响应面法优化多糖类中药材发酵炮制工艺研究

为优化JAXS-2菌株用于多糖类中药材发酵炮制的培养基,在单因素试验基础上,以蔗糖(A)和玉米浆粉(B)的添加量以及发酵温度(C)作为主要影响因子,以发酵炮制液总粗多糖含量(R1)为响应值,通过De-sign Expert 10软件的响应面Box-Behnken试验设计对发酵炮制培养基及发酵参数及其交互作用进行了研究.结果表明:A、B的交互作用对R1影响均达到了极显著水平,C的交互作用不显著.综合考虑原产品对色度的要求和生产成本,确定发酵炮制培养液最佳配方和工艺为:在基础中药材培养液中添加5g/L蔗糖、2g/L玉米浆粉和0.05 g/L的七水硫酸镁,发酵温度为40℃.在该条件下R1为1479 mg/L,与最高预测值1545.4 mg/L比较接近,表明该模型能较好地预测实际发酵情况,可使R1比优化前的1024 mg/L提高44.4％.此外,发酵炮制培养液在制备和高温灭菌过程中,在较短的时间完成了药材的煎煮处理,培养液总粗多糖的含量比原常规煎煮法提高了21.7％.     

固态发酵鸡粪生产蛋白饲料用菌种的筛选

从4株霉菌和6株酵母菌中筛选出了适合固态发酵鸡粪生产蛋白饲料用菌种米曲霉As3.951和白地霉As2.616两菌株;其接种方式为同时接入培养料,接种量为10%(米曲霉2%,白地霉8%);所得产品的粗蛋白含量达到20.70%,真蛋白含量达到19.74%,提高73.16%,粗纤维降低幅度为79.14%.     

平菇液体菌种发酵条件的研究

对平菇液体菌种的碳氮营养需求及培养条件进行了研究．结果表明：黑平王（平菇）菌株能利用多种碳氮源，其中碳源以玉米粉为最好，有机氮优于无机氮，豆饼粉为最佳氮源．培养基最佳组合为玉米粉2％，豆饼粉1.5％，KH2PO4 0．15％，MgSO4 0．1％，pH6．最适培养条件为25℃，摇床转速140r／min，接种量8％，装液量为100mL发酵液／300mL三角瓶，发酵时间为4d．     

多菌种发酵酿制酱油新工艺的研究

研究利用多菌种制曲前发酵,添加增香酵母后发酵,利用多菌种多酶系的作用,明显提高了原料蛋白质利用率和产品质量.经中试原料蛋白质利用率达到76%以上比原工艺提高5%左右,一级酱油出品率占60-70%,酱油的滋味和香气也有很大提高.     

辅酶Q10的高产菌种筛选及发酵工艺优化

目的筛选辅酶Q10高产发酵菌种,并对发酵工艺进行优化。方法辅酶Q10发酵高产菌种采用筛选法,所产辅酶Q10类型鉴定采用硅胶薄层层析法。结果与单一碳源相比,葡萄糖、蔗糖(1∶1)的复合碳源更有利于辅酶Q10的产出;添加2%的玉米浆后辅酶Q10含量得到提高;最佳发酵pH为6.5,最佳发酵温度为30℃;对羟基苯甲酸和茄呢醇的添加都可大幅度提高辅酶Q10产量,并分别提高了11%和21%;在最优化发酵条件下,辅酶Q10产量达到188.6 mg/L。结论粉红掷胞酵母作为高产辅酶Q10菌种具有较好的实用性以及进一步提高产量的潜力和广阔的应用前景。     

优势菌种的驯化与纯菌液相油烟降解速率

用油烟气冷凝液为碳源,驯化来自城市污水处理厂氧化沟的活性污泥,结果表明真菌增长较快并显示出优势,微生物通过分工协作降解油烟污染物.一株优势红冬胞酵母菌被分离出来进行降解液相油烟污染物的动力学试验研究,实验结果表明:在优化条件37℃、pH值范围为6.0~7.0、无机盐浓度为1.0 m g/L、磷酸氢铵浓度为5.0 m g/L、溶解氧浓度为5.4 m g/L(搅拌速度120~160 r/m in)下,优势红冬胞酵母菌降解液态油脂的动力学模型是:u=0.13s352 s(-h 1);在低油烟浓度(352 m g/L)条件下,降解反应为一级生化反应;在高油烟浓度(352 m g/L)条件下,降解反应为零级生化反应;当油烟浓度等于352 m g/L时,比降解速率是最大比降解速率K值的一半,油烟浓度处于352 m g/L附近时,是从一级降解反应到零级降解反应的过度区.     

固体发酵多菌种发酵对Lovastatin产率的影响

本文从红曲霉属中挑选两种菌株,采用多菌种发酵来研究对Lovastatin的产率是否有所提高。首先以GM039菌株(红曲霉属)为对照组,取种液15ml接入固体培养基进行固体发酵;其次同时取GM039,GM100的种液接入固体培养基,且GM100与GM039种液接入量为2:1。对照组和实验组以相同的条件进行发发酵。条件为:置30℃环境发酵3天,待菌丝布满培养基时扣瓶一次,然后转入25℃的条件下发酵21天。在25℃的条件下每5天扣瓶一次,连续扣瓶3次至发酵结束,取出,烘干,测定Lovastatin的含量。     

产胶原酶地衣芽孢杆菌菌种的分离、筛选及发酵条件研究

从成都皮革厂等处采集的样品中,分离筛选到一株胶原酶的产生菌Ｊ－４－８,菌种鉴定为地芽孢杆菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）。该菌产酶的最适碳源为蔗糖,氮源为明胶,超始ｐＨ为７．５,容瓶装量为１０ｍＬ,种龄是２４ｈ,接种量为６％,在此条件下,摇瓶振荡发酵后,酶活达２５Ｕ／ｍＬ发酵液,较原发酵培养基发酵后的酶活提高３５％。     

菊粉酶高活力菌株的筛选和发酵条件的研究

从101林酵母中筛选出一株高菊粉酶活力的菌株克鲁维酵母(Kluyveromyces sp.)y-85,该菌株菊粉酶的合成受木糖或菊粉的诱导,产酶适宜的培养基组成(％)为:菊芋抽提液7.0,尿素2.0,玉米浆3.0,产酶的最适温度和pH分别为30℃和5～6,在这些条件下,摇瓶培养24h,该菌株产生的酶活力可达1403u/ml。     

产蛋白酶和淀粉酶菌株的筛选及其发酵产酶特性研究

利用酪蛋白固体平板分离培养基、淀粉平板分离固体培养基初筛,液体发酵产酶培养基摇瓶复筛相结合,从实验室保藏的真菌茵株中筛选出一株产蛋白酶的真茵菌株和一株产淀粉酶的真茵茵株,对其固态发酵特性进行了研究．结果表明：蛋白酶产酶高峰为24h,酶活力达到3760tJ／g;淀粉酶产酶高峰为32h,酶活力达到0．405u／g．     

发酵法提纯大豆糖蜜中低聚糖的菌株筛选

 大豆糖蜜是大豆浓缩蛋白生产的副产物,是脱脂豆粕乙醇萃取液经浓缩后形成的一种棕色黏稠的浆状物,含有多种功能性成分,主要有大豆低聚糖、大豆异黄酮等生理活性物质,对人体健康有着许多有益的作用。本文运用发酵法消化大豆糖蜜中的单糖和多糖,提高功能性多糖浓度,达到糖原纯化的目的,对1种乳酸菌、4种酵母菌进行筛选试验,筛选出消耗蔗糖最多,同时水苏糖、棉子糖等低聚糖保留率最高的1种酵母菌,即酿酒酵母C。其最佳发酵条件为,糖蜜初始糖浓度9%,初始pH值6.5,接种酿酒酵母C的接种量3%,在30℃的条件下发酵24h。大豆糖蜜发酵液中各糖分的保留率为：蔗糖0%,功能性低聚糖60.90%,果糖和葡萄糖含量24.46%,发酵的重复稳定性高达95%以上。     

豆粕发酵适宜菌株筛选及其发酵技术研究

尝试了多株对畜禽有益的微生物菌株发酵豆粕的能力,在优化豆粕发酵技术参数基础上,对发酵前后的多项指标进行了对比,筛选出可用于豆粕发酵的优良微生物菌种,并对发酵后蛋白肽含量检测技术进行了初步研究.结果表明,豆粕发酵后大分子蛋白得到有效的降解,发酵产物中小分子蛋白肽显著增加,同时发酵产物中蛋白酶活性>200 U/g,益生素>109 CFU/g,为发酵豆粕的利用提供了实验依据.     

L-谷氨酸氧化酶产生菌理性化筛选及液体发酵的研究

采用HNO_2诱变、平皿显色与理性化筛选方法,获得一株L-谷氨酸氧化酶高产稳定菌株Streptomyces sp.N_514。建立了液体发酵产酶的条件,考察了辅加成分对酶合成的影响。     

15种中药材抑菌效果及机理的研究

研究了１５种中药材对微生物生长的影响，用琼脂扩散法和菌落计数法测定了所选药材与引发疾病的常见微生物之间的关系。结果表明：试验的１５种中药材均具有抑菌和杀菌作用，并表现出各种药剂作用能力的相对强度。证实了测试药材的应用价值并为进一步开发提供了实验依据。     

关于国内中药材产业化发展的几点看法

基于中药材产业的发展现状,从生产者、企业、管理者等角度分析了当前存在的问题,结合当前国内外产业的发展及相关政策提出了中药材产业化发展的对策。     

能源甜菜乙醇发酵的耐高温菌种筛选及工艺优化

利用能源甜菜进行乙醇发酵已引起人们重视.由于发酵温度对乙醇发酵效果影响较大,为了探讨不同菌种对发酵温度高低的适应性,筛选适应高温发酵的优良菌株,本研究首先利用温度单因素筛选出耐高温菌种HADY,45℃时乙醇转化率仍达81.68%;菌种ADY在31℃时乙醇转化率最高.然后利用Plackett-Burman设计和响应面分析法(RMS)从与发酵相关的9个因素:底物质量浓度、料液比、加菌量、营养盐添加量、加磷量、pH值、转速、发酵温度和发酵时间中依次筛选出底物质浓度、发酵温度和加磷量3个主要影响因素.优化后的工艺参数为:底物质量浓度为12%、料液质量比1:1、加菌量15%、营养盐0.5、加磷量0.9%、pH值5.0、转速130r/min、发酵温度37℃和发酵时间44h.此条件下的乙醇转化率为89.43%.     

三株甘蔗糖蜜酒精发酵高产酵母菌株的筛选

从甘蔗糖厂的废弃物中筛选到3株甘蔗糖蜜酒精发酵高产菌株MF1001、MF1002和MF1003,经rDNAITS序列同源比对鉴定为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)的不同菌株。3个菌株均可以完全利用葡萄糖和蔗糖,部分利用棉子糖和半乳糖,均不能利用乳糖和木糖。MF1001发酵甘蔗糖蜜的残糖含量明显低于目前使用的生产菌株,略低于标准测定菌株CICC31149和CICC31279,MF1002和MF1003的残糖含量略低于目前使用的生产菌株。与生产菌株相比,3个菌株在甘蔗糖蜜的生长速率略低,但是维持高菌数的时间较长。按目前甘蔗糖蜜酒精生产的发酵工艺,3个菌株30℃发酵72h的醪液酒精含量分别为14.26%(V/V)、14.48%(V/V)和13.50%(V/V),比目前生产使用的菌株高19.5%~28.6%;37℃发酵40h的醪液酒精含量分别为12.03%(V/V)、12.06%(V/V)和12.14%(V/V),比目前生产使用的菌株高10.0%~11.7%。这3个菌株具有提高甘蔗糖蜜发酵醪液酒精含量的潜在工业价值。