基于静特性分析的环面节流静压气体球轴承参数设计

环面节流多孔闭式球轴承具有整体球窝面,是静压气体球轴承的一种新结构形式.按照优先考虑静刚度指标以及兼顾流量、承载力指标的设计原则,采用保角变换有限元法研究闭式气体球轴承几何参数设计的基本过程,并详细讨论了球窝外包角、供气孔包角、供气孔数和供气孔直径对轴承静特性的影响.结果表明,对轴承承载力特性影响较大的参数是球窝外包角和供气孔数,对流量特性影响较大的参数是供气孔数和供气孔直径,对轴承静刚度特性影响较大的参数是球窝外包角、供气孔包角和供气孔直径.通过分析,给出了闭式气体球轴承几何参数的推荐取值范围.     

气体静压球面轴承设计理论及其应用

为解决地面模拟空中飞行控制装置的支承问题,试制了气体静压万向球轴承。首先借鉴已比较成熟的气体静压轴颈轴承和气体静压止推轴承的设计方法,根据拓扑理论和力系等效原理将球体转化为等效的圆柱体,对气体静压球轴承进行近似设计。最后应用该设计理论,成功加工出气体静压球面轴承。     

钢球球坯成型工艺参数的优化

针对采用钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极尺寸较大,材料利用率不高,增加了后续工艺的磨削时间,造成很大浪费的状况,为降低钢球磨削余量,节约材料,提高生产效率,通过改进钢球冷镦工艺,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,设计正交试验方案.经DEFORM仿真分析,由初选、筛选最终得出合理的球坯工艺参数.试验结果表明:球坯比原球坯的应力减小20%,节约材料6%,改进后的工艺具有较好的经济价值.     

我国钢球生产工艺装备及发展展望

钢球加工工序为：盘料通过冷镦球坯→磨削环带（光球机）→软磨（磨球机）→热处理→硬磨（磨球机）→初研（研球机）→精研（研球机）→超精研（研球机）。球坯必须通过所有加工流程方可最终成球。根据工序要求，钢球加工设备既可单机生产，又可组成连线加工。国内钢球加工连线一般配置为：1台高速冷镦机、1台光球机、1台磨球机、3撕台研球机。     

项目超市

该项目研制的高精度镍白铜笔头采用超精密切削加工技术和精密测量技术加工而成。产品生产工艺和装备先进,笔头加工精度达5um。该项目主要解决人球座体与球珠装配配合问题,使笔头书写性能达到较好的效果;解决了笔头露珠尺寸变化过大的问题,使露珠尺寸变化掌握在0.005mm范围之内;解决了球珠表面粗糙度及形位公差对笔头质量影响　的问题,确定了各种墨水笔头的球座体与球珠配合的相关技术参数;掌握了60多种墨水因各类墨水的粘度、颗粒、润滑度等物理性能不同,需调整球座体与球珠之间的配合。项目超市     

工欲善其事 必先利其器

安徽英德利实业有限责任公司安庆机床有限公司开发的3MM7780精密卧式钢球研球机是轴承钢球最终精加工设备。我公司从07年开始研发3MM7780精密卧式钢球研球机，在研发过程中，我们认识到虽然钢球加工的工艺原理基本相同，结构型式和布局基本相似，但是精度、刚度、抗振性能各方面有不同。通过研发和创新，不断提高设计和制造技术水平，重点提升精度、性能、功能、寿命和可靠性。因此，我们在以下关键技术上取得了突破：     

钛合金风扇叶片的数控加工工艺及模拟仿真

为解决钛合金材料加工较困难、工艺上选择数控加工参数难等问题,通过大量试验总结,优选数控加工参数,优化数控编程技术、刀具材料和参数,采用小切削量和高速球铣刀的数控加工方法,最后运用计算机辅助软件进行模拟仿真,其结果达到了零件的加工工艺要求。解决该难题的关键所在是:钛合金材料的特性、曲面造型方法、数控加工工艺、铣削方式等。     

T0501001 高精度镍白铜笔头

该项目研制的高精度镍白铜笔头采用超精密切削加工技术和精密测量技术加工而成。产品生产工艺和装备先进，笔头加工精度达5μm。该项目主要解决了球座体与球珠装配配合问题，使笔头书写性能达到较好的效果；解决了笔头露珠尺寸变化过大的问题，使露珠尺寸变化掌握在0．005mm范围之内；解决了球珠表面粗糙度及形位公差对笔头质量影响的问题，确定了各种墨水相匹配的球珠的技术要求；     

微通道中球窝/球凸强化传热特性研究

为了解决微机电系统高热流密度的散热问题,采用数值方法对在宽度为50μm、高度为200μm的矩形截面微通道内布置球窝/球凸结构的传热特性进行了研究,通道的Re为100~900,流向间距为1.5到3.5倍的球窝直径,同时研究了球窝/球凸的叉排和顺排对微通道传热特性及流动规律的影响.结果表明:在微通道内布置球窝/球凸后,Nu与光滑微通道的Nu0比值为1.28~4.77,其数值基本和常规通道范围一致;范宁摩擦系数f同光滑微通道的f0比值范围为1.11~2.04,上限与常规通道的一致,下限较之常规通道的小.随着Re的增加,Nu/Nu0和f/f0近似线性增加;相同Re下,叉排的Nu/Nu0和f/f0大于顺排;相同排列方式下,随着流向间距的减小,Nu/Nu0和f/f0增加.叉排的热性能明显优于顺排;微通道中布置球窝/球凸的节能效果明显优于常规通道中布置球窝/球凸的情况.     

混合轴承陶瓷球的锥形研磨加工工艺

采用锥形研磨法加工热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷球,分析了研磨压力、研磨转速以及研磨剂添加周期等研磨工艺参数与研磨效率的关系,研究如何提高金刚石研磨剂的利用率,降低研磨加工成本·研究表明,为了提高研磨效率、降低研磨成本,合理、稳定的研磨工艺应确定为:单球研磨压力6～8N;研磨转速450～800r/min;研磨剂的一次添加时间是60min左右·按照总结出的研磨工艺进行HIPSN陶瓷球的研磨加工,成品陶瓷球的表面粗糙度在0 01～0 02μm,球形误差在0 09～0 18μm范围内,完全满足使用要求·