茶新菇水溶性和碱溶性多糖的提取工艺优化

主要以茶新菇子实体为原料,采用中心组合设计方法对水溶性多糖和碱溶性多糖的工艺进行优化,实验结果表明,茶新菇水溶性多糖的最佳热水浸提条件为纤维素酶用量为0.05%,提取温度50℃,提取时间3 h,此时水溶性多糖的得率为5.40%.茶新菇碱溶性多糖的较优提取工艺即:碱的体积分数为0.77mol/L,提取时间为2.71 h,料液比为1∶88.22,此时碱溶性多糖的得率为2.964%.     

中心组合实验优化鸡尾菇碱溶性多糖的提取工艺

以鸡尾菇为原料,在单因素实验和中心组合实验的基础上,对其碱溶性多糖的最佳提取工艺进行了探讨.实验结果表明,碱溶性多糖的最佳提取条件为NaOH浓度60 g.L-1,提取时间2 h,料液比1∶40,此时碱溶性多糖的得率为3.97%.     

白玉菇多糖提取方法的比较和优化

优选白玉菇多糖的提取工艺.采用热水浸提法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法和碱提法4种方法提取白玉菇多糖,并采用响应面法优化超声波辅助提取法.热水浸提法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法和碱提法提取多糖得率分别为2.90%、5.48%、4.86%、4.71%.超声波辅助提取法提取白玉菇多糖的得率与其他3种方法比较有显著差异.响应面法优化超声波辅助提取法的最优条件为:液料比23∶1,超声时间28 min(300 W),在92℃下热水浸提2 h,重复3次,测定白玉菇多糖的得率为6.03%.超声波辅助提取法可以显著提高白玉菇多糖得率.     

方格星虫多糖碱法提取工艺研究

【目的】研究碱法提取方格星虫体壁中水溶性方格星虫多糖的条件及优化。【方法】根据料液比、浸提时间、浸提温度、碱液浓度对多糖得率的影响,并通过正交试验得到方格星虫水溶性多糖浸提工艺优选因素组合。【结果】影响方格星虫多糖得率的因素主次顺序为浸提温度料液比浸提时间碱液浓度;最佳浸提条件为温度50℃,料液比1∶6g/mL,时间4h,碱液(NaOH)的质量分数为8%。【结论】最佳浸提工艺条件下多糖浸提提取率最大为1.81%。     

水浸法提取刺梨中多糖

为了简化刺梨多糖的提取工艺,达到节能、省时、方便的目的,用水提法提取刺梨多糖,探讨乙醇质量分数、提取温度、加热时间和料液比对多糖提取率的影响.采用正交实验优化工艺,以多糖提取率为评价指标,用蒽酮硫酸法测定多糖含量.水提法的最佳工艺条件为温度75 ℃,时间1 h,料液比1∶40,乙醇质量分数0%.在此条件下刺梨多糖的得率为4.7%.     

高压热水提取灵芝多糖及对其抗氧化活性的影响

以灵芝子实体超微粉为原料,研究了提取温度、提取时间和料液比在高压热水条件下对灵芝多糖提取以及多糖提取液对DPPH自由基清除率的影响,并采用正交试验优化了灵芝多糖高压热水提取工艺。确定较优工艺条件为料液比1∶50g/mL、提取温度125℃下提取30min,一次高压热水提取灵芝多糖提取率达到4.54%。抗氧化实验结果表明,灵芝多糖对 DPPH 自由基有一定的清除能力,且与多糖质量浓度存在一定的量效关系。     

灵芝多糖羧甲基化修饰及抗氧化性研究

灵芝多糖(Ganoderma lucidum polysaccharide,GLP)具有良好的生物学活性,在医药、食品、化妆品等领域有广泛应用.本文以碱溶性灵芝多糖为原料制备羧甲基灵芝多糖(Carboxylmethylated GLP,CM-GLP),并考察其溶解性、红外光谱和体外抗氧化能力.结果显示,当氯乙酸用量3....     

白骨壤植物多糖的提取工艺优化

报导了白骨壤水溶性多糖的水提醇沉工艺。以多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和L(9 34)正交设计正交试验设计,研究了浸提时间、浸提温度、浸提次数和料水比对白骨壤水溶性多糖提取的影响。结果表明,影响多糖得率的主次因素为浸提次数、浸提温度、浸提时间及料水比,白骨壤水溶性多糖最佳提取工艺条件为:浸提时间2 h,浸提温度100℃,浸提次数2次,料水比1:40。在此最佳工艺条件下,多糖的提取率为3.89%。     

弱碱性介质下微波法提取灵芝多糖的优化

为了探寻一种高效的灵芝多糖提取方法,采用单因子分析和正交实验,对弱碱性介质下微波法提取灵芝多糖进行了优化研究.各因素对灵芝多糖提取的影响依次为提取时间,pH值,固液质量比,预浸时间.最适条件为预浸1.5 h,提取15 min,固液质量比1∶110,pH 8.0,提取2次.灵芝多糖提取率为3.200%,结果表明:该方法能显著提高灵芝多糖的提取率.     

微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖

以葡萄籽为材料,采用单因素和正交实验优化葡萄籽黄酮和多糖的微波辅助分步提取工艺。结果表明:黄酮提取的最佳条件:70%乙醇,料液比1:10(g/m L),微波功率100 W处理60 s,黄酮得率为57.73 mg/g;将提取黄酮后自然晾干的葡萄籽渣按料液比1:25(g/m L)加入水,微波功率150 W处理40 s,多糖得率为52.47 mg/g。优化后的微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖的方法,操作简单、快速、高效,提高了葡萄籽的附加值。     

微波辅助技术优化猪肚菇多糖提取工艺

为提高猪肚菇多糖提取率、缩短提取时间,本文利用微波辅助提取技术提取猪肚菇粗多糖,以多糖得率为指标,确定鲜品干燥预处理温度为50℃,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件,确定了最优提取工艺条件为:在料液比(g:mL)为1:30,功率为520W的微波下辐射20min,并于80℃水浴下浸提时间2h后获得最大的多糖得率为13.63%.     

热水法和微波法提取末水坛紫菜多糖的研究

为了有效提高末水坛紫菜资源的利用率,以末水坛紫菜为原料,考察热水法和微波法提取坛紫菜多糖的多种影响因素.利用苯酚-硫酸法和3,5-二硝基水杨酸比色法(DNS法)测定多糖含量,单因素实验确定各因素的最适水平,L9(34)正交试验确定多糖提取工艺.结果表明,影响热水法制备紫菜多糖提取率的主要因素为浸提温度,其次为料液比和浸提时间;热水法制备末水紫菜多糖的最佳工艺为:浸提温度55℃、料液比1∶32(g∶m L)、浸提时间90 min;影响微波法制备紫菜多糖提取率的主要因素为:微波功率、料液比和微波时间,最佳工艺条件为:微波功率550 W、料液比为1∶43(g∶m L)、微波时间60 s.说明,热水法和微波法均可用于末水坛紫菜多糖的提取.     

灵芝GL8801液体发酵胞外多糖的提取和结构研究

报导液体发酵的灵芝ＧＬ８８０１胞外多糖的提取和结构特性．以溶媒沉淀法提取灵芝胞外多糖，其胞外多糖可分为水溶性和水不溶性两种，均含氮．水溶性多糖由半乳糖、葡萄糖、阿拉伯糖和木糖组成，４种单糖比值为６∶４∶４∶１，水不溶性多糖中的单糖组分则绝大部分为葡萄糖．     

响应面法优化黄精叶多糖水提工艺

为建立与优化黄精叶多糖提取工艺,采用水提法提取黄精叶多糖,利用蒽酮-硫酸法测定多糖含量.以多糖提取率及出膏率为试验指标,在单因素试验基础上,通过三因素三水平Box-Behnken响应面法(RSM)优化黄精叶中多糖的提取条件.结果显示黄精叶多糖最佳提取工艺为:提取温度75℃,液料比15∶1,提取时间2.5 h.在此条件下,药材的出膏率为(47.65±0.16)%、多糖得率为(7.21±0.073)%.该水提工艺条件稳定可行,多糖得率较高.     

绒白乳菇菌丝体多糖提取工艺的研究

以绒白乳菇菌丝体为原料,采用水提法提取其多糖,比较了提取温度、提取时间、料液比对绒白乳菇菌丝体多糖得率的影响;在此基础上进行了正交实验,确定了水提法提取绒白乳菇菌丝体多糖的最佳工艺条件为料液比1∶25、提取时间5.0 h、提取温度70℃;此条件下绒白乳菇菌丝体多糖的得率可达1.195%.     

萝卜水溶性多糖的提取工艺研究

探讨以萝卜为原料提取水溶性多糖的最佳工艺条件,实验结果表明：萝卜水溶性多糖的最佳工艺条件为料液比1：12,提取时间4h,提取3次,温度为90℃,此条件下多糖得率为1．477％．     

桑叶多糖提取工艺优化研究

设计了三因素三水平正交试验,对桑叶多糖的提取工艺进行了优化研究,确定出桑叶多糖提取的最佳工艺条件为:料液比1∶9,提取时间90min,提取温度90℃,通过实验验证该工艺条件提取桑叶多糖,多糖得率为8.08%,与三因素三水平正交试验所有实验组对照,大于正交试验中9个组合提取率,这些条件的确定为桑叶的大规模开发和应用奠定了基础。     

微波辅助法提取啤酒废酵母多糖的工艺研究

运用微波辅助技术,优选啤酒废酵母多糖的最佳提取工艺,以多糖提取率作为考察指标,采用单因素分析和正交试验对啤酒废酵母多糖的提取工艺条件进行优化。啤酒废酵母多糖最佳提取工艺条件为:微波时间为10min,微波功率为540W,浸润时间为1h,多糖得率为13.27%。与常规水提取法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、节约能源的优点。     

响应面法优化黔产蓝布正水溶性多糖工艺研究及含量测定

目的:通过考察黔产蓝布正水溶性多糖含量,优选最佳提取工艺。方法:以黔产蓝布正水溶性多糖含量为评价指标,考察浸泡时间、料液比、提取时间对水溶性多糖含量的影响,采用响应面法设计优化提取工艺。结果:最佳提取工艺条件为：浸泡时间60 min、料液比为1∶15、提取时间60 min,该方法测得15批黔产蓝布正中的总多糖含量最高达到13.32 mg/g。结论:该实验优化方法适用于黔产蓝布正水溶性多糖的提取,操作简便、耗时少,为后期研究提供实验依据。     

响应面法优化发酵藤茶黄酮和多糖的提取工艺

根据单因素试验的结果,采用响应面分析法优化藤茶黄酮和多糖的提取工艺.结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度96℃,时间1.6h,料液比1∶21.在此优化工艺条件下,总黄酮和多糖的提取得率分别为22.94%和2.13%.藤茶黄酮和多糖的优化提取工艺有利于藤茶资源的综合开发利用.