关于机床的液压系统清洗技巧方法的研究

液压系统是数控机床的重要组成部分,而液压系统的清洗不彻底或者没有使用正确的方法进行清理,会导致液压系统工作效率降低或出现故障,甚至导致液压系统损坏,造成不可挽回的损失。液压系统在数控机床组装后以及日常工作时,都会不断地形成和积累污染物,所以不但要在数控机床装配完成后对液压系统进行清洗,还应该做好日常清洗维护。     

液压升降台中液压系统的管道清洗

1　概述我们为重庆大礼堂设计了 13台液压升降台 ,这些升降台采用同一个液压站 ,每个升降台又拥有自己的独立阀站对其进行控制。由于升降台的所占面积和位置的原因 ,故该液压系统中的管道较复杂且较长 ;并且该液压系统采用比例技术 ,对油液的清洁度要求很高。这就使该液压系统的管道清洗变成了一个至关重要的环节。该液压系统的原理图如下 (不包括液压站 ) :2　系统设计时对管道清洗的考虑根据技术要求 ,每个升降台所需流量为 2 0Ｌ/ｎｉｎ ,如果所有管道同时进行循环冲洗 ,那清洗泵的排量需要很大 ,这至使清洗的造价过高 ,不可行。所以 ,我…     

基于Ansys分析的液压系统管路清洗方法研究

针对液压系统管路清洗问题,利用流动紊流状态和污染物颗粒尺寸理论确定清洗流量.应用Ansys Workbench的流体动力学模块对管路内部流场进行仿真研究,确定了管路清洗时管路串并联的连接方式.对清洗试验所取油液样品进行分析,得到清洗过程中污染度随时间的变化规律.对污染物形貌状态的分析确定了污染物来源,以针对性地控制污染.试验表明清洗方法可行、有效,可以为工程实践提供一定的技术支持.     

液压系统管路在线循环清洗的尝试

管路的酸洗和冲洗是保证液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键环节之一,本文提出了一种液压系统管路在线循环清洗的工艺及具体实施方法并应用于多家钢铁公司的管路清洗实践中。结果证明本方法可以解决工期紧、冲洗时间短的矛盾,并提高生产效率。     

液压深拉延复杂形状零件

论述了复杂形状零件深拉延的液压成形过程，并进行了力学分析及提高成形质量等方面问题的讨论。     

精密金属零件非ODS清洗技术研究

由于精密金属零件表面洁净度要求很高，目前一般采用ODS溶剂清洗．介绍了一种非ODS清洗技术，并利用X射线光电子谱等测试方法，分别比较用两种清洗技术清洗过的金属零件表面，结果表明新型清洗技术优于传统ODS清洗技术．     

液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术

在现代化的冶金生产中,广泛地采用液压传动,是因为它有一系列的优点,如液压操纵力小,在工作过程中能够进行较大范围的无级调速,在往复和旋转运动中,可经常快速而无冲击的变速及换向,容易获得各种复杂的动作,使机械自动化程度大大提高,液压传动与电气或气动相配合,可创造出各方面性能都好的、自动化程度很高的传动或控制系统。     

食品机械的清洗方法

随着我国经济的发展,人民生活质量得到了很大的提升.而近些年来频频发生的食品卫生安全问题仍然严重的影响了人民的生活质量和人身安全.伴随着政府对食品安全的严格管控,食品机械的清理及消毒成为了食品加工行业的一个新的研究重点.该文详细的介绍了食品机械的主要清洗内容和目的,全面的列举了各种清洗剂,系统的提出了具体的清洗办法,希望能给读者提供一些可供参考的意见.     

常用工程机械液压系统的维护方法与措施

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。     

浅谈反渗透膜的清洗

太钢反渗透系统采用经一级处理后的钢铁企业生产废水为水源,随着运行时间的延长,反渗透机组出现不同的污堵。对不同的污染物质有选择性地进行了化学清洗,恢复了反渗透膜的性能。结果表明,通过科学合理的清洗,可以保证反渗透机组连续稳定运行。     

机械清洗方法及设备选择

1概述 各种机械的寿命、运行性能、运行可靠性、事故率在很大程度上取决于其零部件的清洁度。 机械要获得高清洁度,必须有科学合理的清洗工艺流程、清洗工艺、高效清洗设备和净化设备、科学的清洁度检测方法和检测手段,其中,清洗方法和清洗设备的选择,至关重要。2清洗方法和清洗设备的选择 清洗方法和清洗设备必须根据清洗对象污物种类、附着力、脏污程度和清洁度的要求及现场的实际生产条件及经济上的合理性来选择。     

大型风力机异常功率数据清洗方法

针对风力机异常功率数据难以有效清洗的问题,提出改进的DBSCAN方法.首先将数据集离散分割,然后在各离散区间内自适应粗估DBSCNA算法参数并聚类,最后计算统计特征相似性修正聚类结果.以某风场2.5 MW风力机SCADA系统实测数据验证所提方法,结果表明:改进方法的召回率为97.97%,准确率为97.97%,F₁值可达97.85%,可有效清洗风力机功率数据集,且变更数据集时改进方法结果更稳定.     

受污染PVDF超滤膜清洗方法研究

以PVDF超滤膜为研究对象,通过对受污染膜丝经水洗、碱浸泡(次氯酸钠和氢氧化钠混合)、酸浸泡(柠檬酸)、纯水浸泡清洗流程及经水洗、碱浸泡(次氯酸钠)、酸浸泡(柠檬酸)、超声清洗、纯水浸泡清洗流程的比较,探讨PVDF超滤膜的清洗方法.结果显示:PVDF膜经氢氧化钠浸泡后膜丝颜色发生明显变化,而经水洗、碱浸泡(次氯酸钠)、...     

超声波清洗的一种新方法

基于超声波传播的机理，提出了一种无需清洗液且有别于常规超声波清洗机理的超声波振动清洗方法，并阐明了选取各超声参量时应注意的问题，实验结果表明，该方法简单可靠，且清洁度更高。     

细长轴零件车削加工方法的改进

细长轴在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时产生的离心力等的作用,使其极易产生弯曲变形,且车削加工时连续切削的时间过长,对刀具的磨损很大,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。这样我们就需要对细长轴的加工方法进行一些改进,以提高加工效率,降低生产成本,提高我们的经济效益。     

精密薄壁零件的加工

随着加工技术的发展,很多复杂、工艺性很强的零件都被一一的制造出来.薄壁零件在这些零件中具有很强的典型性,本文的主要内容是针对精密薄壁零件的加工展开讨论,分析了加工过程中对薄壁零件的影响因素,同时还给出了如何解决这些问题的方法.使加工者能更好的利用这些经验和方法加工出更加精密的薄壁零件.     

复杂形状零件的找平装置及其找平方法

在复杂形状零件的找平装置上有两个互相垂直连接的调节轴,分别为第一调节轴和第二调节轴,其中,第一调节轴被夹在方箱的V形槽中,且一端伸出方箱;第二调节轴的一端连接在第一调节轴伸出方箱的端部;复杂形状工件被夹紧在第二调节轴上。采用上述技术方案可实现对复杂外形的零件的平面进行找平的目的。其结构利用通用的测量工作平板和方箱,找平装置的成本低,找平方法简单、易行、快捷、准确和可靠,具有推广应用的价值。     

CAPP中轴类零件信息的输入方法

本文提出了一种ＣＡＰＰ系统中轴类零件信息输入的一种方法，利用该方法可以方便地对轴类零件的全部信息作出详细的描述，便于ＣＡＰＰ系统对这些信息进行处理。图３，表９，参１。     

液压系统油液污染的控制

分析了液压系统油液污染的来源及其危害,讨论了滤油器的选用和油箱结构,提出了控制污染的措施,对现场控制液压设备的污染问题、提高设备工作可靠性具有一定的指导意义。