切缝药包聚能效应的动光弹试验

为了了解切缝药包聚能效应的机理,用动态光弹性法对切缝药包的聚能效应进行了试验,获得了切缝药包爆炸过程中的序列等差条纹图.通过对条纹图的分析,得到了动态应力集中系数,并回归得到了炮孔切缝处剪应力变化的曲线和公式,基本达到了试验的目的.     

切缝宽度对药包爆炸效应影响的动光弹试验

为了解切缝宽度对切缝药包爆炸聚能效应的影响,用动态光弹性法对不同切缝宽度的切缝药包的爆炸过程进行了试验,获得了切缝药包爆炸过程中的序列等差条纹图。通过对条纹图和动态应力集中系数的分析比较,得到了爆炸初期沿切缝方向的最大剪应力的回归曲线和公式,明确了切缝宽度对切缝药包爆炸效应影响的规律,即切缝宽度越小,聚能效应越明显,破坏威力也越大。     

激光切割的功率控制及其与运动的同步控制

为了使得激光功率跟随加工速度按照所需比率同步变化,建立了材料单位面积激光功率与切缝深度、激光器控制信号与输出功率间的函数关系.结合闭环控制策略,实现了任意材料、任意有效切缝深度下的激光功率控制以及激光功率与运动的精确同步控制.实验结果表明:该控制算法能够保证一致的切缝深度,获得均匀一致的切割质量;其功率控制精度约为1.47%,切缝深度误差在1%以内.     

碾压混凝土重力坝横缝切缝深度研究

以龙开口碾压混凝土重力坝为例,利用数值仿真计算方法研究碾压混凝土重力坝横缝切缝深度问题,分析了因此形成的间断缝的应力变化情况.其结论可为设计单位的切缝设计、控制碾压混凝土重力坝的温度应力提供参考依据.     

渠道衬砌板切缝过程的数值仿真方法

混凝土衬砌板是输水渠道的重要组成部分,现代大型渠道通常采用机械化施工,衬砌板通常是先浇筑一段,再择机切缝,工程实践表明,衬砌切缝时时间的选择对于衬砌板裂缝的预防至关重要,要根据仿真计算对衬砌板的切缝时间进行优化,切缝过程仿真算法必须合理高效.鉴于此,针对衬砌板的切缝过程,提出了虚功原理的直接卸荷法,同时基于无厚度接触单元提出了接触单元法,介绍了两种算法的实现原理和实现要点,通过算例对比,验证了两种算法的正确性和可靠性.     

电磁软接触连铸圆坯结晶器磁场分布数值模拟研究(Ⅱ)——结构参数和操作参数的影响

系统地研究了三维圆坯连铸结晶器内磁场分布,分别考察了结晶器切缝长度、切缝宽度、切缝数和结晶器壁厚等结构参数,钢液液面高度、电流强度等操作参数对结晶器内磁场分布的影响.切缝长度从130mm增加到220 mm,磁感应强度最大值从0.056 T增加到0.071 T;切缝宽度从0.3 mm增加到1.1 mm,磁感应强度最大值从0.058 T增加到0.089 T;切缝数从8增加到32,磁感应强度增加明显,32后不再明显;结晶器壁厚从10 mm增加到19 mm,磁感应强度最大值降低近50%;钢液液面应该位于线圈中心位置从而获得最大磁感应强度;磁感应强度最大值随电流强度线性增加.     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅲ)——切缝质量

本文着重分析几个主要切割参数对切缝质量的影响,以及对所选取的切割规范进行不锈钢及铜合金切割,切缝是在常规工艺条件上焊接,焊后分别对焊缝取试样进行金相分析、抗晶间腐蚀及机械性能试验.试验结果表明:不锈钢及铜合金的喷水切割缝与机械加工的切缝焊接质量一样高,切割缝不作任何处理完全能满足焊接工艺要求.     

超大厚度电火花线切割工艺研究

从电火花加工原理出发，用流体力学方法分析切缝中工作液状况，得出切缝中工作液状况与切缝宽度、切缝长度、电极丝丝速，以及工作液粘度和工作液成分关系．当工件厚度大于２００ｍｍ，由电极丝运动产生的剪切流动是工作液在切缝中流动的主要因素．从上述分析出发，通过增加脉冲峰值电流的手段增加切缝的宽度，改善了切缝中工作液状态，提高加工稳定性，实现对８０５ｍｍ厚的钢质工件进行加工．     

切缝辅助滚刀破岩临界间距试验及预测模型研究

提高坚硬岩石条件下滚刀破岩能力是隧道施工的长期追求目标,而采用水射流辅助滚刀破岩可有效降低岩石开挖难度和刀具载荷,是一种很有前景的新型破岩技术。本文针对水射流切缝辅助滚刀破岩这一方式,首先采用破岩试验验证了切缝间距对切缝辅助滚刀破岩效果的影响,证明在岩石材料、贯入度、切缝深度一定条件下,切缝辅助滚刀破岩存在一个临界间距,当切缝间距小于临界间距时,切缝侧才能发生贯通破碎;然后采用岩石剪切破坏理论分析并提出了线性化临界间距计算模型,该模型表明临界间距的大小与切缝深度L和贯入度H的差值（L-H）线性线性相关。     

激光切割加工中的功率控制与同步控制

为了使得激光功率跟随加工速度按照所需比率同步变化,建立了材料单位面积激光功率与切缝深度、激光器控制信号与输出功率间的函数关系.结合闭环控制策略,实现了任意材料、任意有效切缝深度下的激光功率控制以及激光功率与运动的精确同步控制.实验结果表明:该控制算法能够保证一致的切缝深度,获得均匀一致的切割质量.激光功率控制以及功率与运动的同步控制在要求高质量的激光切割加工中有很好的应用前景.