数控电动刀架故障检测与排除

大多数介绍电动刀架故障的文章都是以学校教学为例,很多故障产生的原因是由于人为安装或设置问题产生的故障,但是在企业里并不实用。本文从生产实际出发,简要讲解了生产企业数控车床电动刀架的常见机械、电气故障检测及其排除方法。     

数控机床电动刀架在教学过程中的探索

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构，本文通过对LDB4的机械结构、电气原理、PLC梯形图分别进行结构与工作原理的分析，并在此基础上从故障再现、现场操作、现场问答等几个方面展开教学，从而达到一定的教学效果。     

常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360的刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对故障如何来进行排除以及在教学过程中的应用。     

浅谈华中数控车床四方电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理．对数控车床四方刀架在使用过程中出现的故障现象进行系统分析，针对不同的故障原因，提出相应的诊断与维修方法。     

常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。本文在了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对如何排除故障以及在教学过程中的应用进行了论述。     

数控车床刀架PLC程序的组织和调试方法

刀架在数控车床中属于最为基础的部分,同时在整个车床配件中占有重要位置。数控车床中使用最为广泛的刀架形态即电动式刀架,其由电动刀架和卧式电动刀架2种类型共同构成。在使用过程中,电动换刀架的选择与置换操作正确与否关系到整个车床使用过程中效率提升效果好坏。正确的操作模式可有效减少时间浪费,降低操作误差,提升数控车床对复杂零件的加工精度。论文以六工位的立式电动刀架的PLC程序为例,探讨了该程序的组织和调试方法。     

加工中心机械手无法取出刀具的维修

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀,机械手无法从主轴和刀库中取出刀具,换刀错误等故障时容易发现并能及时排除。取刀,换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,机床将继续工作,直到发生设备事故报警。由于换刀与众多位置开关和PLC控制程序及CNC处理过程有关,应重点检查这几部分。手工将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致,再执行换刀。     

数控车床四方刀架故障分析和维修

经济型数控车床所产生的故障中,刀架的故障率占有很大的比例.熟悉刀架的工作原理和结构才能准确迅速的排除故障.     

基于Flash模拟数控原理的教学探索

本文讲述了用Flash模拟数控原理与系统的相关结构的全部内容，主要是数控车床刀架的换刀、光栅的工作原理、步进电机的结构、机械准控停、轮廓插补、光栅尺等结构的动画制作过程，为数控原理课程的教学探索了一条行之有效的方法。     

多功能经济型数控车床十二刀位自动回转刀架

本文就目前国内经济型数控车床回转刀架存在的问题,进行了研究,得到了实现对孔钻、扩、铰、攻丝、套丝、车外圆加工工艺的直线位移坐标驱动的十二刀位立式回转刀架。     

浅谈中职学校数控车工的实训教学

分析了中职学校数控车床实训中存在的实训设备条件差、数量严重不足等问题,结合本校实训教学,提出了对中职学校数控车床实训教学改进方面的几点具体措施。     

自动回转刀架典型故障的分析与排除

数控车床是目前使用量最大,最广泛的数控机床,在机械制造中占有非常重要的位置,其自动回转刀架是数控车床的关键部件之一,直接影响数控车床的切削性能和工作效率,掌握数控车床自动回转刀架的结构及常见故障的分析与排除十分重要。     

关于数控车床常用刀具的选择与装夹

数控车床加工时,能根据程序指令实现全自动换刀,适应柔性加工要求,这样对数控车床刀具提出了更高的要求,不仅要求刀具精度高、刚性好、耐用度高,而且要求安装、调整、刃磨方便,断屑及排屑性能好,所以说正确的选择和安装刀具在数控车床加工中其到非常关键的作用。     

数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,具有很多的优点,但由于技术越来越先进、复杂,而数控车床使用过程中,难免会出现各种故障,故障及时排除就成了数控车床正常使用的保证。我校有十几台数控设备,数控系统有FANUC-OI、广数、华中等多种类     

车床数控化改造设计与实践

以某学校闲置的CA6140车床为例,基于经济型数控车床系统对其进行数控化改造:控制方面,由国产BRSK810T型数控车床系统进行控制,通过对步进驱动器发送脉冲信号,驱动步进电机,实现各坐标轴的开环控制;机械结构方面,去除原有机床各坐标轴的传动部件,设计新的传动方式,同时,优化主轴传动和更换自动换刀装置.经过数控化改造后...     

数控车床电动方刀架常见故障的分析与诊断

通过介绍数控车床电动方刀架的结构和工作原理,结合具体数控系统的数控车床,对电动方刀架常见故障进行详细的分析与诊断,找到解决此类问题的有效方法和手段。     

华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法

本文首先介绍了数控车床常用的＂试切对刀法＂的原理以及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的三种手动试切对刀方法;为改进其对刀精度,根据＂自动试切→测量→误差补偿＂的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了三种精确对刀方法。希望能对大家有所帮助。     

中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究

在数控生产中,对刀是十分重要的一个环节.哪怕是有了正确的加工程序,也会因为不会对刀而加工出废品.加工质量的好坏与对刀的精度有着直接的关系,对刀的效率也极大地影响着加工效率,从而影响生产效率,影响生产成本.在学生的日常数控实习实训中,也总会出现很多对刀带来的问题.该文就以FANUC Oi 系列数控车床为例,通过原理和实例结合,研究常用的对刀方法.     

数控车床用于镗孔加工产生报警的原因及改进设计

本文针对数控车床镗孔时,刀架拖板上的行程开关越过系统设定的软限位而到达机床的硬限位出现超程报警现象,分析了镗孔超程报警的主要原因,并采取对策,设计了前置刀架专用镗孔夹具。     

探索宏程序在梯形螺纹加工中的应用

梯形螺纹是应用广泛的传动螺纹,制造精度要求较高。在数控车床上加工梯形螺纹时,经常由于加工工艺不合理而出现各种不同的质量问题。本文运用宏程序编程,采用＂三刀分层直进切削法＂,并构建基于华中世纪星车床数控系统HNC-21/22T加工梯形螺纹的通用宏程序模式,成功解决了梯形螺纹的编程及加工难题,在实际应用中取得较好的效果。