堆料机悬臂皮带机设计的改进

堆料机悬臂皮带机投入使用以来,皮带经常跑偏,改向滚筒表面护胶磨损严重,皮带出现磨损并且使用寿命较低.根据故障现象进行了分析,并对悬臂皮带机进行了重新核算与改进.通过改进,皮带机未出现异常打滑,皮带表面及接头处磨损不大,滚筒护磨损程度大为减小,取得了较好的效果.     

堆取料机悬臂皮带机跑偏的综合分析

堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。本文对堆取料机常见的各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。     

皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究之我见

近年来,随着我国经济的迅猛发展,工程机械技术水平显著提升,皮带机技术愈发受到人们的广泛重视。皮带机可被称作是皮带输送机,其作用为进行散发货物的装卸运输,用途甚为广泛,在皮带机的日常运行使用过程中经常会出现跑偏情况,造成一定的危害。在此,本文将针对皮带机跑偏原因及防偏技术进行简要探讨。     

多次电火花线切割换向条纹形成机理分析

针对高速电火花多次切割表面容易出现换向条纹问题,首先从应变能角度,分析了电极丝因蠕变松弛而导致其张紧力的变化规律,然后基于目前普遍采用的单边重锤张力控制技术,建立了电火花线切割运丝系统张紧力数学模型,根据多次切割单边偏移量与张紧力的关系,分析出工件表面换向条纹产生机理,在此基础上,提出了通过控制张紧力来消除换向条纹的观点,为降低多次切割加工表面粗糙度值提供基础理论依据。     

5#皮带机张紧装置的改造

本文简述了皮带机张紧装置牵引钢丝绳磨损的故障,对张紧装置牵引钢丝绳非正常时间内剧烈磨损的原因进行分析和探讨,并阐述了对张紧装置的改造,避免牵引钢丝绳在短时间内剧烈磨损及断丝。     

皮带机跑偏原因分析及对策

根据皮带机在煤矿井下的实际运行情况,分析了造成皮带机跑偏的原因,并从使用管理的角度阐述了几种应对跑偏故障的对策。     

斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的分析与调整

针对斗轮堆取料机的皮带机容易跑偏的问题,本文分析了跑偏产生的原因,并针对这些原因分别提出了解决方案,可为斗轮堆取料机的皮带机的设置、安装和维修提供指导和参考。     

自动液压张紧装置在主斜井带式输送机中的应用

一、原张紧装置存在的问题 淮南矿业集团谢一矿南部采区主斜井带式输送机自1995年正式投入运行以来,一直担负着南部45、47两个采区原煤运输任务.随着运输任务和日运行时间的不断增加,胶带使用年限较长,钢绳芯胶带出现了部分老化现象,胶带强度下降,而其采用的机头固定慢速绞车张紧装置的张紧力是固定不变的,无法在启动和运行时对胶带的张力进行调整,致使断带、打滑等皮带机事故不断发生.     

浅谈斗轮堆取料机悬臂胶带机的张紧形式

斗轮堆取料机悬臂皮带机的张紧装置有两种类型。一是重锤式张紧装置,二是液压螺旋张紧装置。两种形式使用率非常高,传动调整系统也非常实用。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以使输送带和驱动滚筒之间产生必需的摩擦力,并限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本文阐述了斗轮堆取料机悬臂胶带机的两种常用张紧形式的结构及设计中需考虑的主要问题。     

运煤皮带机跑偏原因及处理策略

介绍了运煤皮带机输送带跑偏的原因,并从设计、安装、生产维护方面,总结控制输送带跑偏的具体控制方法。     

浅谈自移机尾工作原理及工作中的优越性

普通皮带机机尾存在移动时皮带跑偏、和转载机机头倾斜等问题,通过自移机尾的主要技术特征及相应操作,充分解决了综采工作面因皮带机机尾移动速度慢．皮带跑偏、刮板转载机机头与工作面前进方向偏斜时或带式输送机机尾与带式输送机偏斜等问题。     

挖掘机在复杂路面条件下行走稳定性仿真

研究履带式挖掘机行驶过程中的跑偏及履带系统的受力情况.应用PROE建立挖掘机的主体模型,将其导入到多体动力学软件RecurDyn中,利用RecurDyn建立挖掘机行走履带系统的虚拟样机模型,应Ground模块建立路面横、纵向倾斜模型,仿真研究了挖掘机在复杂路面条件下行驶时履带部张紧油缸的受力、驱动轮的受力与矩特性,以及挖掘机重心的位移、加速度变化情况.仿真结果表明:挖掘机在上、下坡过程中履带各关键部件受力存在一定的冲击,行走时存在着的跑偏现象,路面纵向坡度对跑偏影响较大,横向坡度次之.通过对仿真结果的分析得出加大张紧油缸的预张力能够减小上、下坡过程中跑偏及振动状况.     

关于港口皮带机的设计及应用分析

港口皮带机系统是一个比较复杂的控制系统,这就要求设计者们在皮带机设计过程中,不仅要考虑皮带机硬件系统的设计问题,还要考虑皮带机软件系统设计问题。只有在设计方面符合标准,才能有效避免港口皮带机出现跑偏等现象。通常情况下,皮带机在使用过程中会产生两部分的电能损耗,一种是在使用各种电器设备时对于电能的损耗,即固有损耗;一种是电动机对于电能的损耗,即不定损耗。因此,皮带机系统主要是将电能转换为机械能,利用驱动皮带达到输送物资的目的,这就使得皮带机的设计和应用过程需要有着严格的要求,对此,本文主要针对港口皮带机的设计及应用进行详细分析。     

皮带机胶带跑偏的原因及解决方法

根据多年设计、安装、运行实践,针对煤矿输送各种物料皮带机胶带跑偏最常见的故障,分析了此类设备常见故障的原因及解决方法。     

皮带机跑偏原因分析及处理

通过对皮带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行重点跟踪观察并总结分析。并以皮带跑偏、承载拖辊故障和驱动装置故障等进行重点剖析,希望能对有皮带机作业方式的单位工作人员提供有效的帮助。     

充填工作面风巷倒拉皮带跑偏改进

一、风巷倒拉皮带跑偏 充填工作面CT101是五沟煤矿首个充填开采工作面。位于南一采区东翼。该面机巷布置四条皮带机出煤系统．风巷布置三条皮带机为充填进料系统，其中风巷第二条皮带为倒拉皮带。长度580m，为矸石仓下方皮带与工作面后运机上料皮带的转载皮带。随着工作面的回采，皮带机要不断的回收，皮带机头体积大、质量重且需要固定，因此，皮带机头只能设置在背离工作面老塘的方向，这样皮带机必须倒转才能把矸石输送到工作面。经安装调试．     

带式输送机胶带跑偏的处理

带式输送机作为工矿企业常用的物料输送机械,应用非常广泛,而胶带跑偏是输送机运行中经常出现的故障,严重影响皮带机安全运行。本文作者依据自身工作实践,应用物理学原理,概括了几种常见的跑偏形式,对其成因进行简要分析并提出纠正措施。     

掘进机坡角工况下转向动力学特性仿真

为分析掘进机坡角工况下转向动力学性能,以Bekker沉陷模型为理论基础,运用虚拟仿真方法研究了重型掘进机转向过程中履带系统的动态特性.应用Bekker模型建立了掘进机履带与沙石路面间的非线性接触模型,采用Recurdyn建立掘进机及其履带系统的虚拟模型,模拟了掘进机在0°、8°、18°坡角路面上的转向过程,分析了掘进机履带系统转向时的动力学特性.分析结果表明:受掘进机重心位置、路面坡角的影响,掘进机转向过程中运动轨迹出现了跑偏现象;0°坡角时,两侧履带的张紧力在90 000 N上下变动,随着路面坡角的增大,履带两侧驱动扭矩和张紧力均会增加,并且外侧履带的驱动扭矩和张紧力要大于内侧履带,其中履带在18°坡角转向时,其张紧力比0°坡角增大了近38%;随着坡角的增加,整机的重心位移变化量随之增大,稳定性降低.     

皮带机跑偏的分析和防治措施分析

皮带输送机是一种常见的设备,它主要靠胶带承载和牵引.在运行过程中,由于局部摩擦力方向或大小的转化容易导致其发生跑偏现象.在本文中,我们主要论述皮带机跑偏的原因、影响和防治措施.     

基于正交实验的履带机器人张紧力优化

在被动自适应履带机器人中,履带的张紧力是履带机器人稳定运行的重要参数之一。针对履带设计过程中多个设计参数对履带张紧力的影响,建立了履带负重轮、主动轮和诱导轮处张紧力数学模型,得到了多参数与张紧力之间的理论计算公式;通过在Recurdyn中建立履带模型得到的张紧力与理论公式相对比,验证了公式的可行性;采用正交实验法研究了公式中多参数对张紧力影响的显著性,得到了优化履带张紧力相对较优的结构参数。