U型或浮头式换热器管板中的热应力及其主要影响因素研究

采用有限元法研究了U型或浮头式换热器管板中的热应力,并考察了管板厚度及管壳程对流换热系数的影响。研究结果表明,对于U型或浮头式换热器,管板内仍存在较大的热应力,这是由于管板上换热管中热量传递造成的,并且当管板较厚时这种应力更为突出;在管程走热流体时,管板两侧表面存在拉伸热应力,降低管板厚度可以有效地降低由热载荷引起的管板壳程侧表面热应力,壳程侧表面热应力可由40 MPa降至-13 MPa;壳程传热系数对管板温度场的影响明显,在换热器设计中使对流换热系数较低的介质走壳程有利于降低管板的热应力。     

浮头式换热器失效及故障分析

浮头式换热器管束可以抽出来,清洗方便,管束在使用过程中温差膨胀而不受壳体约束,不会产生温差应力等优点,在化工装置中应用范围较广。由于管程内外介质压力的不同、介质的腐蚀、冲刷、温度、焊接缺陷以及密封材料的损坏,使得换热器故障不断,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,对浮头式换热器进行失效及故障分析,保证设备长周期运行已成为生产中不可忽视的问题。     

换热器管板的参数化设计

应用对话框技术进行了参数输入的程序设计,并用Autolisp语言实现了各类换热器管板的参数化设计。程序的使用有效地提高了管板的设计效率和设计质量。     

钛金属簿管板换热器设计计算

就钛金属管壳式热交换器中采用簿管的设想进行了理论计算。得出的结果表明该设想是可行的,就管板本身中节约材料７０％,经济效益十分明显。     

钛金属薄管板换热器设计计算

就铁金属管壳式热交换器中采用薄管的设想进行了理论计算.得出的结果表明该设想是可行的,就管板本身可节约材料70%,经济效益十分明显.     

固定管板换热器参数化设计

利用Auto LISP语言分析了固定管板换热器的参数化设计方法，并应用菜单和对话框技术进行了参数输入。软件的使用大幅提高了设计效率，保证了设计质量。     

一种新型换热器的设计与制造

在换热器设计中,采用横纹管取代光管、用空心环代替折流板支承,获得了良好的效果。文章通过对横纹管与空心环的传热机理及性能分析,探讨了这种新型换热器的结构设计、制造及应用。     

面向对象的三维参数化换热器管板的设计

以Pro/ENGINEER作为设计平台,利用其Pro/Toolkit模块,以VS.NET为平台开发动态链接库应用软件,通过菜单方式与Pro/ENGINEER集成。将MathCAD软件与Pro/ENGINEER集成实现复杂计算,并进行参数交互,最后再生模型,实现换热器管板的参数化设计。     

双管板换热器设计探讨

讨论了实际设计中双管板换热器管板的计算以及双管板管板间距的计算,并提出在设计中注意的问题。     

热管换热器的计算机设计

本文给出计算和设计重力式热管换热器所需的主要公式与数据,并在此基础上给出计算机框图,根据实验与经验资料得出的计算与设计程序可以得出热管元件与换热器的外型图,这种图可直接应用于生产,为热管换热器的设计提供快速而准确的方法。     

一种气-液翅片管式热管换热器的研制

热管技术是一门新型传热技术。近年来,热管换热器由于其具有高效、高导热、良好等温性,越来越得以广泛应用。本文依据给定的技术参数,设计研制了一种气-液翅片管式热管换热器,阐述了换热器的基本结构和工作原理,介绍了换热器主要结构的选型及设计。     

换热器管子与管板胀接工艺分析

通过对胀管各种工艺的原理及特点分析，着重对胀接工艺的性能进行了比较，为实际生产中选择合理的胀管工艺提供参考。     

换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.     

管壳式换热器管-管板的连接及失效形式

针对换热器管板与管子的接头常见的失效问题,分析了引起失效的原因,改变传统的连接方式,提出了一种无间隙管板连接的新形式。     

双管程薄管板换热器实验应力分析

本文介绍了双管程带有Ｕ型膨胀节约薄管板热热器的应力测试结果及典型应力分布曲线。探讨了多管程结构以及换热管与管板焊接的焊缝对管板应力状态的影响。指出多管程管板难以简化成轴对称问题进行处理，且其承载能力比单管程管板低。     

一种新型玻璃管低温换热器

我国国内有锅炉、窖炉几十万台,由于露点腐蚀的原因,其排烟温度均高于160℃以上,如能克服露点腐蚀的限制,把排烟温度降低,再适当地利用这部分余热能源,将大大提高能源利用效率,且可减少烟尘中有害物质含量,对环保十分有利,具有非常巨大的社会经济效益.BLGDW型玻璃管低温换热器采用了抗露点腐蚀性能好,又有低廉造价的玻璃管作换热元件,设置在锅炉排烟道中,用作回收低温余热、降低排放污染,此类节能新产品具有广阔的市场前景.根据市场调查结果,本技术能源利用框图详见图1.     

列管式换热器的优化设计

提出了在设计管式换热器时的整体优化，简化设计的计算步骤过程，从而可使设计者便于计算，以获适宜或最佳设计。     

无管板列管式换热器的结构及传热研究

针对列管式换热器壳程传热膜系数较低、高流速时易产生流体诱发振动、管板与换热管之间存在间隙腐蚀的实际情况,提出了一种无管板列管式换热器结构.该结构提高了壳程的传热膜系数,解决了间隙腐蚀的问题,减小了壳程流体的流动阻力和流体诱发振动,为列管式换热器的结构改造提供了好的形式.