家庭装修如何选购瓷砖

瓷质砖主要有外墙砖、釉面砖和地砖外墙砖是镶嵌于建筑物外表面的片状陶瓷材料,规格主要有240×60(单位为毫米,下同)、235×52等,因它具有彩色及花纹种类多、吸水率低、强度高、耐磨、抗冻、防水、易清洗等特点,对墙体起保护作用并能提高建筑物的艺术及卫生效果,它也可用于内墙及地面的装饰。釉面砖又称内墙砖,规格主要有152×152×、200×150、300×200等,主     

矽卡岩型金尾矿制作工艺陶瓷坯体材料的研究

利用现代技术手段，系统观测湖北某矽卡岩型金尾矿的物相组成、化学组成、颗粒级配等特征.针对其特征，选取陶土弥补缺陷.按照成陶要求设计的坯料与水混练制成生坯，在氧化气氛中，经980~1000℃，15h烧成坯体材料.结果表明:生坯经过烧制生成了钙长石等稳定的新矿物相，烧成的坯体材料内部结构致密，吸水率为746%，莫氏硬度为55~6，满足工艺陶瓷坯体的性能要求.所选矽卡岩型金尾矿制作工艺陶瓷坯体具有可行性.     

叶蜡石及蜡石质釉面砖坯焙烧过程物相变化的X射线研究

利用ｘ射线衍射分析对叶蜡石及蜡石质釉面砖坯在不同温度下焙烧的物相变化进行了研究。结果表明叶蜡石约在６００℃脱去羟基后晶体结构基本不变，直到１０５０℃分解。两类坯体焙烧后最终物相都是莫来石、方英石、石英及玻璃质。出于蜡石质釉面砖坯配料中存在含Ｋ_２Ｏ的伊利石等杂质，使叶蜡石晶体破坏，新矿物莫来石，方英石的生成温度较低。     

固化湖泊淤泥烧结砖的性能与微结构

以固化湖泊淤泥为主要原材料,采用真空挤压塑性成型技术制备并经烧结得到小样砖.对原材料进行理化性能分析发现,少量固化剂的加入并未明显改变淤泥的塑性指数、氧化物组成、矿物组成等,但对成型性能有一定的影响.测试并比较了湖泊淤泥、固化湖泊淤泥实验室小样砖坯体的干燥线性收缩、烧结后小样砖的体积密度、吸水率、强度、导热系数、抗冻性等.研究发现,当固化淤泥掺量为90%,煤渣掺量为10%时,可制备出坯体干燥线性收缩为5.42%,成品吸水率为18.2%,强度为15.8 MPa的小样砖,其综合性能较未经固化处理的湖泊淤泥烧结小样砖略差.采用SEM和MIP等测试手段对其微结构进行研究,结果表明,固化淤泥烧结小样砖与相同煤渣掺量的湖泊淤泥烧结小样砖相比,其微观结构更为疏松,未被玻璃相包裹的颗粒及未被填充的孔隙更多,孔隙率较大是导致其强度较低、吸水率较高的主要原因,但同时,其导热系数略低.2种烧结小样砖均具有好的抗冻性.     

寒冷地区外墙釉面砖破坏的原因

本文通过调查和试验研究,分析认为寒冷地区外墙釉面砖破坏的原因在于施工因素、釉面砖的外形尺寸及吸水率。为此,对釉面砖的粘结进行了冻融试验,提出了釉面砖材质试验方法。     

煤矸石制备玻化砖的实验研究

为研究峰峰煤矿矸石制备玻化砖的可行性,采用室内试验的方法,在峰峰煤矿矸石中掺加适量的伟晶花岗岩、长石、石英等岩石矿物制备瓷坯,实验研究了不同配比和烧成温度下瓷坯的膨胀性、吸水性和抗折强度。研究发现:煤矸石的最高掺量可达80%,瓷坯的收缩率、吸水率、抗折强度可分别达8.58%,0.11%,68.4MPa,均能满足制备玻化砖的要求。该研究对于煤矸石资源化利用具有指导作用。     

提高石膏制品防水性能的措施

半水石膏属于气硬性胶凝材料,其制品吸水率大,当处于温度90％以上的环境中,由于吸水、溶蚀而导致制品的结构强度降低。为扩大石膏制品的使用范围,拟采取在石膏浆体中掺加一定量的聚合物憎水物质、促进剂、交联剂等改变硬化浆体结构特征的措施,达到降低吸水率（72h小于3％）,提高软化系数（0．8）,进一步改善防水性能的目的。     

专利技术市场

内墙砖、外墙砖 和玻化地砖 本专利包括工厂设计、配方、生产工艺及控制等。 特点:(1)经配方的系统研究,可降低对原料的要求,有利于充分应用当地原料,以降低生产成本。 (2)内墙砖采用先进工艺可降低能耗,并提高产品质量和成品率。 (3)玻化地砖除吸水率低、强度高、耐磨性好,特别具有良好的抗污能力,能达到意大利同等产品的先进水平。     

耐火砖连续坯体同步切割装置研究与设计

本文介绍一种耐火砖连续坯体同步切割装置。为克服现有技术的不足之处,研究设计一种结构简单合理的耐火砖连续坯体同步切割装置,同步机构、可控链条夹持机构、切割机构、自动控制系统协同工作,毛坯与切割机构同步运行、精确切割;成品坯体完整,边缘整齐。实现了以较低的成本,使切割装置与流水线同步切割砖坯的目的。     

灰白色花岗石废弃物在墙地砖中的应用

研究灰白色花岗石废弃物－石粉及碎料在墙地砖中的应用可能性，实验试样在900-1000度范围内，以1h左右时间烧结完成,结果表明，在熔剂质量分数为0．25－0．35时，大部分样品吸水率，抗冲击强度符合釉面砖的性能要求，部分样品符合或超过地砖的性能要求。     

5种禾本科草坪草种子的吸水特性

探寻禾本科草坪草种子动态吸水规律,以5种常见禾本科草坪草种子为材料进行吸水试验,并对其进行动态回归与相关性进行分析。结果表明:禾本科草坪草种子吸水量和吸水率随吸水时间延长而增加;单位时间内吸水量表现为前9 h变化幅度较大,平均增加幅度都在18.09%以上,9 h后增加幅度较小,都在9.36%以下;单位时间内吸水率增加幅度随时间延长呈现先升后降的变化趋势,0～9 h时间内增加幅度较大,平均增加幅度都在16.13%以上,9 h之后增加幅度降低在10.23%以下。高羊茅、匍匐剪股颖、草地早熟禾、无芒雀麦种子吸水率随吸水时间的回归模型为三次函数,多年生黑麦草的为对数函数,其相关性都达到极显著水平(P0.01)。禾本科草坪草种子不同时间段的吸水量、吸水率均达极显著正相关(P0.01),随时间延长相关性逐渐增大,但吸水量与吸水率间均未达显著相关(P0.05)。变异分析表明,吸水量的变异系数以吸水4 h为最大(15.23%),而吸水率变异系数以吸水9 h为最大(14.88%)。因此,吸水4 h时的吸水量和吸水9 h时的吸水率可分别衡量禾本科草坪草种子吸水量和吸水率的基因型差异。     

真空凝胶注模成型ZTA(含SiO2)陶瓷的烧结性能分析

采用一种新型的真空凝胶注模成型法,减少了在凝胶注模成型时坯体中形成的气泡。烧结曲线表明,真空凝胶注模制得的坯体的烧结温度比普通凝胶注模制得的坯体的低100℃左右。在1 550℃,真空坯体的收缩率比普通坯体的高78.7%。     

银稀土氧化物电接触材料的组织与物理性能

采用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电镜,研究了内氧法制备的Ag-Y2O3和Ag-CeO2材料的相组成和显微组织的演变,并测量了其密度、电阻率和硬度。结果表明:Ag-Y和Ag-Ce合金粉末经内氧化处理后生成Ag和稀土氧化物2种物相;Ag-Y2O3和Ag-CeO2材料烧结坯中氧化物颗粒分布不均匀且团聚严重,但材料经过大变形加工后,氧化物颗粒细小,均匀地弥散分布在银基体上;最终产品丝材的相对密度均达到99%以上,电阻率较低(<2.2μΩ.cm)。     

两种分散剂对粉浆浇注氧化铝坯体的影响

该文用注浆成型工艺制备氧化铝陶瓷坯体,采用两种分散剂,研究了坯体密度随固含量和煅烧温度的变化。研究结果表明：以0.1%的聚丙烯酸钠为分散剂时,固含量为40%的坯体性能最优,经过1500℃煅烧后可以达到理论密度的78%;以0.5%的六偏磷酸钠作为分散剂时,经过1500℃煅烧后,固含量为35%的坯体密度提高幅度较大。     

注凝成型及其烧结工艺研究进展

科技的发展对材料的要求越来越高,传统的成型和烧结技术仅适用于小尺寸且形状规则的金属成型,且需要在一定的压力下才能达到足够高的力学性能。注凝成型技术适用于各种复杂形状、大尺寸部件的近净尺寸成型,具有实验设备简单、工艺过程易控制、坯体密度均匀、强度高等突出优点。为了制备出高固相含量、低黏度、高密度的金属陶瓷,分别从注凝成型工艺过程、注凝成型体系和烧结致密化方法等方面进行了研究。研究表明：注凝成型工艺过程主要分为球磨、凝胶、干燥、排胶和烧结;注凝成型体系分为水系凝胶和非水系凝胶;浆料的黏度对坯体的力学性能影响较大;干燥不当会导致坯体的开裂;烧结温度和烧结助剂对烧结体性能有较大的影响。     

多相复合陶瓷刀具材料热压过程的计算机模拟与工艺设计Ⅰ——温度场模拟与工艺设计

建立了陶瓷刀具材料热压过程的传热模型,并以Al2O3／SiC／(W,Ti)C多相复合陶瓷刀具材料为例,通过采用计算机模拟技术对坯体温度场的研究,进行了相应的热压工艺设计．结果表明：升降温速率的大小及烧结前气孔的存在对坯体内温度场影响较大．综合考虑材料性能和制各效率的要求,在本试验条件下,升温速率以0．5～0．75℃／s而降温速率以0．33℃／s为宜．从温度场的角度来看,在陶瓷刀具材料热压成型之前,应先冷压成坯,以提高坯体的初始相对密度,降低热压过程中的温差,改善材料的物理力学性能。     

怎样防止加气混凝土块墙体抹灰空裂

加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工简便，价格低廉。由于砌块强度等级低，吸水率高，收缩变形大，经常会出现抹灰墙面裂缝、空裂，不少工程因抹灰空裂而影响使用，造成返工和不能交工。提出防止措施。     

注射成形制备SiCp/Al复合材料电子封装盒体的预成形坯

对碳化硅陶瓷注射喂料进行流变性能分析后得到合适的注射喂料.通过注射工艺和后续的脱脂-预烧结工艺成功制备出压渗用SiCp封装盒体的预成形坯.结果表明:SiCp装载量为65%,粘结剂成分为70%PW(石蜡) 29%HPDE(高密度聚乙烯) 1%SA(硬脂酸)的喂料在较宽的剪切速率和温度范围内均具有良好的注射性能;在合适的注射参数下可以制得完整无缺陷的注射坯;采用溶剂脱脂与热脱脂两步脱脂工艺,可以成功脱除注射坯体中的粘结剂,在1 150 ℃进行预烧结,制备出了具有良好外观形貌、足够强度以及适中连通孔隙的预成形坯,可以满足后续加压渗铝制备SiCp/Al复合材料的封装盒体实验的要求.     

凝胶注模/反应熔渗Si C陶瓷基零件素坯缺陷控制及高温力学性能研究

针对凝胶注模/反应熔渗Si C陶瓷零件由于炭黑团聚、含量不足引起的坯体宏观裂纹、残留硅含量过高问题,提出了一种有效控制陶瓷组织缺陷与残硅含量、提升陶瓷零件高温力学性能的方法。本文以短碳纤维代替炭黑作为碳源,通过实验对比分析了碳纤维与炭黑在陶瓷浆料中的分散性以及这两种碳源对陶瓷素坯质量的影响规律;采用SEM/XRD等手段研究了碳纤维/Si C陶瓷微观结构及其物相组成,并探讨了碳纤维体积分数对反应熔渗Si C陶瓷基零件高温性能的影响规律。结果表明:较之炭黑,短碳纤维在陶瓷浆料中具有良好的分散性,干燥后陶瓷坯体内大尺寸气孔和裂纹等缺陷得到有效控制;在反应熔渗过程中,碳纤维溶解到液硅中并生成β-Si C取代残硅,填充了陶瓷坯体的剩余孔隙。当碳纤维体积分数增加时,陶瓷坯体中的残硅含量得到有效控制;而碳化硅陶瓷高温力学性能(1350℃)随着纤维体积含量,先增大后减小,当纤维体积分数为20%时达到最大,其高温弯曲强度、断裂韧性分别为343±19MPa、5.04±0.27MPa·m1/2。     

凝胶注模/反应熔渗Si C陶瓷基零件素坯缺陷控制及高温力学性能研究

针对凝胶注模/反应熔渗Si C陶瓷零件由于炭黑团聚、含量不足引起的坯体宏观裂纹、残留硅含量过高问题,提出了一种有效控制陶瓷组织缺陷与残硅含量、提升陶瓷零件高温力学性能的方法。本文以短碳纤维代替炭黑作为碳源,通过实验对比分析了碳纤维与炭黑在陶瓷浆料中的分散性以及这两种碳源对陶瓷素坯质量的影响规律;采用SEM/XRD等手段研究了碳纤维/Si C陶瓷微观结构及其物相组成,并探讨了碳纤维体积分数对反应熔渗Si C陶瓷基零件高温性能的影响规律。结果表明:较之炭黑,短碳纤维在陶瓷浆料中具有良好的分散性,干燥后陶瓷坯体内大尺寸气孔和裂纹等缺陷得到有效控制;在反应熔渗过程中,碳纤维溶解到液硅中并生成β-Si C取代残硅,填充了陶瓷坯体的剩余孔隙。当碳纤维体积分数增加时,陶瓷坯体中的残硅含量得到有效控制;而碳化硅陶瓷高温力学性能(1350℃)随着纤维体积含量,先增大后减小,当纤维体积分数为20%时达到最大,其高温弯曲强度、断裂韧性分别为343±19MPa、5.04±0.27MPa·m1/2。