硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等,由此应采取相应的防腐对策,例如;改进换热管与管板的连接结构。进行不锈钢焊后处理,进行合理的防腐设计,选用耐蚀性能好的材料,进行工艺防腐。     

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析 ,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等。由此应采取相应的防腐对策 ,例如 :改进换热管与管板的连接结构 ,进行不锈钢焊后处理 ,进行合理的防腐设计 ,选用耐蚀性能好的材料 ,进行工艺防腐     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

制氢装置的腐蚀与防护

总结了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司4×104NM3/h制氢装置(以下简称制氢装置)在首次运行到检修时的第一运行周期装置的腐蚀状况。总结了装置的防护对策,结合本装置的腐蚀状态,并提出了防腐建议。     

硫磺回收技术应用与分析

文章介绍了兰州石油化工公司兰达化工厂硫磺回收装置设计、运行的基本情况,以及运行过程中存在的问题。通过对该装置的一些改造,降低了资源消耗,提升了经济效益,从而符合国家产业政策和清洁生产的要求。     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学应平衡的方法，对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程（包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热）进行了一体化的模拟研究。介绍了主要的模型方法。在微机上实现模拟，完成一种流程的模拟只需约５ｍｉｎ。本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段，亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手     

石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析

由于原油来源的多样化,当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。近年来,随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步,国家环保标准和行业标准也逐步提高,国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。二氧化硫作为石化企业的典型污染物,也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。该文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析,在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上,提出针对这些环节和因素的各项对策,着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。在文章最后,该研究者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比,得出了如下结论:硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后,实现了排放物的高效、循环利用,能够显著地降低二氧化硫的排放量,符合国家相关标准的要求,显著提升了企业的生态效益和经济效益。     

浅析炼厂设备的腐蚀与防护

腐蚀现象几乎涉及到国民经济的一切领域,特别在炼厂中处于高温、高压、高流速工况下的机械设备的腐蚀问题尤为突出,往往会引起材料迅速的腐蚀损坏。腐蚀造成的危害是惊人的。据统计,全世界每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的10%左右。英国1969～1971年的统计,腐蚀损失约13.6亿英镑,1975年美国一年因腐蚀和耗于防腐的费用高达700亿美元之多。我国尚无全国性统计数字,仅就化工部10个化工厂的调查,由于腐蚀造成的经济损失为当年产值的3%～4%.事实上,由于腐蚀引起的工厂停产,更新设备,产品和原料的流失,能源的浪费等间接损失远比损耗的金属材料价…     

换热设备软化水的腐蚀分析及水处理防护

根据循环软化水水质指标现状,详尽分析了各种腐蚀因素的影响,论述了软化水的腐蚀机理。根据循环水质存在的腐蚀问题确定合理的水处理方案。加药处理后的循环水质指标表明,投加的水处理药剂对换热等设备起到了有效的防腐作用。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

化工设备中不锈钢容器腐蚀及防护措施

本文介绍了不锈钢的晶间腐蚀和应力腐蚀的条件、特征及防护措施。     

硫磺回收工艺的技术发展

随着人们各项生产的发展,环境污染也更加的严重,所以我们国家出台了相关的标准加以制约,这也说明我国在环境污染上的鉴控和管理越来越严格,因此各生产厂家都开始着手安装硫磺回收装置.本文就目前我国的硫磺回收装置的现状进行了介绍,并且对硫磺回收工艺技术进行了剖析,以此希望能够为需要安装或改建硫磺回收装置的人提供一点参考意见.     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

原油罐罐底板腐蚀原因分析及防护措施

通过对原油罐底板的腐蚀分析,提出采用沥青防腐层、电化学保护、涂料保护等防护措施,可以使油罐使用寿命提高5年以上.     

湿法磷酸生产装置腐蚀磨损的防护措施探讨

分析了湿法磷酸生产装置的一般腐蚀、磨损特点．从搅拌装置的工作特点、腐蚀介质等因素出发，对几种可用于不锈钢材料防腐蚀、磨损的主要措施作了评述．指出抑制和调控界面层残余应力以提高其与基体金属间结合强度是关键环节．     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法.对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热)进行了一体化的模拟研究.介绍了主要的模型方法.在微机上实现模拟.完成一种流程的模拟只需约5 min.本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手段.     

常减压蒸馏设备的腐蚀与防护

本文分析了常减压蒸馏设备中主要腐蚀介质的腐蚀机理：硫腐蚀、环烷酸腐蚀。并分析了影响这两种腐蚀的一些工艺参数,在此基础上提出了一些腐蚀防护的措施。     

我厂制氢装置腐蚀分析及其防护措施

本文系统地介绍了胜利石化总厂制氢装置在其生产条件下存在的各种腐蚀,对其腐蚀机理进行了分析,并通过生产实际进行了验证,提出了相应的防护措施。