甲烷部分氧化制合成气催化剂的研究

采用ＴＰＲ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等技术考察了不同焙烧温度Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂活性组分和载体间的相互作用及甲烷部分氧化活性，还原性能，相组成及镍的分解度。结果表明低温焙烧的催化剂具有易还原的特点。而高温焙烧的催化剂，由于活性组分Ｎｉ与Ａｌ２Ｏ３载体间较强的相互作用而使催化剂表面几乎全部形成了难以还原的ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石，对于低温高空速甲烷部分氧化反应，Ｎｉ－９００活性优于其他催化剂活性。     

合成气一步法合成二甲醚催化剂的研究

采用固定床高压流动反应装置，从商品用甲醇合成催化剂(CuO／ZnO／A12O3)，及HZSM-5分子筛作为甲醇脱水催化剂进行机械混合制各了二甲醚合成催化剂，优选出比例为1：4(HZSM-5：CuO／ZnO／A12O3)．对1：4催化剂在压力5．0MPa，空速为1000h^-1，H2／CO＝2．2，温度250℃下连续使用120h，催化剂性能基本稳定，CO转化率可达到90％以上，二甲醚收率65％左右．以程序升温还原(TPR)、X射线衍射(XRD)对催化剂进行了表征．     

天然气-CO2-O2转化制合成气的研究--工业催化剂的活性评价

在固定床流动反应装置上对不同工艺制备的系列镍基催化剂从活性、稳定性、抗积炭性三个方面进行了活性评价。通过实验可知适合于该转化反应的催化剂各组分的最佳含量范围为：Ｎｉ３．５ｗｔ～６ｗｔ％,ＣｅＯ２５％～６％,ＭｇＯ６．２％～７．１％。添加适量的ＭｇＯ可以提高活性组分Ｎｉ的分散度,从而提高其活性和抗积炭性。     

甲烷部分氧化制合成气催化剂的研究──Ni-Al_2O_3间的相互作用对催化剂性能的影响

采用ＴＰＲ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等技术考察了不同焙烧温度Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂活性组分和载体间的相互作用及甲烷部分氧化活性、还原性能、相组成及镍的分散度。结果表明低温焙烧的催化剂具有易还原的特点而高温焙烧的催化剂，由于活性组分Ｎｉ与Ａｌ２Ｏ２载体间较强的相互作用而使催化剂表面几乎全部形成了难以还原的ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石。对于低温高空速甲烷部分氧化反应，Ｎｉ－９００活性优于其他催化剂活性。     

甲烷二氧化碳转化制合成气的研究--部分失活CN-16催化剂再生条件的选择

本文采用一种新型的再生剂对部分失活ＣＮ－１６催化剂进行再生,并对部分失活ＣＮ－１６催化剂再生条件进行了选择。其最佳再生条件为：再生剂中Ａ的摩尔百分含量为５ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％,再生温度为８５０℃或９００℃。部分失活ＣＮ－１６催化剂再生后,其催化性明显高于再生前,并且接近新ＣＮ－１６催化剂活性。     

甲烷水蒸气重整制合成气的研究进展

概述了甲烷转化的工艺特点和研究意义,综述了甲烷水蒸气重整的反应原理、工艺过程、催化剂的组成,并论述了国内外甲烷水蒸气重整制合成气技术的研究现状及发展方向.     

合成α—松油醇中的催化剂研究

文章讨论了六类酸催化剂对α－蒎烯水合制备α－松油醇的催化效应。筛选出硫酸／乙酸混合物是比较优良的催化体系,其原料易得、活性高、选择性好,而且容易再生。同时对硫酸／乙酸混酸催化体系作了较详细的探讨,为改进传统硫酸法生产α－松油醇工艺提供了新的依据。     

天然气二氧化碳转化制合成气的研究：Ⅸ.反应机理

采用连续脉冲微反应技术研究了Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂甲烷二氧化碳转化制合成气的反应机机理。指出甲烷二烷二氧化碳反应首先是甲烷逐步脱氢至碳并生成吸附态氢原子,氢原子结合成氢分子从催化剂表面解吸;然后二氧化碳消炭生成吸附态的ＣＯ,ＣＯ从催化剂表面解吸成为气态ＣＯ,其中未及时消除的碳失活并覆盖在催化剂表面上。     

天然气二氧化碳转化制合成气的研究——IX.反应机理

采用连续脉冲微反应技术研究了Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂甲烷二氧化碳转化制合成气的反应机理。指出甲烷二氧化碳反应首先是甲烷逐步脱氢至碳并生成吸附态氢原子,氢原子结合成氢分子从催化剂表面解吸;然后二氧化碳消炭生成吸附态的ＣＯ（ａｄ）,ＣＯ（ａｄ）从催化剂表面解吸成为气态ＣＯ,其中未及时消除的碳失活并覆盖在催化剂表面上。结果表明ＣＨ４ＣＨ３＋Ｈ是反应的控速步骤。     

甲烷二氧化碳转化制合成气稀土助剂抗积炭性能的研究

利用脉冲微型反应色谱装置研究了Ｎｉ－２,Ｎｉ－２－Ｃｅ,Ｎｉ－２－Ｃｅ－Ｍｇ催化剂ＣＨ４脱氢和ＣＯ２消炭反应,结果表明：ＣｅＯ２能够抑制甲烷脱氢积炭反应,增加催化剂表面炭的活性,同时提高ＣＯ２的消炭能力．ＸＲＤ研究表明,加入ＣｅＯ２和ＭｇＯ助剂后,能够提高Ｎｉ的分散度,从而使Ｎｉ－２－Ｃｅ－Ｍｇ具有高活性、选择性而且具有很高的抗积炭性能和稳定性．     

甲醇制低碳烯烃工艺技术新进展

通过对甲醇制低碳烯烃工艺技术的研究与分析,能够降低各行业领域对于石油资源的依赖程度,非常符合我国对于化工产业健康有序发展的要求。为此,本文针对近年来,在以甲醇作为反映原料低碳烯烃过程当中所取得的主要进展与成果展开综合研究与分析,望能够引起各方人员的特别关注与重视。     

甲烷二氧化碳转化制合成气甲烷脱氢和一氧化碳歧化反应的研究

利用脉冲微型反应色谱装置,选择性能优异的Ｎｉ－２－Ｃｅ－Ｍｇ催化剂研究了甲烷二氧化碳转化制合成气反应过程中甲烷脱氢和一氧化碳歧化两个主要副反应。实验结果表明：甲烷脱氢反应积炭比一氧化碳歧化积炭难以消除。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇催化剂失活的研究

乙二醇是有机化工这一范畴的大宗原料。最近几年,工业制备耗费掉的乙二醇,也是最多的。传统范畴内的制备方式,是依循石化特有的路径去生产。但石油存在资源缺失,亟待摸索出新的路径。草酸二甲酯特有的加氢制备流程,带有凸显的成本优势,采纳碳化合物,能够辨识催化剂潜藏的失活特性,改善乙烯供应态势下的不足,有着重要价值。     

天然气-C02-02-H20蒸气转化制合成气工艺条件的研究

考察了天然气、C02、02和水蒸气转化制合成气的还原温度、反应温度、反应压力、空速和原料配比对反应的影响,确定了适宜的工艺条件.     

甲醇部分氧化制甲缩醛催化剂研究进展

本文介绍了甲醇及甲缩醛的性质及用途,并对甲醇部分氧化制备甲缩醛所用的铼氧化物、钒氧化物及杂多酸催化剂进行了初步分析。     

甲烷二氧化碳转化制合成气稀土助剂抗积炭性能的 …

利用脉冲微型反应色谱装置研究了Ｎｉ－２,Ｎｉ－２－Ｃｅ,Ｎｉ－２－Ｃｅ－Ｍｇ催化剂剂ＣＨ４脱氢和ＣＯ２消炭反应,结果表明,ＣｅＯ２能够抑制甲烷脱氢积炭反应,增加催化剂表面炭的活性,     

1,4-丁炔二醇加氢制1,4-丁烯二醇的工艺研究

以1,4-丁炔二醇为原料,选择性加氢合成1,4-丁烯二醇,考察催化剂、温度、压力、时间和催化剂循环利用等因素对反应的影响。结果表明,采用2%Pd-0.5%Pb/B催化剂体系具有较好的催化活性和寿命,获得了最佳的工艺条件,即反应温度50℃左右、压力1.5~2.5MPa、加氢时间60min。而且该催化剂循环10次,未见其活性明显下降。     

合成气制备二甲醚工艺条件的研究

在固定床高压流动反应装置上考察了CuO -ZnO/HZSM - 5和CuO -ZnO -ZrO2 -MnO2 -Al2 O3/HZSM - 5二甲醚 (合成 )催化剂的活性 .实验结果表明 ,CuO -ZnO -ZrO2 -MnO2 -Al2 O3/HZSM - 5催化剂在高空速下活性较好 .同时确定二甲醚 (合成 )催化剂的最佳反应条件为 :T反 ≤ 2 5 0℃ ,P =4.0MPa,GHSV =1 0 0 0h- 1 .     

纯氧合成气直接制备二甲醚的研究

本文采用改性CuO-ZnO／HZSM-5系列催化剂催化纯氧合成气直接制备二甲醚．实验结果表明,在CuO-ZnO／HZSM-5催化剂中添加ZrO2和MnO2助剂后,催化剂活性和二甲醚的选择性均提高．添加MnO2助剂的CZMn催化剂反应120h,CO的转化率始终保持在80％以上,催化剂性能稳定．XRD和TPR研究结果表明：加入MnO2助剂后,既增强了MnO2和CuO之间的相互作用,又增加了活性组分CuO的分散度,因而提高了催化剂的活性和稳定性．     

生物质热解液化试验研究

介绍了自行设计的一套小型旋转锥式闪速热解液化系统,并以松木屑为例详细说明了其热解液化生产生物质油的过程和相关工艺参数.