气化模铸造工艺振动造型中型砂充填的动力学分析

气化模铸造工艺振动造型中型砂的充填能力对铸件最终质量有决定性作用．而垂直管型砂充填极限高度对各种工艺因素非常敏感，可以用来反映型砂的充填能力．通过运用散体力学原理，对型砂充填垂直管的过程进行了动力学分析，导出的垂直管极限充填高度计算模型与实验数据符合较好．     

不同型砂配方对型砂性能影响的研究

针对某铸造厂在新的生产条件下型砂质量下降，铸件废品率明显增加的现象，有必要对型砂性能和质量实施有效检测及控制。通过试验测试了加入不同含量的膨润土、FS粉和水对型砂性能的影响，得到了型砂、膨润土、FS粉的较佳组合及性能较好的型砂配方及混制工艺，对提高型砂质量、降低由于型砂质量控制不稳而造成的铸件废品率有重要意义。     

水溶性酚醛树脂热芯盒工艺的研究

介绍一种水溶性酚醛树脂，并研制了一种复合固化剂，成功地用于热芯盒工艺。将它与呋喃－Ⅰ型树脂热芯盒工艺在固化条件相同的情况下，对砂芯的主要性能进行对比．实验证明，这种水溶性酚醛树脂用于热盒工艺，不但保留了呋喃－Ⅰ热盒工艺的优点，而且由于这种树脂和固化剂的粘度小，含氨量低，因此所混制的芯砂具有更好的流动性，低的发气性，小的吸湿性，存放时间长等优点。     

三等奖:造型材料发气性测试方法的仪器——1987年度国家发明奖获奖项目简介

单位:清华大学机械工程系铸工教研组 发明人:余笃武、于震宗 造型材料发气性测定用于在铸造生产及科学研究工作中,对各种造型材料进行发气量及发气速度的测量。本发明的特点:改革了传统的测定方法;仪器设计先进,结构简单巧妙;测试时不需惰性气体,自动测量,标定和操作方法简单,精度高;可计算得出型砂中有效煤粉含量;仪器成本低廉,便于推广应用。 主要技术指标: 加热温度:<1300℃,测量精度:±2℃, 发气量范围:7～50ml,定时范围:0～50min. 已有近200家院校、生产和科研单位应用。显著地提高了铸件表面质量、降低了废品率、节约了原材料和能源,…     

混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响

通过采用 5种不同的加料顺序 ,并改变混砂时间 ,研究了混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响。结果表明 ,型砂各性能均随加料顺序和混砂时间的不同而变化。当型砂中不含煤粉时 ,采用先干混后湿混的工艺 ,型砂性能较好 ;当型砂中含有煤粉时 ,采用原砂和水先湿混 ,然后再加膨润土、煤粉的混制工艺 ,型砂性能较好 ;煤粉的介入与未加煤粉时比 ,除透气性外 ,其他各性能均有提高 ;随混砂时间延长 ,各性能均呈上升趋势 ,当混砂时间为 8～ 16 min时 ,各性能趋于稳定     

关于桑塔纳汽车制动毂“夹砂”问题的探讨

通过对桑塔纳汽车后制动毂产生夹砂的机理和原因分析，本文提出提高型砂热湿拉强度能够有效防止因水份迁移所引起的夹砂现象．经过工艺试验，选择临安特制陶土大大提高型砂热温拉强度，在生产上有效防止了夹砂现象．     

型砂性能在线检测与控制系统

为了控制与铸件质量直接相关的型砂质量 ,以满足对质优价廉的铸件不断增长的需求 ,根据型砂性能和型砂组分之间的关系开发了一套型砂性能在线检测与控制系统。该系统能够用于在线检测型砂的紧实率、湿压强度和砂温等性能 ,并且能够根据检测结果通过控制补加水量将型砂紧实率控制在设定的工艺范围之内。现场应用验证证明该系统应用效果良好     

型砂质量的自动检测与控制研究现状

型砂质量的自动检测与控制一直是铸造领域的重要前沿研究课题之一。这里介绍了型砂性能和组分自动检测技术的研究现状，概速了型砂质量控制系统的发展厦应用，分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

型砂紧实性的测定

一、用冲样器测定造型混合料的紧实性1.试验目的:紧实性试验是为确定松散型砂受紧实时高度减小的百分比。紧实性数值直接关系到工艺情况,并反映了型砂的混匀程度。紧实性数值与砂子比重无关,因此,为了测定混匀程度和确定型砂含水量要求,紧实性试验要比体积密度试验好。     

砂处理工步自动控制

本文对砂处理工部的型砂处理问题进行论述,并取消了老式传统的单机控制方案,提出了微机实时控制电子秆的定量配料及自动检测控制型砂水份的新方案。从而使混砂机从加料开始到最后卸料实现了过程自动化,满足了型砂工艺参数的要求。     

新型铸造涂料悬浮剂的研究

对自行开发的Ｌ－８８型铸造涂料悬浮剂的剪切稀释比，膨胀值和发气性以及添加该悬浮剂所配制的醇、水基涂料的悬浮稳定性，流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８是一种综合性能优良的醇水两用铸造涂料悬浮剂，特别是适用于商品铸造涂料的生产。     

松散型砂介质复杂本构关系的构建

利用侧限压缩试验，研究了松散型砂在侧限应力状态下的力学行为，描述型砂压实状态的物理量，提出了型砂的瞬时压缩模量与压缩状态相关的假设．基于增量形式的广义虎克定律，推导了压实过程中与型砂的等效应变和初始状态量相关的瞬时压缩模量的数学表达式．构建了侧限压缩试验条件下幂函数形式的型砂本构关系，研究了型砂的重要状态量紧实率与所构建的型砂本构模型之间的关系，并用试验数据对理论推导的计算结果进行验证，结果吻合较好．     

绿色铸造粘结剂——聚乙烯醇（PVA）的研究

现代材料设计应符合可持续发展模式。对现有的主要铸造粘结剂进行了评价，分析了现有常用铸造粘结剂存在的缺陷。对聚乙烯醇(PVA)铸造粘结剂的干湿强度、成分配比、溃散性、发气性进行了试验比较。     

原砂对新型改性水玻璃型砂溃散性的作用机理

研究了原砂对水玻璃型砂溃散性的影响；通过扫描电镜观察了水玻璃型砂高温焙烧后的粘结桥形状和砂粒表面特征，用电子探针和X射线衍射分析了砂粒表面膜的主要生成物的成分和形态，揭示了不同品位的石英砂与水玻璃粘结剂发生高温反应后残留强度高低不同的原因．研究结果表明，都昌砂高温下与水玻璃反应生成了高熔点的蜂窝状钾长石，导致型砂的残留强度很低；而海城砂则生成了低熔点的物质，使得型砂的残留强度很高．因此，改变石英原砂的表面状态是提高水玻璃型砂溃散性的一个有效途径．     

引起汽车发盖变形的涂装工艺改进

汽车发盖是车身外观件，其自身外观的平整美观与否直接影响客户对汽车感知质量的评价，因此保证发盖外观的完整是非常重要。目前我们公司生产的五菱宏光车型（以下简称为CN100），在进行涂装工艺过程中，其发盖为工艺单点支撑，导致过完涂装工艺后，发盖变形严重，引起整车发盖的尺寸配合问题及外观凹陷问题，因此本文针对引起发盖变形的涂装工艺进行改进，以保证发盖的过程质量，同时为后续车型的涂装工艺提供参考。     

消失模铸造模型顶部型砂稳定条件的理论分析

对干砂真空消失模铸造中模型顶部型砂的稳定条件进行了理论研究,提出了避免顶部型砂在充型即将结束时发生塌陷缺陷及抬起缺陷所需满足的力学条件,并据此讨论了有关工艺因素对这两种缺陷的影响.     

吹膜法纤维素膜透水气性和取向结构的研究

探讨了以NMMO作溶剂时纤维素溶液的吹膜工艺中几个重要参数对薄膜透水气性的影响.实验发现:薄膜的透水气性与纤维素分子链的取向有着密切关系,且随着气隙长度、拉伸速度、吹胀比的增加而降低,但随着凝固浴温度的升高而增大.     

基于气测资料的储层含油气性识别方法

基于气测资料构造适当的综合指标，分别利用模糊模式识别和误差反向传播（BP）神经网络两种方法对储层含油气性进行了分析。结果表明，气测资料与储层含油气性具有较强的相关性。模糊模式识别方法可以用来确定气测综合指标与储层含油气性之间的模糊关系，而且对待识别样品气测资料的随机性具有较强的适应性；神经网络法能够较准确地建立气测综合指标与储层含油气性之间的非线性关系，但在待识别样品气测资料具有随机性的情况下，识别结果具有随机性：利用模糊模式和BP神经网络方法对储层含油气性进行识别具有一定的可行性，能快速为储层含油气性分析提供一定的参考依据，并且前一种方法的识别效果优于后一种方法。     

树脂砂高温三轴力学特性

利用新研制的型砂高温三轴测试手段，首次测定了常用树脂型砂在围压作用下的高温三轴力学性能。试验结果揭示了传统研究方法的不足。并依据修正的强度理论对型砂高温力学特性提出新的解释     

混碾顺序对粘土类型砂性能的影响

在实验室条件下，研究了三种混碾顺序对粘土砂、粘土煤粉砂性能的影响。并在双目显微镜下，全面观察了不同混碾顺序下，砂粒表面粘土膜包覆状况，依此对实验结果进行了分析。并对实际生产中，粘土类型砂的混制工艺提出了建议。