无压边圈封头模具的设计与应用

设计了一种无压边圈圆锥形拉深模具，并根据生产实践经验，给出了各项参数的设计原则和推荐值．实践证明，这种模具可以代替普通模具，优质、高效地热压椭圆形封头．     

大型封头成形工艺的模拟研究

本文采用刚塑性有限元数值模拟和物理模拟方法对大型厚壁球型封头成形工艺进行了较深入的研究，分析了封头成形过程中的塑性变形规律及主要工艺参数，并得到了较优的模具结构参数值，为封头成形工艺及模具设计提供了有价值的参考。     

封头拉伸工艺中常见缺陷及原因分析

对YSP－15型钢瓶上下封头拉伸工艺中常见的缺陷进行分析,提出了控制封头在拉伸中产生缺陷的主要措施。     

粉末冶金成形过程实时质量监控研究

粉末冶金成形过程产品质量的实时监控是实现粉末冶金自动生产的关键技术，通过实验分析了粉末成形压制压过程中模具模架系统振动时序模型参数与压坯密度，质量之间的关系，验证了采用时序模型参数识别对压坯密度、质量的技术的实用性与有效性，为实现压制过程产品质量的实时监控提供了一条新的途径。     

灯头面罩热压模设计

通过介绍灯头面罩压制模实例来描述BMC热压模设计的一般过程和模具设计厦工作原理，并简述模具结构。     

复合拉伸切边模的分析与设计

通过对拉伸件形状参数及复合拉伸、切边时的特性分析，设计了一种复合拉伸、切边模具。实践结果表明，本模具省时省力、经济便捷，不但提高了劳动生产率，而且提高了工件加工质量，具有很高经济效益。     

大型椭圆封头拉伸成型有限元分析

采用二维刚塑性有限元软件DEFORM-2D对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,并预测出其成型缺陷,在与椭圆封头短轴成37°～67°范围内存在"不贴模"现象,分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模整形带等参数对缺陷的影响,确定了合理的工艺参数。有限元计算表明,只有同时改变削边值厚度和整形带长度才能有效减小"不贴模"程度,使封头壁厚满足锻造公差。     

电场中气泡在换热表面上的变形及对沸腾换热影响

从电场分布的角度，研究了换热表面上气泡在电场力作用下的变形规律和气泡变形影响EHD(electrohydrodynaInics)强化沸腾换热的机理．电场分布决定了气泡在电场力作用下的变形方式，如果换热表面的电场强度高于周围液体或电极的电场强度，则气泡受拉伸作用：反之，气泡受压制作用．热边界层的存在会减小电场力对气泡的拉伸作用，增强电场力对气泡的压制作用，但不会改变气泡的变形方式，气泡在换热表面上无论是被拉伸还是被压制，都能使沸腾换热得到强化，但两者的强化换热机理不同。     

模具结构对连续纤维增强热塑性复合材料性能的影响

采用自行设计的两种不同结构的熔融浸渍模具制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，测试了模具结构对预浸带的孔隙率、纤维断裂率、界面形貌、纤维分散均匀度和拉伸强度的影响，建立了纤维浸渍模型和纤维断裂模型，并通过理论模型对预浸带的孔隙率和断裂率进行理论预测。结果表明，本文建立的数学模型能够有效预测预浸带的浸渍程度和纤维断裂率，可用于浸渍模具结构的优化设计；在本文范围内，与波浪形模具相比，斜齿形模具的多楔形区结构可以有效地降低预浸带孔隙率和提升纤维分散程度；波浪形模具的流道圆角半径较大，楔形区个数较少，与斜齿形模具相比，可有效降低纤维断裂率并提升拉伸性能。     

薄壁小铝管盘拉过程游动芯头稳定性的实验研究

对小规格薄壁铝管盘拉过程影响游动芯头稳定性的主要因素进行了试验研究．结果表明，除了拉伸模具的结构尺寸和摩擦条件外，道次延伸系数和△Ｄ／△Ｓ之比值对游动芯头拉伸的稳定性也有重要影响．     

ZrO2粉体压制轴对称块体过程有限元数值模拟

在对ZrO2粉体压制过程力学模型研究的基础上,应用国际大型通用有限元分析软件MSC.Marc对ZrO2粉体压制轴对称块体过程中流动行为、规律和致密度进行分析.给出成型过程中,粉体变形几何形状、应力应变场、密度分布等数据,并根据此数据分析出现质量缺陷的原因,快速有效地确定模具的最理想形状.     

空滤机壳体拉伸模的热处理工艺探讨

针对GGr15钢拉伸模的热处理工艺进行了深入的研究，通过选择适当的模具材料，采用预测模具热处理变形的方法，结合必要的切割加工来有效地控制模具的形状和尺寸精度。同时，利用合适的化学热处理工艺及最终热处理工艺，改变模具的内部组织结构，从而改善模具的使用性能，提高模具的使用寿命。     

阶梯形状外罩类零件复合模具设计

阶梯形状外罩类模具的结构设计,通过对落料、拉伸和切底工艺分析,设计出了一副外罩落料拉伸切底模具,该模具结构简单,易于操作,产品符合设计要求,质量稳定,,并证实了该结构的可行性和实用性。     

倾斜旋转紫外曝光在微针制备上的应用

采用倾斜旋转光刻的方法开展圆锥形异平面微针制备技术研究.通过改进实验室现有设备,以SU8光刻胶结构为模具,通过聚合物材料间的图形转移制备了PDMS异平面圆锥形实心微针的倾角为67°、高度为353μm的微针阵列.该方法具有低成本多材料适用的制备优势.     

非圆曲面锥形体压型技术

主要介绍了碳锰硅钢板SA738MGr.A非圆曲面锥形体压型技术,综合分析了热压成型时的变形工艺、模具结构设计及参数选取,通过压制过程中的技术难点、控制措施分析,给出了工作过程关键点的控制,可作为同类产品制造的参考.     

上海南华换热器制造有限公司

板式换热器适用于乳品、饮料、啤酒、制药、化工、空调等行业，原有型号0.05-1.6共16种模具及程控液压机三千吨，五千吨，一万吨规模，为满足大型企业及国外企业的各种要求，程控液压机扩大到2万吨，模具增加到33种型号，能压制成型数百种规格。     

压力容器椭圆形封头开孔部分有限元混合法应力分析

自从L.R.Herrmann在60年代末,提出混合法单元模型,并应用于薄壳计算后,混合法得到较快的发展。75年国内用以计算了圆锥形薄壳—卜字形叉管,证实了此法计算薄壳的有效性。在此基础上,本文进而计算了压力容器椭圆形封头孔边应力。证实了L.R.Herrmann     

RTM模具材料的传热特性对制件性能的影响

通过对不同模具材料模塑的制件试样进行残余固化度和拉伸强度的测定，分析了ＲＴＭ模具材料的传热特性对制件性能的影响。     

带止口铁壳拉伸模具改良

由于价格便宜．质量稳定，采用冷拉伸工艺制造小电机外壳已成为小电机行业主流制造方法，但是在生产过程中，因为对铁壳形状及功能提出了越来越多的要求，止口部位料厚变化过于剧烈、材料流动性差，造成止口拉裂和止口位材料不饱满。经过分析，解决此问题的关键在于如何避免止口处的料厚剧烈变化。本文通过改变模具参数从而改变工艺布置，解决了剪边拉裂问题，使得模具投产后止口位材料饱满，降低了模具生产的材料成本和加工成本，对相同类型产品模具设计具良好参考意义     

混合润滑状态下表面粗糙度对拉深摩擦系数的影响

本文利用带料弯曲拉伸试验机、扫描电镜和表面轮廓仪等设备，探讨了模具和板材的表面粗糙度对拉深摩擦系数和工件表面质量的影响，同时研究了模具表面粗糙度对板材表面形貌的影响，磨擦系数与润滑剂粘度、拉深速度、板材表面粗糙度的三维全图关系，以及模具和板材的表面粗糙度对摩擦系数的协同作用效果．结果表明：提高润滑剂粘度和拉探速度，以及适当地提高板材表面粗糙度有利于降低磨擦，但增大模具表面粗糙度或模具与板材的表面粗糙度同时增大会加剧摩擦磨损．