PLC在温控系统中的应用

本论文详细介绍了一种使用PLC对加热炉温度进行控制的方法。PLC作为核心控制单元,负责对传感器温度信号的采集,通过PID算法不断地对加热炉温度进行调整,最后使加热炉温度达到动态的平衡。同时,PLC负责接收上位机控制指令,并将实时采集数据送入上位机进行显示、存储等。     

基于LabVIEW平台的加热炉温度采集控制系统

本文基于LabVIEW设计了加热炉温度采集控制系统,该系统功能集加热炉温度采集、数据处理和加热炉温度控制等为一体,具有使用方便、实现远程监控等优点。控制部分设计采用了四位式控制与时间比例控制相结合的方式,经实际运行表明运行效果良好,能够达到预期设计要求。     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性.同时,利用Labwindows/CVI设计了上位机的人机界面.实际运行表明,加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求.     

热处理加热炉温度检测控制分析

热处理加热炉主要用于均匀钢材组织并控制其冷却过程,以保证材料有良好的力学性能,为钢材轧制做好生产准备。该文主要介绍用于钢管加热热处理加热炉在实际生产中的应用,通过对加热的热处理加热炉温度检测的检测设备和方法介绍,结合现场生产中加热过程几种问题类型,发现热处理过程中加热炉炉内热电偶检测、炉外红外线温度检测设备测量温度和工艺需要加热温度之间的关系,找出在实际生产过程中的容易产生的误区和提高钢管加热质量的方法。     

基于ADHDP方法的生产线喷涂烘干过程温度控制

针对自动化生产线喷涂烘干过程中电加热炉温度具有纯滞后、大惯性等非线性控制特点,文中提出一种基于控制依赖启发式动态规划的自适应控制方法,实现对电加热炉温度的优化控制。它不需要精确的数学模型,也不需要精确定义最优控制理论中的系统性能指标函数,可以在线学习控制。仿真试验表明,这种方法相比传统的PID控制在稳态误差、超调量、响应速度,抗干扰能力和鲁棒性等方面具有更好的控制效果。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

中小型轧钢厂加热炉温度专家控制的应用

某轧钢厂加热炉为三段式连续加热炉,以重油为燃料,每段的上下均设有一排烧嘴。考虑影响加热炉温度的因素很多,不确定的干扰也很多,如待加热的钢坯的冷热程度、燃油的质量、出钢的速度快慢、炉压的大小、空燃比大小等等。为保证加热质量、提高控制性能,有效抑制各种扰动,首先利用DCS系统对电控部分i盎彳亍了改造,取代了原来的分散手操控制,并运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。     

中小型轧钢厂加热炉温度专家控制的应用

某轧钢厂加热炉为三段式连续加热炉,以重油为燃料,每段的上下均设有一排烧嘴。考虑影响加热炉温度的因素很多,不确定的干扰也很多,如待加热的钢坯的冷热程度、燃油的质量、出钢的速度快慢、炉压的大小、空燃比大小等等。为保证加热质量、提高控制性能,有效抑制各种扰动。首先利用DCS系统对电控部分进行了改造,取代了原来的分散手操控制,并运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节一     

加热炉热电偶的分布研究

本文主要讲述了加热炉内热电偶的位置的不同对一级控制和二级计算的影响。其中在二级加热炉内炉气、炉墙、板坯表面换热计算中采用了三温度点模型。     

基于Fuzzy—PID复合的电加热炉温度控制研究

在炼钢生产过程中使用到的电加热炉是一个非线性时变的复杂系统,在进行温度控制时候如果用常规的PID控制,很难以达到控制要求,因此本文把PID和模糊控制结合起来对电加热炉温度进行控制,并用Simulink进行仿真,仿真结果表示模糊PID控制具有传统PID无法比拟的优点。     

工业电加热炉非线性批量PID控制研究

在工业控制过程中,电加热炉温度控制系统是一个严重的非线性,大惯性,时变和纯滞后环节.由于传统PID的局限性,如果采用传统的PID对该系统进行控制很难在时变系统中达到良好的性能.基于对此问题的考虑,本文应用批量PID控制方法以及应用一种新的PID参数整定方法来解决在电加热炉控制过程中的一些实际问题.     

嵌入式C/S架构服务器在电加热炉远程温度监控中的应用

针对多数电加热炉必须要现场操作的背景下,提出了远程可监控的电加热炉模型。在原有电加热炉基础上添加了嵌入式控制器,移植了嵌入式系统UC/OS-II和以太网协议栈lwip建立服务器的网络功能,使用模糊控制算法设计了温度控制器,最终实现了电加热炉的远程监测与控制。实验表明系统的运行正常,控制算法合理,达到了预期的效果。     

基于电加热炉温度系统的自适应模糊PID-Smith控制方法研究

针对电加热炉温度控制系统,研究了自适应模糊PID-Smith控制方法.该控制方法利用Smith预估算法克服纯滞后,利用模糊控制来提高系统的鲁棒性,利用PID控制来提高稳态精度.通过Matlab仿真研究,表明该控制器具有良好的稳定性和鲁棒性,对于大时间滞后的电加热炉温控系统是一种实用而简便的控制方法.     

单片机在加热炉测温中的智能应用

系统研究的是以 8位单片机 89C5 2为核心的控制系统 ,用来控制小功率的加热炉 .该加热炉的炉温范围为 0℃～ 1 0 0 0℃ ,系统主要调节温度在 80 0℃左右 ,其精度可达± 1℃ .     

微机控制降周波过零触发调功系统

用单片机控制晶闸管过零触发，对电加热炉功率进行调节，实现温度的自动控制．     

模糊自校正控制在加热炉温度控制中的应用

详细地介绍了工业过程中常用的加热设备--网带式加热炉的温度变化情况及用微型计算机控制网带式加热炉温度的设计过程.该系统采用了PID加自校正模糊控制器,实现了6个温区的温差自补偿,克服了各温区温度的相互扰动和耦合,温度在400～1100℃连续可调.本系统经过2年的实际应用,其控制效果优于传统的PID控制器.图5,表3,参6.     

电加热炉温神经网络控制及解耦

对电加热炉的温度进行控制的计算机控制系统，大多采用含有经验的专家系统，其结构复杂，干扰多。电加热炉系统有耦合，包含纯滞后环节，对此系统采用神经网络预测控制，并应用神经网络进行解耦，从仿真实验误差曲线和系统的输出可以看出，相对于PID控制和采用专家系统的智能控制，该控制器控制效果优越。     

加热炉PLC集散控制系统的研制与应用

介绍了连续推钢式加热炉控制的整体设计思想和实现方法,钢坯温度及轧制节奏的检测手段和控制算法.     

SS400热轧板结疤缺陷的成因分析

采用金相分析法,对某厂生产的SS400热轧板结疤缺陷的成因进行了分析.结果表明,该类型热轧板的结疤缺陷成因是由于加热炉工艺制度不合理造成的.通过对加热炉负荷、加热时间和铸坯温度等进行调整,使该类缺陷得到了有效控制,且缺陷发生率明显降低.