经二次挤压后,〈111〉织构减弱,综合力学性能特别是塑性提高,这种效果在IM挤压制品中显得更显著,文中讨论了〈111〉 〈100〉织构形成机理与变化的原因,分析了合金综合力学性能改善的微观组织因素。     

连续挤压Al-1.1Mg-0.3Cu合金的拉伸性能和加工硬化行为

为了提高Al-1.1Mg-0.3Cu合金线杆的拉伸性能,通过金相、透射电镜、扫描电镜显微组织观察和拉伸试验分别对连续挤压态及拉拔退火态合金的微观组织和拉伸性能进行了研究.结果表明:连续挤压成形工艺有助于进一步改善合金的拉伸性能,与传统拉拔后退火处理工艺相比,通过连续挤压工艺制备的合金组织晶粒细小而均匀,沉淀相和位错密度较少,致使合金的延伸率相对较高而加工硬化率相对较低;此外,相比传统工艺,由连续挤压工艺制备的合金拉伸试样断口形貌中韧窝更深、更细小.     

一种高强耐蚀镍铜合金的沉淀相与时效硬化

使用透射电子显微镜，研究了一种沉淀强化合金Ｍｏｎｅｌ Ｋ－５００合金中沉淀相的形态，分布，粗化等行为。结果表明，即使长期时效，沉淀相甩保持球形形态，且均匀分布，反映了沉淀相－基体间极低的错配性；沉淀相的粗化是一体扩散过程，受Ａｌ，Ｔｉ原子在Ｎｉ－Ｃｕ基体上的扩散控制。     

01420 Al－Li合金的应力腐蚀断裂行为

采用电化学方法和慢应变速率方法研究了０１４２０Ａｌ－Ｌｉ合金的时效条件、施加电位对阳极极化、应力腐蚀行为的影响．结果表明，合金的应力腐蚀敏感性取决于时效条件，施加电位．在欠时效状态的ＳＣＣ敏感性存在临界电位值．在ＳＣＣ过程中阳极溶解起主要作用．     

1420Al—Li合金模锻件热处理新工艺及机理

采用正交法设计了 14 2 0Al-Li合金模锻件的热处理工艺方案 ,按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试 ,并运用金相、透射电镜等手段研究了固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间影响14 2 0Al-Li合金模锻件强度和韧性的微观机制 ,获得了 14 2 0Al-Li合金模锻件的最佳热处理工艺制度。结果表明 :合金经 4 5 5℃× 170min固溶淬火 ,14 0℃× 12～ 16h时效工艺处理后 ,力学性能指标分别为σb≥ 4 93MPa ,σ0 .2 ≥ 398MPa ,σ≥ 12 9% ,达到最佳的强韧性效果。同时 ,对该合金的强韧化机理进行了探讨     

小角X射线散射研究2091Al-Li合金δ′相的生长

采用小角X射线散射技术对2091Al-Li合金时效过程中 δ′相的生长机制和相界特性进行了研究. 结果表明, 在时效初期, 析出的δ′相粒子与基体之间存在过渡界面层, 这说明δ′相是通过调幅分解形成的. 在时效后期, δ′相粒子与基体之间有清晰的界面, 表明δ′相粒子是以成核生长的方式进行的.     

Al－Li合金淬火组织中的蜷线位错

用透射电镜观察了Ａｌ－Ｌｉ合金淬火组织的位错形态，对已提出的蜷线位错的形成机制进行了评述，并对所研究Ａｌ－Ｌｉ合金中蜷线位错的形成进行了分析．研究结果表明，Ａｌ－Ｌｉ合金中的蜷线位错主要是由受钉扎的位错和弯曲的位错在过饱和空位的作用下攀移形成的．     

1420铝锂合金回归再回火析出δ′相行为

采用小角X射线散射技术研究了回归再回火处理1420铝锂合金δ′相的形成和粗化. 结果表明, 再回火5 h析出的δ′相与基体之间存在过渡区， 该过渡区经再回火48 h处理后消失; 之后δ′相粒子的粗化是通过互相吞并形成的.     

轧制工艺对8090合金超塑变形的影响

研究了350℃热轧和室温冷轧对8090合金超塑性的影响。变形结果表明,热轧态的8090 合金的最佳延伸率为530％,而冷轧的达到630％。透射电镜观察及晶界角度测量结果表明,冷轧试样获得了较小尺寸的位错胞,在超塑变形初期冷轧试样中的应变诱发再结晶比热轧的快。在δ=25％时,冷轧试样的大角度晶界(≥10°)分数为0.67。而热轧的只有0.48。研究指出,应变诱发再结晶对细化晶粒和提高大角度晶界分数的作用明显地影响合金的超塑性能。     

喷射沉积Al-Si-Fe-Mn-Cu-Mg合金的析出强化行为

利用热分析（DSC）,显微硬度测定和透射电子显微分析等手段研究了喷射沉积Al-20Si-5Fe-3Cu-1Mg合金的时效过程,结果表明,两种沉淀强化相S－Al2CuMg和σ-Al5Cu6Mg2从合金基体中析出,有效地提高了合金的室温强度和高温（300度）强度。