车刀几何角度对零件表面粗糙度的影响分析

表面粗糙度对零件使用性能有很大影响,本文从几何角度和物理角度对车削加工过程进行分析,指出车刀几何角度的合理选择对切削残留高度、积屑瘤以及刀具和工件的相对刚度都有影响,进而影响表面粗糙度的大小。     

浅析细长轴的车削技术

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨了细长轴车削加工中,车刀主要几何角度的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题和处理方法,对生产实践具有很好的指导作用。     

精密车刀的刃磨及角度换算

介绍了一种在工具磨床上刃磨精密车刀用的调整几何角度的新方法。该方法通过建立基准坐标系，对三向虎钳进行定义，从而可靠地保证了车刀几何角度的准确性。     

细长轴加工方法总结

本文阐述了细长轴的加工经验,从加工工具和工艺过程两个方面系统的分析了影响工件加工精度的主要因素,从消除加工过程中工艺系统误差角度分析了切削力的产生和分解,阐述了刀具几何角度、切削方法及切削用量与切削力之间的关系,论述了为消除过程中切削力对刀具几何角度、切削方法及切削用量选择的要求和加工过程中采取的工艺措施。     

画法几何在刀具设计中的应用

刀具设计的基本问题之一是刀具有角主设计。画法几何中的将图解法与计算法结合起来的图解计算法，在精度要求较刀具的角度设计中，设计速度快，设计结果精确，因而得以广泛应用。本文说明如何用图解计算法作刨刀及可转位车刀的几何角度的设计方法。     

基于实践教学过程对金属切削刀具的应用探讨

普通外圆车刀作为常用的一种金属切削刀具,在车削加工刀具中有着典型的代表作用,尤其是在机械加工实践教学教程中,学好车刀的使用技能,对掌握专业技能知识有着触类旁通的作用。在教学中,了解车刀,才能更好地运用车刀。掌握好车刀的角度以及砂轮使用的注意事项,是磨好车刀的基础。正确的刃磨方法是确保工件质量、提高实训效率、保障操作安全的关键。该文根据实践经验探讨了车刀在教学中的相关应用。     

圆体车刀加工圆锥面时双曲线误差的分析

通过分析圆体成形车刀在加工圆锥体时所产生双曲线误差的原因,提出用数学分析的方法来定量分析双曲线误差的大小,找出误差影响大小因素的变化规律,并利用已知条件估算刀具的切削几何角度,为合理选择刀具角度提供理论根据.     

按法剖面制计算转位车刀的几何角度

用法剖面内测量的前角γ_u 和后角α_n,作为车刀前、后刀面的定位角度,可以简化转位车刀刀槽的角度计算,和加二刀槽时虎钳调整角度的计算。转位车刀的几何角度,是由刀片的几何角度和刀杆上刀槽的几何角度共同形成的。转位车刀几何角度的计算,通常是根据选定的车刀角度和刀片角度,计算刀杆的刀槽角度,以供制造刀杆时,铣制刀槽之用。     

按法剖面制计算转位车刀的几何角度

用法剖面内测量的前角γ_n 和后角α_n,作为车刀前、后刀面的定位角度,可以简化转位车刀刀槽的角度计算,和加二刀槽时虎钳调整角度的计算。转位车刀的几何角度,是由刀片的几何角度和刀杆上刀槽的几何角度共同形成的。转位车刀几何角度的计算,通常是根据选定的车刀角度和刀片角度,计算刀杆的刀槽角度,以供制造刀杆时,铣制刀槽之用。     

车刀的标注角度与刃磨

根据向量旋转的概念,用矩阵转换法导出了在三轴虎钳上刃磨车刀时,调整角度的计算公式;并论证了采用法剖面内的前角和后角作为车刀的标注角度,可以不经任何角度换算,直接从虎钳上调整出车刀的全部定位角度。     

车刀的刃磨方法

本文主要介绍刃磨车刀时,砂轮的选择和修整,车刀的刃磨步骤和操作要点,刃磨车刀时的注意事项。     

经济新闻的民生视角

本文通过对经济新闻报道的研究，阐述了做好经济新闻选择角度的重要性以及如何通过民生的角度把经济新闻做好以取得最佳的报道效果。     

刀具加工中机床调整精度分析

本文通过对万能工具铣床加工可转位刀具刀片槽的理论分析和计算机辅助分析，总结出由于加工过程中理论计算和实际调整过程中的舍入误差，三向回转工作台的制造和调整随机误差的存在而导致的刀具角度实际加工后的误差变化规律，同时指出了刃倾角、前角和主偏角选择对实际刀具角度的误差影响，给出了计算机辅助分析的数据和图形，供有关方面参考。     

基于SolidWorks环境的可转位车刀快速参数化建模技术研究

在可转位车刀的三维参数化建模过程中,车刀刀槽的三维设计通常是在SolidWorks环境下通过反复、烦琐的拉伸切除命令实现,其效率低、容错能力差。通过对可转位车刀刀槽几何角度、刀片几何角度与车刀角度之间转换关系的推导和分析,并根据刀具头部形式的结构特点进行分类,在此基础上,在SolidWorks环境下运用Visual Basic二次开发工具开发了可转位车刀的参数化建模软件包,通过刀尖点定位,利用布尔实体运算快速实现刀槽的三维建模;通过交互界面的参数输入可实现可转位车刀的快速装配与仿真。     

FDM工艺缝隙模型及消除方法研究

熔融沉积成型作为一种成本低、稳定性高的快速成型工艺,在三维模型制造和新产品开发领域的应用不断扩大.针对熔融沉积成型制件中光栅线与轮廓线之间出现的缝隙,分析了其产生的原因并建立了缝隙熔合模型.将理论计算与实验结果进行对比,研究了光栅角度、路径宽度对缝隙面积的影响,获得了光栅角度θ∈[0°,90°]时缝隙面积的变化规律,提出了减小孔状缝隙、避免线状缝隙产生的解决方案,为合理选择光栅角度和路径宽度,改善制件质量提供了科学依据.     

甲醇装置用09MnNiDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此,焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊及锥段热压成型焊后经消除应力处理的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及热作工艺正确合理.     

SolidWorks软件在机械制造技术实验教学方法改革实践中的应用

本文以车刀角度测量实验为例介绍了运用三维CAD软件辅助进行的机械制造技术实验教学方法改革及其必要性.     

不锈钢法兰加工工艺的探讨

在实际生产中我们经常会遇到材质为不锈钢的零件,零件加工后常会出现尺寸、形位公差或表面粗糙度超差,其原因都是由不锈钢这种材料本身的特性决定的。本文通过一个不锈钢法兰工艺规程的编制,就不锈钢零件加工刀具材料、刀具几何角度、切削用量选择作了详细的说明。     

探析普通车床车削内螺纹技术

在普通车床上车削内螺纹的关键技术在于合理选择内螺纹车刀、切削用量、加工方法;内螺纹形状、中径尺寸观察测量困难,可通过车刀形状、合理计算进给量来控制;盲孔内螺纹加工,关键是准确控制车刀进退刀位置,倒顺车车削停车后,轻微转动卡盘带动丝杠旋转,确保在进刀槽中进刀,避免工件乱扣报废.     

SJ34型车刀量角仪车刀几何角度测量方法研究

简介SJ34型车刀量角仪,根据SJ34型车刀量角仪的结构特点,提出测量工位概念,运用几何分析拓展了SJ34型车刀量角仪的测量范围,据此提出相关的间接测量计算公式,借鉴电子仪器的标定理念,在车刀几何角度测量方法中引入标定测量。并通过数据对比,来证明相关间接测量计算公式的正确性。