数控恒流源的设计

提出一种基于单片机控制的数控直流恒流源系统的设计方案.采用32位STM32单片机作为微控制器,配备键盘输入模块、D/A转换模块、恒流源模块、A/D采集模块、液晶显示模块搭建起整个系统.通过硬件系统测试,该系统能实现简易人机交互通信,在量程允许范围内,恒流源系统具有步进加减功能,能任意设定输出电流,并且该系统输出稳定,误差小,精度高,带负载能力强.     

一种基于单片机最小系统的数控直流电源设计

以直流稳压电源和稳流电源为核心,结合单片机最小系统实现对输出电流的控制。首先采用了单片集成稳压芯片实现直流稳压,然后采用了分立元件实现稳流。为实现对输出电流的控制:一方面,通过D/A输出实现电流的预置,再通过运算放大器控制晶体管的输出电流;另一方面,运用A/D转换器件将输出电流的采样值送入单片机,与预置值进行比较,将误差值通过D/A转换芯片添加到调整电路,从而进一步降低了输出电流的纹波。经过测试,该直流电源的实际输出与设定值之间的误差小于1%,达到设计要求。     

一种简易直流电子负载的设计

针对电源设备或化学电池的测试需要,以STM32F103单片机为控制核心,外围采用16位A/D、12位D/A以及功率MOSFT设计了一种简易的高精度直流电子负载.测试结果表明,该系统测试时间短、精度高、运行稳定可靠.     

MX7837在伺服控制系统中的应用

在伺服系统设计中,常常通过D/A转换器把单片机的数字控制量转换为模拟的电压信号,经放大后直接输出到电机驱动器,实现对电机的控制.对于一般采用8位单片机作为主控制器的运动系统,选用高分辨率的并行输入D/A转换器件常常会占用比较多的单片机资源.在此介绍了一种带有8位数据总线输入接口的双通道12位电压输出型D/A转换芯片MX7837的工作原理,并讲述了该D/A转换器在实际的直流伺服系统中的应用.     

可书写的机器人控制屏设计

设计是基于微处理器STM32作为主控,采用光敏三极管作为感应元件,基于74HC573、74HC138和MG4953作为双色点阵屏的行和列驱动。光笔以微亮的弱光作为输入信号,通过D/A和A/D电路转换处理,实现系统通过光笔实现对LED点阵屏的点亮、擦除、多字连写、对象的拖移等功能,以达到机器人控制面板更形象、直观和易操作等效果。     

基于STM32步进电机多细分控制的设计

介绍了一种基于STM32与A3988的步进电机多细分控制的设计,通过STM32控制定时器产生PWM信号,经过低通滤波后,完成PWM的DAC转换。利用其输出的动态变化的电压为步进电机驱动芯片A3988提供参考;并且对电流方向进行控制,从而实现了步进电机的多细分控制。STM32通过查表法得到对应占空比,占空比变化的时间间隔通过定时器实现。阐述了相关软硬件和设计原理,验证了该设计的控制效果,结果表明,该设计不仅控制精度高,灵活性强,而且相对于传统利用DAC转换芯片的方案,具有实现简单,效费比高等优点。     

可控式稳压电源设计

可控式直流稳压电源能够满足各类电子设备的负载要求。本文设计了一个输出电压精度高,并且调节范围大的可控电压源。该电压源以AT89C51单片机为核心,主电路采用D/A、A/D转换电路、电压调整模块,能够输入交流220 V,输出电压直流0 V至9 V,并能够显示预设电压和输出电压值。该电源具有线路简单,响应迅速,稳定性好,效率高等特点,能够满足日常生产生活及实践中实时变换电压的输出要求。     

数控直流电流源的设计与实现

介绍一种数控直流电流源·采用闭环负反馈原理设计数控电流源的方法,以单片机作为核心控制器,通过键盘设置所需的电流值,可进行步进调节,具有电流取值范围大、使用方便灵活等特点·1系统工作原理及结构设计[1]数控直流电流源系统主要包括键盘显示电路、主体控制电路、D/A转换电路、采样反馈电路几部分构成,其整体原理框图如图1所示·用户可以通过键盘进行预置数,再经过D/A将预制数转换为电压信号,来控制电流源的输出电流;通过采样电路日采集实际电流输出值,送回单片机,与预置值进行比较并修正输出值,从而构成闭环控制回路·图1系统整体框…     

基于DSP的傅立叶变换光谱测量数据测控系统

本文主要介绍了一种基于USB2.0与DSP的双通道数据采集测控系统,该系统采用TMS320C6713B作为核心处理芯片,CY7C68013A作为USB接口芯片。通过DSP内部的控制模块控制A/D、D/A的数据转换和USB的数据传输,并在DSP内部完成数据处理。在上位机平台Labwindows(CVI)上实现系统复位、DSP程序HPI引导以及数据处理结果的显示、存储和处理。     

基于STM32F103C8T6的USB直流充电器设计

以STM32F103C8T6单片机为核心控制器,设计了USB接口的直流稳压充电器;系统以高效率的TPS5430为稳压电源,以低功耗、高精度的INA128P为放大电路,利用STM32F103C8T6内部集成高速A/D采集充电电压和电流;实验结果表明:充电器能实现5 V和2 A的最大充电电流输出,并在LCD12864上实时显示电压、电流及功率,同时设置了过载和过压欠压保护,具有较高的实用价值。     

MEMS光纤压力传感器检测电路系统设计

针对反射式强度调制型MEMS光纤压力传感器特性,设计了一种基于STC89C52单片机的检测电路系统.系统分为光电转换模块、衰减滤波模块、真有效值转换模块、A/D转换模块和液晶显示模块等.采用OPT101作为光电转换器件,将光纤传输来的光强信号转换成电压信号,对电压信号衰减后通过滤波器输出至AC/DC转换器以及A/D转换器,经过单片机运算和处理将结果显示在液晶屏上并可通过接口输出至电脑.测试结果表明,本次设计的电路具有较高的精度和分辨率.     

D/A转换输出连续性研究

当把D/A输出作为控制系统的输出控制信号时,输出曲线的连续性在很大程度上决定了控制系统的控制精度,细分D/A输出,能够使输出曲线更为连续。介绍了细分D/A输出最小增量使输出曲线更为连续的传统方法,给出了细分D/A输出最小增量的新思路,指出了使用3个D/A转换器,细分连续2个D/A转换输入数据的增量,能使D/A的输出曲线比单个D/A转换器的输出更为光滑连续。     

基于STC系列单片机的比例遥控系统

本设计介绍了一种采用STC系列带A/D转换的单片机STC12C2052AD设计的比例遥控系统。该系统主要包括发射机电路和接收机电路。其中,发射机电路采用多个电位器(可变电阻)分压作为比例控制信号,通过对发射端单片机的软件程序设计将输出的多路经过A/D转换后的数字信号进行编码并由串行口送到发射模块发射;接收机电路的任务则是把接收到的信号进行适当放大并从中解调出编码信号,然后通过对接收端单片机的软件程序设计将该信号转换成相应的电动机驱动控制信号,从而完成对模型的方向和速度的控制。     

一种红外音频传输实验系统设计

该文提出了一种红外音频传输实验系统设计方案,即语音信号通过麦克输入,经过放大滤波后,由单片机对信号进行A/D采样,得到的数字信号存储到Flash中,再将信号调制后由串口发送到红外发射管,将信号发送;接收端由红外接收管接收解调后经串口输入存到单片机Flash中,再由单片机进行D/A转换,对转换后的模拟信号进行放大滤波,经扬声器发送出。选用STM32单片机作为处理器,成本低、易实现、适合学生在实验室中学习应用。     

新型反馈PWM A/D转换器研究

反馈型PWM A/D转换器利用积分器A/D转换器的原理,将需要转换的模拟信号,通过积分的方式,转换为数据输出;这种A/D具有转换精度高,抗干扰能力强的特点.在工业现场控制具有广泛的运用前景。     

一种基于STM32高频开关电源的设计

根据直流屏充电模块的工作原理,设计了一种AC-DC高频开关电源给蓄电池充电,该开关电源采用STM32F103作为系统的控制核心,运用硬件电路实现电压电流检测和保护功能,通过测试,该充电模块输出电压纹波小、工作稳定安全,符合设计指标要求。     

基于STM32的嵌入式语音播报系统的设计

一种以STM32为核心的嵌入式语音播报系统,其核心处理器选用ST公司的基于ARM Cortex-M3内核的32位处理器STM32F103C8T6。系统的处理器接收上位机指令,解析得到文本信息,通过科大讯飞的中文语音合成板卡XF-S4240将文本信息转换为语音信息,采用嵌入式操作系统μC/OS-II来实现统一的任务调度和外围设备管理。     

基于DSP的传感器高压控制系统设计

静电力驱动在微机电系统中的应用十分广泛,但采用静电力驱动时所需控制电压较高。设计一种以定点数字信号处理器TMS320F2812为核心的传感器高压控制系统,采用USB2.0与PC机进行通讯,接收致动器所需控制电压,并控制D/A转换器输出,经过高压放大后施加到传感器上。测试表明USB传输速率可以达到20 Mbytes/s,D/A转换速率达到30 MHz,电压范围在(0—300)V之间,整个控制系统可以满足静电力控制传感器所需高压。     

一款双向DC-DC变换器的设计

以传统的同步整流BUCK电路为核心,利用同步BUCK电路与同步BOOST电路的对称性,采用STM32F334单片机对系统进行控制,设计了电流方向可以自动切换的双向DC-DC电源系统。包括主电路、辅助电源和测控电路三部分;通过对电压、电流等参数的PID闭环控制,实现了电池与直流电源之间的充放电,以及恒压恒流控制;并且有显示电流电压及充放电状态的功能;电能转换效率可达98.5%。     

步进线性位移输出的控制

介绍了一种步进线性位移输出装置。通过专用液压阀并利用步进电机控制液压缸产生线性位，可使数字量不经过D/A转换，而直接转换成具有一定推力的机械位移量。给出了液压阀的设计要点、控制系统的数学模型及采用单片机为核心的PID控制系统。研究表明，由步进电机控制的液压位移输出装置易于控制算法的实现，具有较好的线性度，且不易出现液压卡紧现象，提高了系统的工作可靠性。