300MW汽轮机单机停运轴封供汽方式的优化研究

为了减少单机停运时启动炉的运行时间,降低机组停运后的油耗,当机组打闸转速降至1 000r/min以下,确认主蒸汽压力、温度、过热度稳定后,将轴封切换至主蒸汽供给,轴封切至主蒸汽供后,停运启动炉,节省油耗。     

汽轮机冷态启动时X准则的控制优化

京能集团北京京西燃气热电有限公司使用的汽轮机为上海汽轮机厂生产的LZC(B)278.8-12.9/0.4/式,其配有西门子F级燃机,为燃气-蒸汽联合循环机组。汽轮机高中压部分为双层结构,采用高中压整体内缸,叶片反流布置,同时其采用节流调节,无调节级,整个通流部分共有50级。本文通过分析这种汽轮机启动冲转过程中X准则和主蒸汽温度的关系,以合理控制主蒸汽温度,使汽轮机快速启动,减少开机时间和开机成本,这对同类型汽轮机顺利启动并网及安全、经济运行具有重要的意义。     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

炉卷机组薄规格板生产工艺改进

通过合理优化温度控制、轧制控制等方式,减少了炉卷机组生产薄规格板时常出现的瓢曲、镰刀弯和轧废等问题,成材率由70%提升至85%,实现了炉卷机组薄规格板的高效化生产。     

凝结水含氧量超标的试验研究——以大唐淮南洛河发电厂#4机为例

本文针对大唐淮南洛河发电厂#4机组300MW机组凝结水含氧量过大的问题,进行了很多试验,分析了轴封加热器疏水、凝结水过冷度以及凝汽器补水等对凝结水含氧量的影响,提出了一些改进措施。     

国产第一台UP型直流锅炉改造

本文主要讲述了我厂#1锅炉的调峰技术改造设计概论、原理和改造前后炉水循环系统的对比及#1锅炉的热经济分析。改造设计后的#1锅炉为MB—950—16.8—545/545型,其水冷壁系统在世界上首次采用了在低质量流速时工质具有正流量响应特性的设计思想,其正流量响应特性有效地消除了直流炉水动力方面存在的主要缺陷。改造设计后的#1锅炉在BMCR工况下出力为950t/h,最大尖峰出力可达1000t/h,锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度均为545℃,主蒸汽压力为16.82MPa。#1锅炉已于2002.05.27投入商业化运行,最大尖峰负荷达到310MW。改造设计取得了完全成功。     

溴化锂制冷机组操作调试分析

溴化锂制冷机组自2009年在洛阳石化社区公用设施投入运行以来运行情况良好,本文从实际运行中对制冷机组的操作调试来探讨如何开好溴化锂制冷机组。如在运行维护过程中应定期清洗冷却水和冷冻水管中的杂质,以免造成管路堵塞或影响机组的换热效率;制冷期结束后,机组停运时要将冷却水、冷冻水管路的水放净,防止冻裂管束;在运行管理过程中要保证厂供热源的供热流量及温度,为操作创造一个良好的运行条件。     

基于“三控一体”管理模式的1000MW机组冷态启动过程优化

机组启动过程一直是机组操作中最复杂、最繁重、最具风险性的环节,其间各种能源耗费量巨大。目前,机组启动过程尚未形成标准化的过程管理模式,节能管控缺乏科学指导,非计划性拖延导致多耗燃油、除盐水、厂用电等,造成资源浪费情况比比皆是。同时,各项操作任务缺乏科学统筹规划,机组事故、隐患无法有效控制,导致机组启动过程各项工作效率低、风险大。在保证机组安全环保启动的前提下,要尽可能缩短机组启动时间,减少启动能耗,有序开展各项操作降低机组启动风险,真正做到精益管理、创造价值,这对提高安全效益和经济效益有着重要意义。     

联合循环机组冷态启动分析及优化探讨

本文以西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组为例,对联合循环机组冷态启动过程进行分析。通过对主机设备特性和冷态启动过程中各主要参数变化的分析,找出影响机组启动过程延长的主要因素,并提出优化方案,以缩短机组冷态启动时间,提高机组冷态启动过程的安全性和经济性。     

联合循环机组冷态启动分析及优化探讨

本文以西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组为例,对联合循环机组冷态启动过程进行分析。通过对主机设备特性和冷态启动过程中各主要参数变化的分析,找出影响机组启动过程延长的主要因素,并提出优化方案,以缩短机组冷态启动时间,提高机组冷态启动过程的安全性和经济性。     

电厂凝结水精处理系统对炉水品质的影响与控制

<正>河南中孚电力有限公司4、5号机组为300MW机组,凝结水处理采用中压系统、全容量除盐精处理的方式。2008年10月投运后运行正常,出水水质稳定,机组水汽品质长期保持优良。2010年3月将精处理系统由"氢型"运行方式调整为"胺型"运行方式以延长混床运行周期,但2010年5月份以来,4、5号机组炉     

伊铝300KA电解槽二次焙烧启动技术的运用

2008年底,受国际金融危机的影响,我公司二期258台300KA电解槽全部停槽,以减缓企业的经济压力。本文从电解槽停槽后的保温、刨炉,电解槽的维修、焙烧管理、启动方法的选择、启动后期管理等方面对铝电解槽的二次启动综合技术的运用进行分析,阐述我公司电解槽的二次启动。     

暖风器疏水回收至凝汽器改造与运行方式探索

#6炉暖风器的疏水原设计采用疏水箱,由疏水泵打至除氧器的方式。但是自2007年机组投产以来,该疏水系统一直无法正常投运,初期是暖风器疏水泵扬程不够。2008年更换为价格昂贵的进口疏水泵,疏水倒至除氧器后发现去除氧器的疏水管振动剧烈,被迫停止回收,直接外排,造成很大的浪费。经认真分析、现场管道系统查看,利用闲置的#6机管道疏水扩容器至#6机凝汽器疏水系统的管道、阀门,将#6炉暖风器疏水引至凝汽器,并相应地进行热控逻辑优化,为保证系统安全,提出成熟的疏水系统控制方式。这一方案在2012年#6机C修中得以实施,经冬季试运正常,成功回收暖风器疏水。     

对IGCC电厂动力岛主机进行探究性分析及优化参数

对IGCC电厂动力岛主机所包含的蒸汽轮机、余热锅炉、燃气轮机及其实辅助设备的性能特点进行研究分析,并针对IGCC电厂其动主岛主机燃机压缩机、回热器、排烟温度、汽水循环、主蒸汽温度和压力等提出参数的匹配和优化意见,以便能更好地提高IGCC电厂动力岛主机的机组效率。     

300MW汽轮机快速冷却技术应用实践

<正>现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显,但在检修停机后自然冷却过程中,由于汽缸散热条件差、热容量大,温度下降很慢,需要很长的冷却时间。现在各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难,有时汽温由较大波动,甚至发生汽轮机进水事故,另外,为控制降温速度在规定范围内,滑停时间较长,机组低负荷运行时间长,对经济运行和锅炉稳燃不利,为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达     

600MW国产亚临界参数空冷燃煤机组DCS简述

本文简要介绍了贝利公司出产的Symphony系统在某国产亚临界参数2×600MW空冷燃煤机组DCS控制系统中的成功应用,Symphony系统可实现机、炉、电集中控制,具有运行稳定、维护方便等特点,为将其应用在大容量机组,有效提升机组自动化水平提供了借鉴与参考。     

系统成膜胺保养滑参数停机在165MW机组上的应用研究

<正>在机组的运行过程中通常采用对锅炉给水除氧和调整给水及炉水的pH值等措施防止机组发生腐蚀,但是在机组的停备用期间机组往往会发生严重的腐蚀。因此,加强机组停备用期间的保养,防止机组腐蚀对当今火力发电厂的安全生产显得尤其重要。洛阳双源热电有限责任公司1#机组(2炉1机),气轮机型     

EDPF-NT系统在330MW火电机组的应用

本文详细介绍了国电智深有限公司出产的EDPF-NT系统在某2×330MW火电机组热控DCS系统成功应用的实践,验证了EDPF-NT系统可实现机、炉、电集中控制,具有运行稳定、维护方便、成本低等特点,这为有效提升机组自动化水平奠定了基础。     

TBM-160-2发电机转子绝缘低原因分析与处理

发电机转子绝缘低是电力发电企业较常见的设备隐患,控制处理不好可能导致机组非计划停运,甚至设备损坏,直接引发企业经济损失、社会采暖供热和电力正常供应失去保障等严重问题,本文针对分析了进口俄罗斯油水油类型TМВ-160-2型发电机转子进出水系统结构的特殊性,转子绝缘低原因进行阐述,指出了发电机转子绝缘低后运行控制及检修处理方法,明确了日常维护及故障处理中应注意的问题。     

搅拌反应釜轴封常见结构及应用

<正>密封件的种类很多,根据结合面间的运动状态可分为静密封和动密封2大类。搅拌反应釜的轴封装置属于动密封,轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。轴封装置分为填料密封、唇式密封和机械密封3种,目前主要