薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

钢塑板自动焊接控制系统

本文描述了钢塑板自动焊接控制系统的组成和控制程序的编制方法,并介绍了一种三相均衡负荷的多点焊接控制方法。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。     

13mm剪板机压料板裂纹的焊接修复工艺

剪板机压料架在长期受震动和疲劳损伤导致中部开裂严重,使设备无法正常工作,为此采用了合理的修补和焊接修复工艺。从压料架的焊接工艺技术分析,焊接工艺技术准备、焊接工艺参数、焊接材料的选择,压料架加强加固板的加固方式,焊接方法等方面介绍了剪板机的修复过程。     

新型基于柔性薄壁材料的自动定心夹具研究

针对易变形柔性薄壁材料,本文设计了一种内锥形自动定心夹具。经受力分析和精度检测可知,该夹具能在较高定位精度下极大减少对柔性薄壁材料的破坏,大大提高生产质量和生产效率。希望本文的研究能为同类型柔性薄壁材料夹具设计提供研究方向。     

18-8不锈钢与3Cr13钢的焊接工艺研究

１８－８不锈钢与３Ｃｒ１３钢的焊接,为异种金属的焊接,根据金属的可焊性组织与成分的分析研究,初步选择了３种焊接材料,进行了不同焊接工艺的试验,最终确定了Ａ３０７焊接材料和相应的焊接工艺,成功地进行了焊接。     

焊接工艺对不锈钢变形的研究

随着社会的不断发展,焊接工艺已成功使用在各行各业中。真空设备成为焊接的重要组成部分,而真空腔与真空设备有着紧密的关系,大多数的真空腔由不锈钢材质组成,因此可见不锈钢对焊接使用的重要性,焊接点的成功与否直接影响着建筑材料的使用质量与使用寿命。     

网格摄像法研究铝合金焊接接头不均匀大变形过程

采用网格摄像试验方法获得5A02铝合金薄板焊接接头横向拉伸时,不均匀大变形的分布规律及演化过程．结合有限元数值计算分析了影响焊接接头不均匀变形的主要因素．研究表明接头强度匹配关系是决定不均匀变形的主导因素,此外接头的几何条件和加载条件也影响变形有效驱动力的改变．在单向拉伸栽荷条件下,接头不均匀变形的相互制约,接头呈现复杂的三向应力状态．     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

两种钎料在焊接中的工艺研究

本文研究了在钎焊过程中两种钎料的使用情况,通过电化学腐蚀、盐雾腐蚀等方面的对比研究,验证了两种钎料的稳定性,为生产提供工艺指导。     

两种新型助焊剂在焊接中的工艺研究

钎焊过程中研究了两种新型助焊剂的使用情况,通过助焊剂使用量的增加判断出对焊缝的影响,得出最佳助焊剂添用量,为生产提供工艺指导。     

港口起重设备稳定装置底座焊接工艺研究

港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。     

铜制U形管换热器制造工艺研究

本文对U形铜换热管束制造质量控制措施进行分析,分别从材料采购、弯制、穿管、胀管等方面进行了描述,并对制造中的重点问题提出了解决办法。     

哈氏合金C-22的焊接工艺开发与研究

精炼联合机为保证槽体耐蚀性能,槽体材料主要采用的是904L、254SMO等不锈钢材料,但随着粘胶短纤生产工艺的发展,对槽体耐蚀性能提出了更高的要求,为了满足新产品的设计开发和制造要求,本文对C-22哈氏合金加工性能特别是焊接性能进行了摸索,并进行焊接工艺开发。文章主要针对哈氏合金C-22焊接试验,总结出C-22材料的焊接性能和特点,为新产品制造提供技术支持。     

后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊工艺改进研究

本文针对后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊质量稳定性展开论述,从材料性能、焊接结构设计、装配间隙及实验方案等方面进行对比分析,确定钎焊最佳装配间隙,提升工件钎焊质量的稳定性。     

每扁管4个涡产生器式板芯传热与阻力研究

对扁管管片每单元４个涡产生器强化板芯进行了传热传质实验研究。实验结果表明当板间距一定,涡产生器高度一定时Ｎｕ数和ｆ数随涡产生器攻角的增大而增大。当板间距一定,涡产生器攻击角一定时Ｎｕ数和ｆ数随涡产生器高度的增大而增大,但当Ｈ／ｔｐ的比值小于一定值后,Ｎｕ数增加的不太显著。作了涡产生器式强化板芯与东风４Ｂ型机车中冷器板芯,在相同泵功率及相同温度条件下换热强度的比较,结果表明,换热增强２０％左右。     

4-氨基苯甲酸的合成工艺研究

以苯胺为原料,经酰基化、碘仿两步反应合成得到了目标产物4-氨基苯甲酸,并采用IR、1H NMR和13C NMR对产物结构进行了表征。探讨了酰基化反应时催化剂AlCl3用量、反应温度和反应时间对4-氨基苯乙酮产率的影响,以及碘仿反应中反应温度、反应时间和滴加4-氨基苯乙酮速率对产物产率的影响。在最佳合成条件下,4-氨基苯甲酸的产率可达94.0%。     

2-叔戊基蒽醌合成的工艺研究

以叔戊苯、苯酐为原料,在AlCl3催化剂作用下,经过Friedel-Crafts反应制备得到了2-叔戊基蒽醌,考察了反应温度、溶剂和发烟硫酸的用量对反应的影响.实验结果表明:在AlCl3的催化作用下,当温度为15℃,氯苯与苯酐的摩尔比为13∶1,反应5h,2-(4-叔戊基苯甲酰基)苯甲酸(ABB酸)收率最高可达80.1%;在关环反应中,当20%的发烟硫酸与ABB酸摩尔比为50∶1,反应2h,2-叔戊基蒽醌收率为82.5%.     

9-(2-羟乙基)腺嘌呤的合成工艺研究

以腺嘌呤和碳酸乙烯酯为原料合成9-(2-羟乙基)腺嘌呤,探讨了回流时间,氢氧化钠用量以及原料配比对产率的影响,得出了最佳反应条件.处理改用DMF和乙醇混合溶剂重结晶,减少了环境污染.