价值流图的运用

一、价值流图的概念和优点 价值流图用于确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，它一般包括供应商、产品生产及终端顾客，是一个企业进入精益生产阶段的第一步，它的推行有助于全体员工理解价值如何产生，以及过程的浪费从哪里产生。而对于产品开发，价值流则包括了从概念至产品投产的设计流，是一个总体图，在整个系统中寻找改进机会。     

价值流图在厦烟公司6S管理流程优化中的应用实践

正引言价值流图(value stream mapping)源于丰田精益生产,其宗旨就是推动企业持续的改进。随着理论和实践研究的深入,价值流图的使用范围越来越广,从国内外研究文献来看,主要还是应用在制造企业的生产或非生产过程~[1]。作为推行精益生产的强有力工具,运用价值流图技术,可以识别出生产流程中的浪费、不增值活动,进而制定相应的优化方案,减少必要的非增值活动,删除不必要的非     

精益生产在A半导体封装测试工厂的实践应用

本篇学术论文主要阐述了A半导体封装测试公司用价值流图析法实施精益生产的实践,通过这个实践我们主要可以学习到实施精益生产的一些主要方法和工具,以及所带来的库存降低、产能增加、生产周期缩短的积极效果。     

基于价值流图的汽车TC装配线精益改进

价值流图是精益生产体系中分析流程浪费的有效工具,受到企业的重视与推崇。应用价值流图方法,在对某公司汽车副仪表台（TC）装配线现状分析的基础上,对装配线设施布局、工序安排、物料料架及成品包装等方面进行了精益改进。通过方法改进,减少了浪费,降低了生产成本,提高了生产效率。     

精益管理会计中价值流成本核算

伴随着精益生产方式的广泛应用,精益管理会计应运而生。精益管理会计的核心内容是价值流成本核算。对精益管理会计主要特征进行了分析,对价值流成本核算主要思路和核算过程进行了探讨,指出价值流成本核算通过持续地改进价值创造过程,可最终实现企业价值最大化。     

基于单件流的叶轮轮毂及柜体精益生产研究

针对JF公司2.5 MW风电机组的叶轮轮毂及柜体生产中存在物料交接慢,备料过程串行,装配、检验、收尾以及包装过程交叉驱动,生产过程节拍不统一,人员操作过程中存在瓶颈工序等问题,基于精益生产的思想,综合运用流程程序分析、价值流图析等工业工程相关方法和工具,通过重组班组作业、修改员工作业流程、细化员工工作任务、对产线员工进行人员培训等,使叶轮轮毂及柜体的作业步骤由原来的16个缩减到8个,作业周期由原来的13 h缩减到8.5 h,加班时间由原来的4 h缩减为不加班或只加班0.5 h,生产平衡率由48.24%提升至64.04%,解决了生产过程中价值流现状图存在的效率低下的问题。     

谈山积图在精益管理中的应用

本文以拖拉机装配线为例，在生产实践中通过山积图、平衡效率法的应用，推进精益管理，从而实现提高生产效率的目的．取得了良好效果。     

BF公司L6生产线快速换型效率改善分析

针对BF公司L6生产线快速换型流程中的换料效率低、预装工位待料频繁问题,基于精益生产思想中的快速换型理论,采用价值流图析、意大利面条图等方法,通过设计工位物料清单来缩减换料时间,提升换料效率;通过设计换型信息提示灯来优化换型信息流;通过设计新的料架,减少工序调整的换型时间,并对现有快速换型流程进行优化,使整个换型效率得到很大提升。L6生产线评价结果显示,采用新的方法,不同系列产品175D0、38100的换型时间从17.9min缩减至6.2 min,换型效率提升了65.4%。     

基于价值流分析的Kitting仓作业流程优化

以Kitting仓供料模式的作业改善项目为案例,以提高整体作业效率为导向,通过绘制价值流当前状态图,分析出Kitting仓存在无价值作业时间过长的问题.运用头脑风暴法和鱼骨图法探寻出导致该问题的主要原因是:仓存在重复作业、紧缺物料供应不济、点料和备料时间过长、仓库布局不合理.结合工业工程理论中的ECRS方法、SLP方法等实施仓库合并、仓库布局优化、供料流程优化和点料预知系统导入4项措施.在价值流未来状态图中明确改善绩效,实现了点料区和备料区无价值作业时间由5.9h降低至0.7h,消除了Kitting仓作业中存在的浪费,展示了精益生产理论在制造领域所发挥的重要作用.     

从精益生产到精益企业——我国企业应对加入WTO的挑战

本文通过对精益生产和精益企业的研究 ,揭示了精益生产和精益企业的内在本质联系 ;并分析了如何建设有中国特色的精益企业 ,对我国企业应对加入WTO的挑战提出了建议     

关于军工企业推行精益生产模式的探讨

精益生产是丰田公司创造的一种生产管理模式。近年来,中国企业热衷于开展各种形式的精益生产活动,但如何理解及运用精益生产理论,解决生产管理过程中的瓶颈是中国军工企业需要面对的难题。通过分析军工企业运营管理的现状,提出了精益生产理念,并运用精益工具优化企业运营管理模式,进而在企业内部形成一套较完善的精益生产体系,提高企业经济效益,降低企业运营成本,使企业在日趋激烈的市场竞争中保持优势,提高综合竞争能力。     

精益生产理论在供应链库存管理中的应用

精益生产被称为"21世纪制造模式"而倍受全世界制造行业的关注.如何杜绝浪费,降低成本提高劳动生产率是不少企业都面临的一个课题.而精益生产理论消除浪费的管理理念,符合了企业的做强做大的利益需求. 本文主要围绕制造业如何应用精益生产理论,结合供应链库存管理,探讨企业如何消除浪费,追求零库存,从而实现利润最大化,使企业在市场竞争中利于不败之地.     

专科工程图学教学探索

本文借鉴精益生产的基本哲理，分析工程制图教学的现状，结合多年教学实践，提出了一种符合现代课程论原理，具有专科特色的机电类图学教学新体系及实现方法。     

浅论精益生产对员工的素质要求

重视员工作用是精益生产的两大特色之一,精益生产的运作需要员工具有与之匹配的素质。论述了精益生产方式中员工的角色地位,探讨了精益生产方式对员工的素质要求,以期为企业员工管理与员工的自我提高提供理论指导。     

运用精益六西格玛方法解决生产周期问题

本文针对零件生产周期的瓶颈问题，采取精益六西格玛方法，成功地解决了生产周期问题，使生产流程节拍有了显著的改善。为工厂效益提升发挥了明显作用.     

ANDON系统在汽车MES中的应用

本文通过对ANDON系统的介绍,阐述了ANDON系统在汽车MES中如何应用,作为管理者的工具如何来实现高质量的精益生产模式。     

中小型企业应用精益生产系统的探讨

企业应用精益生产能够最大限度地消除浪费,更快地对市场作出反应.本文旨在论证相对于大型企业,精益生产在中小型企业中更具有推广的价值,中小型企业能够更灵活地应用精益生产,更应该积极的追求精益生产在企业中的应用.     

跨国公司在华FDI的EVA评价体系及特点

在经济全球化背景下，作为跨国公司主流运营方式的精益生产方式已成为跨国公司在华FDI的重要特征，精益生产模式源于经济增加值（EVA）经营理念，而EVA指标体系已成为跨国公司评估其FDI竞争力的主要方法。FDI精益生产模式，经济增加值（EVA）经营理念和EVA竞争力指标体系的确立使经济全球化背景下跨国公司在华FDI的运作趋向短期化，跨国公司在华FDI企业日趋“空壳化”。     

中小型企业应用精益生产系统的探讨

企业应用精益生产能够最大限度地消除浪费,更快地对市场作出反应.本文旨在论证相对于大型企业,精益生产在中小型企业中更具有推广的价值,中小型企业能够更灵活地应用精益生产,更应该积极的追求精益生产在企业中的应用.     

精益生产——新一代的生产模式

当前多种先进制造技术中，精益生产比较适合我国国情，在市场经济的推动下，它要求企业重新改组，使企业具备快速应变能力的柔性生产系统，即不仅产品设计能快速响应市场的需求，整个生产系统也能相应作出变化。精益生产的研究和实践已经开始在中国展开，而且已经从汽车行业扩大到其它行业。