提高热量表温差测量精度的方法

为了消除离散参数、分布参数的影响,使热量表温差测量的精度满足行业标准的要求,通过对热量表的温差测量结果进行数据分析,给出了温差的校正曲线,提出了一种提高热量表温差测量精度的方法,即"一表一参"的方法。该方法在不增加热量表生产成本的基础上,能有效地降低系统对热量表硬件不一致的要求,使温差测量的精度高、稳定性好。实验结果表明,采用"一表一参"方法,热量表温差的相对误差在 3%~-3%以内。     

表后弯管对超声热量表计量性能的影响

在热计量改造工程中,不满足超声热量表后直管段安装要求的情况时有发生。本文通过两种超声热量表在三种表后管段情况下的流量检测数据,分析结果差异。结果表明:表后竖直管段对超声热量表的流量测量比表后水平管段影响大一些;在不能满足后直管段时,选用表体较长、有整流装置的超声热量表可以保证良好的流量计量性能。     

可变旋翼式热量表的研制

突破了传统热量表的复杂结构 ,研制出了一种新型热量表 ,在现有热水表的基础上 ,对其旋翼进行了材料、结构的再设计和改造 ,使流量计实现了热量计量功能 .选用 5J11型双金属片改造旋翼式热水表 ,试制成功了热量表的样表 ,并以热水为热媒对其计量精度进行了初步测试 .测试结果表明 ,在 4 0～ 80℃的区间内 ,热量表的计量精度在± 5 %以内 .可变旋翼式热量表与其他热计量装置相比 ,结构大为简化 ,并具有突出的价格优势 ,适合国内推广应用 .     

流固耦合作用对离心泵关死点内流的影响

为了揭示流固耦合作用对离心泵关死点工况下的内流影响,对一比转数为46的离心泵关死点工况下的结构场和内流场进行了流固耦合数值计算,并对离心泵关死工况下内流计算的边界条件作了详细说明.基于流固耦合计算结果,对比了流固耦合前后关死点扬程预测精度、泵内流场分布和压力脉动的差异,并给出了叶片位移变形.研究结果表明:考虑流固耦合作用对关死点扬程的预测精度影响较小;考虑流固耦合作用后叶轮各流道内的"射流-尾迹"更为明显,蜗壳扩散段的漩涡强度增加,叶轮内压力脉动也呈现出更为明显的周期性;流固耦合作用对于压力脉动幅值频率有较大影响;叶片位移变形从进口到出口逐渐增加,靠近隔舌的叶片位移变形最大.     

户用低功耗超声式热量表的研究

利用超声测量非接触的特点,将温度测量与超声流量测量相结合设计出户用超声式热量表,克服了目前普遍使用的叶轮式热量表在供水水质不好时,精度下降并极易损坏的缺点。文中具体描述了超声热量表的结构、温度和流量测量电路,并通过MSP430单片机的选用,讨论了热量表的低功耗设计方法。     

超声波热量表的系统原理与系统结构

超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。通过对两个物理量——流经表的水流量和进出口的温度差异进行的计算,表明超声波热量表与过去通用的水表、电表相比具有更高的技术性能和更精确的测量结果。如今超声波热量表在许多工厂和住房供暖系统中得到了成功的应用。介绍了超声波热量表的系统原理和系统结构。     

基于游标时间测量方法的超声波热量表系统

为了提高超声波热量表的测量精度及降低功率损耗,设计了一种超声波热量袁。在超声波热量表的原理上,选用时间游标测量法、四线制引线方式和C8051F320单片机。实验结果表明,该设计出的超声波热量表功耗低、精度高,可持续工作7年。     

渐晕对面阵CCD高温计精度的影响及校正方法

基于面阵CCD(chargecoupleddevice)的高温计由于存在光学系统渐晕,直接测量得到的温度场会发生严重畸变,大大降低了测温精度.因此,根据辐射测温及几何光学理论,建立了基于面阵CCD温度场测量的温度畸变数学模型.分析了光学参数对温度场测量精度的影响,并提出了一种基于图像邻域灰度梯度分布稀疏特性的渐晕系数估计方法.该方法与利用积分球标定方法相比,其渐晕系数估计的最大绝对误差为0052,且其有效性在铸坯表面温度场校正实验中得到了进一步验证.     

氧枪喷头内部流场的仿真研究

利用流体分析软件CFD对氧枪喷头内部流动状况进行了模拟计算,对喷头结构变化对喷头内部流场分布的影响和喷管内的壅塞现象进行了研究分析,为设计氧枪喷头和操作、使用氧枪提供参考依据。研究结果表明:喷管收缩段、扩张段、出口直径尺寸确定时,改变入口直径仅对收缩段内流场有影响,而对喉口和扩张段内流场无显著影响;喉口部位达到超音速时,仅增加入口滞止温度则出口质量流量减小,此时,发生热壅塞现象;若增加入口滞止压力则出口质量流量增大,因此工业生产中应适当提高入口滞止压力,来避免壅塞现象的发生。     

基于MSP430和TDC-GP2的超声波热量表设计

热量表是用于测量热交换系统所释放热量的仪表,本文设计的超声波热量表基于M430F4152单片机,使用TDC-GP2芯片设计温度流量测量系统,并配有M-Bus通讯总线接口用于远程抄表收费和管理。本文对整个设计的硬件构成、系统热量计算原理和需要注意的问题等方面进行了讨论。     

浅述气体流量的测量及应用

该文主要讲述了气体测量段的方案设计,通过分析均速管的测量原理,确定气体测量段的方案。通过对气体测量段的标定,得到气体测量段的修正系数,最终使气体测量段的流量测量精度达到1%以上,满足气体测量的要求。     

浅析热量表远传抄表系统

为推进用户节能行为,分户热计量技术得到广泛应用,大量的热量表安装在居民小区内,这对热力公司的收费管理与服务水平提出了更高的要求。本文介绍了热量表远传抄表系统的优点、结构组成、功能、特点。     

圆喷嘴内流场对气鼓现象的影响与结构改进

为研究喷嘴内流场分布对 "气鼓"现象产生的影响,建立喷嘴三维仿真模型,利用计算流体动力学方法对喷嘴内流场进行仿真分析,并结合物理学相关知识及吉布斯吸附公式等原理,探讨 "气鼓" 产生的原因及形成过程,分析过程采用Mixture两相流模型和标准k -ε双方程模型.研究表明:喷嘴盖内产生的负压、喷嘴弯管处出现的螺旋流及溶液...     

双光子J-C模型中的纠缠交换方案

我们利用原子及腔场中双光子相互作用提出了一种不需要Bell基测量的纠缠交换方案.经过纠缠交换,可以在事先没有任何相互作用的原子和腔场之间产生纠缠.并对得到的纠缠态进行纯化以得到最大纠缠态,使其更好的应用到量子信息处理中.     

考虑旋转和曲率的湍流模型修正及应用

通过分析湍流模型在模拟旋转和弯曲壁面的旋转机械内流时存在的问题发现,在原有湍流模型的基础上考虑旋转和曲率效应是提高离心泵内流模拟精度和改善流动不稳定性的必然选择;在k-ωSST模型中通过考虑旋转和曲率修正,同时引入Hellsten的理查德森数修正模型思想和扩展内秉旋转张量修正,生成了一种新的湍流模型;应用改进后的湍流模型对比转数为34.34的离心泵在不同工况下的内流场进行了数值模拟,并将改进前后的数值计算结果与试验结果进行了详细对比,由此分析了泵内部流场的分布规律。研究结果表明:改进后的湍流模型预测的能量性能与试验值更接近;在0.6倍设计流量工况下,改进后湍流模型的扬程预测精度提高了3%,效率预测精度提高了近2%,这一结论在内流场中得到了验证;与原湍流模型相比,改进后湍流模型明显改善了叶轮流道和蜗壳扩散段处的流动情况。该结果可为湍流模型研究提供参考。     

滚轮法大直径测量精度研究

为了提高滚轮法大直径测量的精度,对影响其测量精度的打滑问题、测量力大小的选取、安装误差和滚轮偏心等进行了理论分析和实验研究．改变测量力大小进行实验,找出了在该实验装置上产生误差最小的测量力;对安装误差产生的影响进行分析,找出仪器调整的方法,使安装误差引起的测量误差达到最小．最后经过数据处理和误差补偿可以使滚轮法大直径测量精度达到±6．26μm．     

基于低功耗民用热量表的设计

针对居民分户供暖特点,采用MSP430单片机为主要控制核心的热量表,实现低功耗设计。本文对系统软硬件结构、测量精度及系统的工作原理进行了研究。     

基于管道改进的蝶阀阀板驱动力矩特性优化

安装在直管中的蝶阀开启时,其阀板下游流场中会产生漩涡,引起管道振动,进而影响阀板的驱动力矩特性。为减少漩涡的影响,本文在蝶阀出口附近处增加一渐扩渐缩管段,并以空气作为流动介质,利用CFD软件进行数值仿真,分析阀板处于不同开度时管道中流体的速度场、压力场分布规律及阀板驱动力矩特性曲线。结果表明,在蝶阀出口附近处安装渐扩渐缩管段,可以有效地减小阀板下游流场的漩涡,使阀板驱动力矩明显减小,有利于对蝶阀阀板开度及流量的精确控制。     

基于支持向量机回归的曲面零件涡流测距标定方法

以燃料贮箱筒段外表面聚氨酯泡沫层厚度测量精度要求为例,开展4种常见曲率筒段试件标定试验;提出基于支持向量机回归的涡流测距标定方法,建立提离距离预测模型(LDPM),用于曲面零件涡流测距;研究曲率对涡流测距测量误差的影响规律.根据测量误差产生的原因将测量误差分为两部分:表面曲率误差和其他误差,分析误差分量在传感器量程范围内相对大小的变化规律,为曲面测量误差补偿提供参考依据.此外,对比分析LDPM与常用标定方法获得的标定函数在测量精度、计算速率方面的优劣,为曲面零件涡流测距选用何种标定方法提供建议.研究结果表明:LDPM在传感器量程初始阶段,表面曲率误差对曲率不敏感;在量程中点附近,表面曲率误差绝对值随着曲率的增加,先减小后上升;在终点区域,表面曲率误差绝对值随着曲率的增加而上升.在整个量程范围内的不同测量区间,其他误差保持不变.此外,LDPM可以将测量误差控制在[-0.5, 0.5] mm,精度与5项多峰高斯拟合相当,高于4次多项式拟合,能够满足厚度测量精度要求,无损检测操作方便.     

基于Windows CE的嵌入式供暖热计量管理系统

针对当前供暖系统在应用热量表时存在的抄表工作量大和热量表出现故障时由于不能及时发现而造成损失和纠纷等问题,提出了一种基于Windows CE的嵌入式热计量管理系统的设计与实现方法,给出了热计量管理器的硬件设计、Windows CE操作系统的定制以及应用程序的设计开发.以Samsung公司的ARM9微处理器S3C2410为核心,设计嵌入式热计量管理器作为整个系统的控制单元.每个管理器采用RS485串行总线对大约200个用户热量表进行检控和采集数据,并可直接接入Internet网络,通过Internet实现数据传输和远程管理.该系统可实时监控各户热量表的运行状况,防止因热量表故障等造成的损失,远程监控整个供暖系统的运行状况,并能完全解决热量表应用中使用人工抄表问题.